全文摘要
本实用新型属于变压器的技术领域，涉及一种变压器飞线用绕线装置，其包括机架，转动连接于机架上的固定轴，固定轴的内部开设有通孔，通孔沿固定轴的长度方向设置，通孔中插接有转动杆，转动杆的杆身侧壁上固定连接有安装板，安装板沿垂直于转动杆杆身方向设置，安装板板面上转动连接有棘爪，通孔的侧壁上固定连接有与棘爪转动配合的棘轮，转动杆的杆身上固定连接有弹性片，弹性片沿垂直于转动杆的轴身方向设置，弹性片背向转动杆一端固定连接于棘爪背向固定轴一侧的侧壁上。机架上固定连接有用于转动转动杆的驱动电机。本实用新型具有变压器上的铜线缠绕效率高，铜线缠绕牢固，保证变压器质量的效果。
主设计要求
1.一种变压器飞线用绕线装置，包括机架（1），转动连接于机架（1）上的固定轴（4），其特征在于：所述固定轴（4）的内部开设有通孔（5），所述通孔（5）沿固定轴（4）的长度方向设置，所述通孔（5）中插接有转动杆（6），所述转动杆（6）的杆身侧壁上固定连接有安装板（7），所述安装板（7）沿垂直于转动杆（6）杆身方向设置，所述安装板（7）板面上转动连接有棘爪（8），所述通孔（5）的侧壁上固定连接有与棘爪（8）转动配合的棘轮（9），所述转动杆（6）的杆身上固定连接有弹性片（10），所述弹性片（10）沿垂直于转动杆（6）的轴身方向设置，所述弹性片（10）背向转动杆（6）一端固定连接于棘爪（8）背向固定轴（4）一侧的侧壁上，所述机架（1）上固定连接有用于转动转动杆（6）的驱动电机。
设计方案
1.一种变压器飞线用绕线装置，包括机架（1），转动连接于机架（1）上的固定轴（4），其特征在于：所述固定轴（4）的内部开设有通孔（5），所述通孔（5）沿固定轴（4）的长度方向设置，所述通孔（5）中插接有转动杆（6），所述转动杆（6）的杆身侧壁上固定连接有安装板（7），所述安装板（7）沿垂直于转动杆（6）杆身方向设置，所述安装板（7）板面上转动连接有棘爪（8），所述通孔（5）的侧壁上固定连接有与棘爪（8）转动配合的棘轮（9），所述转动杆（6）的杆身上固定连接有弹性片（10），所述弹性片（10）沿垂直于转动杆（6）的轴身方向设置，所述弹性片（10）背向转动杆（6）一端固定连接于棘爪（8）背向固定轴（4）一侧的侧壁上，所述机架（1）上固定连接有用于转动转动杆（6）的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种变压器飞线用绕线装置，其特征在于：所述棘轮（9）内壁与棘爪（8）转动挤压抵触的侧壁上设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种变压器飞线用绕线装置，其特征在于：所述固定轴（4）的轴身上设置有用于固定变压器的张紧装置（12）。
4.根据权利要求3所述的一种变压器飞线用绕线装置，其特征在于：所述张紧装置（12）包括开设于固定轴（4）轴身上的安装槽（121）、滑动连接于安装槽（121）中的张紧块（122），所述安装槽（121）与张紧块（122）之间设置有用于拉伸张紧块（122）的拉伸弹簧（13），所述张紧块（122）与变压器的内壁滑动抵触。
5.根据权利要求4所述的一种变压器飞线用绕线装置，其特征在于：所述张紧块（122）呈半球状设置。
6.根据权利要求4所述的一种变压器飞线用绕线装置，其特征在于：所述张紧块（122）的侧壁上固定连接有导向杆（14），所述导向杆（14）沿滑块的移动方向设置，所述安装槽（121）的侧壁上开设有与导向杆（14）配合滑动的导向槽（15）。
7.根据权利要求3所述的一种变压器飞线用绕线装置，其特征在于：所述张紧装置（12）包括铰接于固定轴（4）端部挡杆（123），所述挡杆（123）沿平相于固定轴（4）端面方向设置。
