再生复合塑料实心型材包铝窗论文和设计-李小鸥

全文摘要

本实用新型涉及一种再生复合塑料实心型材包铝窗，它包括窗框、窗扇；所述窗框是由窗框型材连接构成的方框；所述窗扇是由窗扇型材连接构成的方框，窗扇内侧嵌装有玻璃；所述窗框型材、窗扇型材均为包覆铝箔的再生复合塑料实心型材；在窗框与窗扇之间设置有三道密封，三道密封密封在窗框与窗扇之间，形成两道密封腔，外侧的密封腔与设置在窗框上的排水通道连通。降低产品成本；起到了保护环境的作用；利用三道密封以及两个密封腔设计，一方面使得门窗的密封效果更好；另一方面使得可能进入的雨水、灰层的都聚集在外侧的密封腔内，这样利用与外侧密封腔连通的设置在窗框内的排水通道，可以很方便的进行清理。

主设计要求

1.一种再生复合塑料实心型材包铝窗，其特征在于，它包括窗框、窗扇；所述窗框是由窗框型材连接构成的方框；所述窗扇是由窗扇型材连接构成的方框，窗扇内侧嵌装有玻璃；所述窗框型材、窗扇型材均为包覆铝箔的再生复合塑料实心型材；所述窗框与窗扇接触，窗框位于窗扇外侧，且在窗框与窗扇之间设置有三道密封，三道密封密封在窗框与窗扇之间，形成两道密封腔，外侧的密封腔与设置在窗框上的排水通道连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述一种再生复合塑料实心型材包铝窗，其特征在于，

所述窗框型材为矩形体，在其上两侧以及中间部位分别设置有凸起，外侧凸起高度大于中间凸起高度大于内侧凸起高度，且在外侧凸起的内侧面上设置有第一密封条槽，第一密封条槽内嵌装有第一密封条；

所述窗扇型材为矩形体，在其上中间位置设置有容纳玻璃的凹槽，玻璃安装在凹槽内，玻璃两面与凹槽之间分别设置有密封条，在其相对面上两侧以及中间部位分别设置有凸起，外侧凸起高度小于中间凸起高度小于内侧凸起高度，且在中间凸起的内侧面上设置有第二密封条槽，第二密封条槽内嵌装有第二密封条，在内侧凸起的内侧面上设置有第三密封条槽，第三密封条槽内嵌装有第三密封条；

所述窗框与窗扇接触，窗框型材上的第一密封条与窗扇型材上的外侧凸起密封接触，构成第一道密封，窗框型材上的中间凸起与窗扇型材上的第二密封条密封接触，构成第二道密封，窗框型材上的内侧凸起与窗扇型材上的第三密封条密封接触，构成第三道密封，通过第一道密封、第二道密封在窗框型材与窗扇型材之间形成外侧密封腔，通过第二道密封、第三道密封在窗框型材与窗扇型材之间形成内侧密封腔；所述排水通道设置在窗框型材内并与外侧密封腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种再生复合塑料实心型材包铝窗，其特征在于，所述玻璃为多层玻璃。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种再生复合塑料实心型材包铝窗。

背景技术

门窗的面积约占建筑面积的15-20％，现在门窗业市场基本上都被塑钢和铝合金窗所占领。国家能耗的40％被建筑能耗消耗，而门窗的能耗散失，又占建筑能耗的45％，国家对建筑能耗的管理越来越严格，节能成为建材产品的主旋律。居民消费水平的提高，越来越追求一种自然，低调的奢华，这些因素无疑成为复合材料门窗行业的原动力。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)。回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算；塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体；例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等；塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的；塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂；塑料的耐热性能等较差，易于老化；由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。如何解决废弃塑料问题成了改善环境问题的重要一环。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种再生复合塑料实心型材包铝门窗。

本实用新型的技术方案：

一种再生复合塑料实心型材包铝窗，它包括窗框、窗扇以及玻璃；所述玻璃为多层玻璃；所述窗框是由窗框型材连接构成的方框；所述窗扇是由窗扇型材连接构成的方框，窗扇内侧嵌装有玻璃；所述窗框型材、窗扇型材均为包覆铝箔的再生复合塑料实心型材；所述窗框与窗扇接触，窗框位于窗扇外侧，且在窗框与窗扇之间设置有三道密封，三道密封密封在窗框与窗扇之间，形成两道密封腔，外侧的密封腔与设置在窗框上的排水通道连通。

以废弃塑料为原料，废弃塑料为聚烯烃塑料、PE塑料、PP塑料、ABS塑料中的一种或多种的混合,通过热塑化处理和挤压变形，生产出的再生复合塑料实心型材，再其上包覆铝箔，提高型材强度以及抗老化强度；以再生复合塑料实心型材包铝作为原材料生产成品窗可以大大地降低产品成本，且在加工过程中不存在损失，且再生复合塑料实心型材产生的边角料以及达到使用寿命或因其他原因提前拆除的再生复合塑料实心型材都可以作为原料再次用来生产再生复合塑料实心型材，实现循环利用的目的，且在一定程度上解决了废弃塑料问题，起到了保护环境的作用。

利用三道密封以及两个密封腔设计一方，面使得门窗的密封效果更好；另一方面使得可能进入的雨水、灰层的都聚集在外侧的密封腔内，这样利用与外侧密封腔连通的设置在窗框内的排水通道，可以很方便的进行清理。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，

所述窗框型材为矩形体，在其上两侧以及中间部位分别设置有凸起，外侧凸起高度大于中间凸起高度大于内侧凸起高度，且在外侧凸起的内侧面上设置有第一密封条槽，第一密封条槽内嵌装有第一密封条。

所述窗扇型材为矩形体，在其上中间位置设置有容纳玻璃的凹槽，玻璃安装在凹槽内，玻璃两面与凹槽之间分别设置有密封条；在其相对面上两侧以及中间部位分别设置有凸起，外侧凸起高度小于中间凸起高度小于内侧凸起高度，且在中间凸起的内侧面上设置有第二密封条槽，第二密封条槽内嵌装有第二密封条，在内侧凸起的内侧面上设置有第三密封条槽，第三密封条槽内嵌装有第三密封条。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述玻璃为多层玻璃。

本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，采用可循环利用的再生塑料实心型材加工成品窗，降低产品成本；再生塑料实心型材以废弃塑料为原料，在一定程度上解决了废弃塑料问题，起到了保护环境的作用；利用三道密封以及两个密封腔设计，一方面使得门窗的密封效果更好；另一方面使得可能进入的雨水、灰层的都聚集在外侧的密封腔内，这样利用与外侧密封腔连通的设置在窗框内的排水通道，可以很方便的进行清理。

附图说明

图1是再生复合塑料实心型材包铝窗结构示意图。

图2是再生复合塑料实心型材包铝窗局部剖面示意图。

图中窗框1 窗扇2 玻璃3 窗框型材4 窗扇型材5 密封条6 窗框型材的外侧凸起7 窗框型材的中间凸起8 窗框型材的内侧凸起9 第一密封条10 凹槽11窗扇型材的外侧凸起12 扇窗框型材的中间凸起13 窗扇型材的内侧凸起14 第二密封条15 第三密封条16 外侧密封腔17 内侧密封腔18 排水通道19。

具体实施方式

如图1-2所示，一种再生复合塑料实心型材包铝窗，它包括窗框1、窗扇2；所述窗框1是由窗框型材4连接构成的方框；所述窗扇2是由窗扇型材5连接构成的方框，窗扇2内侧嵌装有玻璃3,玻璃为三层玻璃；所述窗框型材4、窗扇型材5均为包覆铝箔的再生复合塑料实心型材；所述窗框1与窗扇2密封接触，且窗框1位于窗扇2外侧，在窗框1与窗扇2之间设置有三道密封，三道密封密封在窗框1与窗扇2之间，形成两道密封腔，且外侧的密封腔与设置在窗框1上的排水通道19连通；所述窗框型材4为矩形体，在其上两侧以及中间部位分别设置有凸起，外侧凸起7高度大于中间凸起8高度大于内侧凸起9高度，且在外侧凸起7的内侧面上设置有第一密封条槽，第一密封条槽内嵌装有第一密封条10；所述窗扇型材5为矩形体，在其上中间位置设置有容纳玻璃的凹槽11，玻璃3安装在凹槽11内，玻璃3两面与凹槽11之间分别设置有密封条6；在其相对面上两侧以及中间部位分别设置有凸起，外侧凸起12高度小于中间凸起13高度小于内侧凸起高度14，且在中间凸起13的内侧面上设置有第二密封条槽，第二密封条槽内嵌装有第二密封条15，在内侧凸起14的内侧面上设置有第三密封条槽，第三密封条槽内嵌装有第三密封条16；所述窗框1与窗扇2接触，窗框型材上的第一密封条10与窗扇型材上的外侧凸起12密封接触，构成第一道密封，窗框型材上的中间凸起8与窗扇型材上的第二密封条15密封接触，构成第二道密封，窗框型材上的内侧凸起9与窗扇型材上的第三密封条16密封接触，构成第三道密封，通过第一道密封、第二道密封在窗框型材与窗扇型材之间形成外侧密封腔17，通过第二道密封、第三道密封在窗框型材与窗扇型材之间形成内侧密封腔18，排水通道19设置在窗框型材内与外侧密封腔17连通。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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