8.根据权利要求7所述的一种变压器飞线用绕线装置，其特征在于：所述挡杆（123）靠近变压器一侧固定连接有弹性垫（16），所述弹性垫（16）与变压器转动抵触。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及变压器的技术领域，尤其是涉及一种变压器飞线用绕线装置。
背景技术
变压器在电力行业的使用非常广泛，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的转换装置，具有电压变换、电流变换、阻抗变换等作用，在制作变压器过程中，变压器内部的线圈需要进行绕制，一些电源开关变压器都带有飞线，且飞线都比较粗，在生产过程中，往往需要将飞线进行绞线。
现有一种变压器飞线用绕线装置通常包括机架、转动连接于机架上的线圈固定轴，设置于机架上的导线装置和胶带放置架，导线装置上的铜线通过导线装置传输到转动线圈固定轴的侧边，人工通过拉扯将铜线缠绕在变压器上，在缠绕的过程中每缠绕一圈铜线后缠绕一圈胶带，利用胶带将铜线缠绕固定。
然而在铜线缠绕的过程中，需要人工对固定轴进行转动，从而使导线缠绕固定，单靠人工转动固定轴的方式绕线效率低，增加工人的工作量，影响铜线缠绕效率，而且铜线缠绕不牢固影响变压器的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种变压器飞线用绕线装置，其具有变压器上的铜线缠绕效率高，铜线缠绕牢固，保证变压器质量的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种变压器飞线用绕线装置，包括机架，转动连接于机架上的固定轴，所述固定轴的内部开设有通孔，所述通孔沿固定轴的长度方向设置，所述通孔中插接有转动杆，所述转动杆的杆身侧壁上固定连接有安装板，所述安装板沿垂直于转动杆杆身方向设置，所述安装板板面上转动连接有棘爪，所述通孔的侧壁上固定连接有与棘爪转动配合的棘轮，所述转动杆的杆身上固定连接有弹性片，所述弹性片沿垂直于转动杆的轴身方向设置，所述弹性片背向转动杆一端固定连接于棘爪背向固定轴一侧的侧壁上。所述机架上固定连接有用于转动转动杆的驱动电机。
通过采用上述技术方案，在绕线的过程中将变压器插接于固定轴上，转动固定轴调整变压器的位置将铜线一端固定于变压器上，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，在棘轮和棘爪的配合作用下，转动杆带动固定轴转动从而使铜线牢固缠绕于变压器上，铜线缠绕完成之后，再次转动固定轴使胶带缠绕于铜线上。这种设置可以避免在缠绕铜线的过程中手动转动固定轴，既能够保证铜线的快速、牢固缠绕，同时还便于人工调整变压器的位置，便于铜线端口的固定以及胶带的快速缠绕。
本实用新型进一步设置为：所述棘轮内壁与棘爪转动挤压抵触的侧壁上设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可以增大棘轮内壁与棘爪之间的摩擦力，有利于棘爪与棘轮的卡合牢固，防止棘爪与棘轮之间摩擦力过小而发生打滑，影响固定轴的正常转动。
本实用新型进一步设置为：所述固定轴的轴身上设置有用于固定变压器的张紧装置。
通过采用上述技术方案，张紧装置的设置有利于变压器与固定轴贴合更牢固，防止变压器与固定轴之间发生打滑，影响变压器的正常转动，从而影响绕线工作的正常进行。
本实用新型进一步设置为：所述张紧装置包括开设于固定轴轴身上的安装槽、滑动连接于安装槽中的张紧块，所述安装槽与张紧块之间设置有用于拉伸张紧块的拉伸弹簧，所述张紧块与变压器的内壁滑动抵触。
通过采用上述技术方案，减压器在与固定轴插接的过程中，变压器的插槽内壁与弹性块滑动挤压，弹性块在拉伸弹簧的作用下与变压器的插槽内壁挤压抵触，从而使减压器牢固插接于固定轴上。这种张紧装置设置简单，固定效果显著，便于变压器的快速插接固定。
本实用新型进一步设置为：所述张紧块的侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆沿滑块的移动方向设置，所述安装槽的侧壁上开设有与导向杆配合滑动的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽的配合滑动有利于张紧块在滑动过程中保持稳定，防止张紧块发生晃动。
本实用新型进一步设置为：所述张紧块呈半球状设置。
通过采用上述技术方案，这种设置可以减小张紧块的侧边减压器的插槽之间的摩擦力，有利于变压器与固定轴之间的流畅插接。
本实用新型进一步设置为：所述张紧装置包括铰接于固定轴端部挡杆，所述档杆沿平相于固定轴端面方向设置。
通过采用上述技术方案，当变压器与固定轴插接完成之后，转动挡杆使挡杆与变压器的侧壁转动抵触，从而使变压器的位置得以固定。这种张紧装置操作简单，固定效果显著，有利于变压器与固定轴之间的固定。
本实用新型进一步设置为：所述挡杆靠近变压器一侧固定连接有弹性垫，所述弹性垫与变压器转动抵触。
通过采用上述技术方案，弹性垫的设置可以避免挡杆在与变压器转动贴合的过程中对变压器产生擦刮，同时还可以增大挡杆与变压器之间的接触面积，使挡杆与变压器贴合更紧密。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过转动杆、棘轮、棘爪的设置，可以起到既能够保证铜线的快速、牢固缠绕，同时还便于人工调整变压器的位置，便于铜线端口的固定以及胶带的快速缠绕的效果；
2、通过张紧装置的设置，可以起到有利于变压器与固定轴贴合更牢固，防止变压器与固定轴之间发生打滑，影响变压器的正常转动，从而影响绕线工作的正常进行的效果。
附图说明
图1是本实用新型的绕线装置整体结构示意图；
图2是图1中A处放大图的示意图；
图3是用于体现棘轮棘爪的结构示意图；
图4是图3中B处放大图的示意图；
图5是实施例1中用于体现导向杆的结构示意图；
图6是实施例2中用于体现张紧装置的结构示意图。
图中，1、机架；2、导向装置；3、胶带放置架；4、固定轴；5、通孔；6、转动杆；7、安装板；8、棘爪；9、棘轮；10、弹性片；12、张紧装置；121、安装槽；122、张紧块；123挡杆；13、拉伸弹簧；14、导向杆；15、导向槽；16、弹性垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种变压器飞线用绕线装置，参照图1和图2，包括机架1，机架1上设置有导向装置2和胶带放置架3，胶带放置架3与导向装置2之间设置有固定轴4，固定轴4转动连接于机架1且沿垂直于胶带放置架3方向设置。固定轴4呈圆柱形设置，固定轴4中开设有通孔5，通孔5沿固定轴4的长度方向设置且贯通连接于固定轴4两端。
参照图3和图4，通孔5中插设有转动杆6，转动杆6同样转动连接于机架1上，转动杆6的杆身上固定连接有安装板7，安装板7呈圆形设置且沿垂直于转动杆6杆身方向设置。安装板7背向机架1的侧壁上转动连接有棘爪8，棘爪8位于该侧壁的侧边且呈弧形设置。通孔5中固定连接有于棘爪8转动配合的棘轮9。转动杆6的杆身上固定连接有弹性片10，弹性片10呈弯曲状型设置且沿垂直于转动杆6的轴身方向设置，弹性片10沿垂直于安装板7方向设置，弹性片10背向转动杆6一端固定连接于棘爪8背向固定轴4一侧的侧壁上。机架1背向转动杆6一侧固定连接有用于转动转动杆6的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于转动杆6的端部。其中，固定轴4的外侧壁上固定连接有便于操作人员转动固定轴4的圆柱形握把。
在绕线的过程中将变压器插接于固定轴4上，手动转动固定轴4调整变压器的位置将铜线一端固定于变压器上，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆6转动，在棘轮9和棘爪8的配合作用下，转动杆6带动固定轴4转动从而使铜线牢固缠绕于变压器上，铜线缠绕完成之后，再次手动转动固定轴4使胶带缠绕于铜线上。这种设置可以避免始终手动转动固定轴4，既能够保证铜线的快速、牢固缠绕，同时还便于人工调整变压器的位置，便于铜线端口的固定以及胶带的快速缠绕。
其中，棘轮9内壁与棘爪8转动挤压抵触的侧壁上设有防滑纹。防滑纹沿水平方向设置。防滑纹的设置可以增大棘轮9内壁与棘爪8之间的摩擦力，有利于棘爪8与棘轮9的卡合牢固，防止棘爪8与棘轮9之间摩擦力过小而发生打滑，影响固定轴4的正常转动。
参照图3和图4，固定轴4的轴身上设置有用于固定变压器的张紧装置12，张紧装置12包括对称开设于固定轴4轴身上左右两侧的安装槽121、滑动连接于安装槽121中的张紧块122，安装槽121呈长方体设置，安装槽121的底部侧壁上均固定连接有3根拉伸弹簧13，拉伸弹簧13沿水平方向呈直线排列，拉伸弹簧13靠近张紧块122的侧壁与拉伸弹簧13固定连接，张紧块122与变压器的插槽内壁滑动抵触。变压器在与固定轴4插接的过程中，变压器的插槽内壁与弹性块滑动挤压，张紧块122在拉伸弹簧13的作用下与变压器的插槽内壁挤压抵触，从而使减压器牢固插接于固定轴4上。这种张紧装置12设置简单，固定效果显著，便于变压器的快速插接固定。
其中，张紧块122呈半球状设置，张紧块122的弧面一侧与变压器的插槽内壁挤压抵触。这种设置可以减小张紧块122的侧边减压器的插槽之间的摩擦力，有利于变压器与固定轴4之间的流畅插接。
参照图5，张紧块122的左右两侧侧壁上固定连接有导向杆14，导向杆14长圆柱状设置且沿滑块的移动方向设置，安装槽121的两侧侧壁上开设有与导向杆14配合滑动的导向槽15。导向杆14与导向槽15的滑动配合有利于使张紧块122在滑动过程中保持稳定。
实施例2：一种变压器飞线用绕线装置，参照图6，与实施例1的不同之处在于，张紧装置12包括铰接于固定轴4端面上的挡杆123，挡杆123呈长方体设置且沿平相于固定轴4端面方向设置。当变压器与固定轴4插接完成之后，转动挡杆123使挡杆123与变压器的侧壁转动抵触，从而使变压器的位置得以固定。这种张紧装置12操作简单，固定效果显著，有利于变压器与固定轴4之间的固定。
参照图6，挡杆123靠近变压器一侧固定连接有弹性垫16，弹性垫16呈长方体设置且与变压器背向转动杆6一端的端面转动抵触。弹性垫16的设置可以增大挡杆123与变压器之间的接触面积使挡杆123与变压器贴合更紧密，同时，由于弹性垫16自身具有一点弹性，在挡杆123与变压器转动抵触的过程中可以避免挡杆123在与变压器转动贴合的过程中对变压器产生擦刮，从而保护变压器的结构。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061582.2
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209216766U
授权时间:20190806
主分类号:H01F 41/06
专利分类号:H01F41/06
范畴分类:38B;23E;
申请人:江阴立一电子科技有限公司
第一申请人:江阴立一电子科技有限公司
申请人地址:214400 江苏省无锡市江阴市澄杨路444号
发明人:唐林峰
第一发明人:唐林峰
当前权利人:江阴立一电子科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：变压器论文;