全文摘要
一种草甘膦废水湿式催化氧化法处理系统，属于废水处理技术领域，克服了现有技术气液混合物直接进入热交换器，热量不能充分利用，影响传热效率以及废水与氧气在氧化塔内混合分布不均匀，容易造成废水局部过度反应，加重对氧化塔局部腐蚀，从而降低废水中COD的处理效率以及设备使用寿命的问题，特征是在氧化塔与热交换器之间安装有气液分离器，在氧化塔内安装有分布器，在气体管路上安装有再沸器，在氧化塔的底部安装有喷射混合器，有益效果是，提高了废水处理系统的效率，增加了热交换效率，减少了热量损失，达到了节约能源的效果，且介质在塔内分布均匀，充分反应，提高了COD去除率，降低了对设备造成局部腐蚀的风险，提高了设备使用寿命。
主设计要求
1.一种草甘膦废水湿式催化氧化法处理系统，包括氧化塔（3）、分离罐（5）、空压机（8）和热交换器（9），在热交换器（9）的进口安装与贮存罐（1）连接的高压泵（10），其特征在于，在所述氧化塔（3）的底部安装有喷射混合器（11），在所述氧化塔（3）与热交换器（9）之间安装有气液分离器（2），气液分离器（2）的液体出口通过液体管路（13）与热交换器（9）连接，气液分离器（2）的气体出口通过气体管路（14）与分离罐（5）连接，在热交换器（9）的出口与喷射混合器（11）连接，所述分离罐（5）的冷凝水出口与循环泵（6）连接，并通过循环泵（6）与喷射混合器（11）连接，所述分离罐（5）的气体出口与透平机（7）连接，并通过透平机（7）与空压机（8）连接，空压机（8）的出口与喷射混合器（11）连接。
设计方案
1.一种草甘膦废水湿式催化氧化法处理系统，包括氧化塔（3）、分离罐（5）、空压机（8）和热交换器（9），在热交换器（9）的进口安装与贮存罐（1）连接的高压泵（10），其特征在于，在所述氧化塔（3）的底部安装有喷射混合器（11），在所述氧化塔（3）与热交换器（9）之间安装有气液分离器（2），气液分离器（2）的液体出口通过液体管路（13）与热交换器（9）连接，气液分离器（2）的气体出口通过气体管路（14）与分离罐（5）连接，在热交换器（9）的出口与喷射混合器（11）连接，所述分离罐（5）的冷凝水出口与循环泵（6）连接，并通过循环泵（6）与喷射混合器（11）连接，所述分离罐（5）的气体出口与透平机（7）连接，并通过透平机（7）与空压机（8）连接，空压机（8）的出口与喷射混合器（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种草甘膦废水湿式催化氧化法处理系统，其特征在于，在所述氧化塔（3）内安装有分布器（12）。
3.根据权利要求1所述的一种草甘膦废水湿式催化氧化法处理系统，其特征在于，在所述气体管路（14）上安装有再沸器（4）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于废水处理系统技术领域，特别涉及一种草甘膦废水湿式催化氧化法处理系统。
背景技术
现有技术中，草甘膦废水湿式催化氧化法处理系统包括氧化塔、贮存罐、热交换器、高压泵、压缩机和分离罐，其工作过程是将废水通过贮存罐由高压泵打入热交换器，与反应后的高温氧化液体换热，使温度上升到接近于反应温度后进入氧化塔，反应所需的氧由压缩机打入氧化塔，在氧化塔内，污水中的有机物与氧发生放热反应，在较高温度下，将污水中的有机物氧化成含有CO2<\/sub>和N2<\/sub>的液相产物，反应后经热交换器预热进料，回收热能。上述系统存在以下问题；一是污水中的有机物氧化成含有CO2<\/sub>和N2<\/sub>的液相产物为气液混合物，该气液混合物直接进入热交换器，不能使热量充分利用，影响传热效率；二是废水与氧气在氧化塔内混合，由于塔内没有分布装置，废水与氧气在氧化塔内混合分布不均匀，容易造成废水局部过度反应，加重对氧化塔的局部腐蚀，从而降低氧化塔的废水中COD的处理效率以及设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所解决的问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可以提高废水处理效率，减少热量损失，降低对氧化塔的局部腐蚀，提高设备使用寿命的一种草甘膦废水湿式催化氧化法处理系统。
本实用新型采用的技术方案包括氧化塔、分离罐、空压机和热交换器，在热交换器的进口安装与贮存罐连接的高压泵，在氧化塔的底部安装有喷射混合器，在所述氧化塔与热交换器之间安装有气液分离器，气液分离器的液体出口通过液体管路与热交换器连接，气液分离器的气体出口通过气体管路与分离罐连接，在热交换器的出口与喷射混合器连接，所述分离罐的冷凝水出口与循环泵连接，并通过循环泵与喷射混合器连接，所述分离罐的气体出口与透平机连接，并通过透平机与空压机连接，空压机的出口与喷射混合器连接。
在所述氧化塔内安装有分布器。
在所述气体管路上安装有再沸器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本实用新型由于在述氧化塔与热交换器之间增加了气液分离器，使气液分离，然后利用分离出的液体通入热交换器继续给废水原液加热，因为液体的传热效率远高于原气液混合物，所以热量利用更加充分，提高了热量利用率和废水处理系统的效率，减少了热量损失，达到了节约能源的效果；
（2）本实用新型在氧化塔的底部安装有喷射混合器，废水、冷凝水与气体经喷射混合器充分混合后再进入氧化塔，可以使气体与废水更加充分混合，反应更加均匀；
（3）本实用新型由于在氧化塔内增加了分布器，使介质在塔内再次重新分布，分布均匀，充分反应，进一步提高了废水处理系统的效率，提高了COD去除率，同时也降低了因为反应不均匀对设备造成局部腐蚀的风险，提高了设备使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1.贮存罐；2.气液分离器；
3.氧化塔；4.再沸器；
5.分离器；6.循环泵；
7.透平机；8.空压机；
9.热交换器；10.高压泵；
11.喷射混合器；12.分布器。
13.液体管路，14.气体管路。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型采用的技术方案包括氧化塔3和热交换器9，在氧化塔3内安装有分布器12，在氧化塔3的底部安装有喷射混合器11，在所述氧化塔3与热交换器9之间安装有气液分离器2，气液分离器2的液体出口通过液体管路13与热交换器9连接，气液分离器2的气体出口通过气体管路14与分离罐5连接，并在气体管路14上安装有再沸器4，在热交换器9的进口安装有与贮存罐1连接的高压泵10，热交换器9的出口与喷射混合器11连接，分离罐5的冷凝水出口与循环泵6连接，并通过循环泵6与喷射混合器11连接，分离罐5的气体出口与透平机7连接，并通过透平机7与空压机8连接，空压机8的出口与喷射混合器11连接。
工作时，在贮存罐1中的废水由高压泵10打入热交换器9，并经热交换器9进入喷射混合器11，分离罐5出来的冷凝水经循环泵6打入喷射混合器11，分离罐5出来的气体经透平机7和空压机8打入喷射混合器11，废水、冷凝水与气体经喷射混合器11充分混合后，进入氧化塔3形成氧化液，在氧化塔3中的分布器12使氧化液再次重新分布，使介质在塔内分布均匀，充分反应，实现了氧化液充分反应和均匀放热，提高了COD去除率，进一步提高废水处理效率，反应后的高温氧化液体进入气液分离器2，因为液体传热效率远高于气液混合物，气液分离器2利用重力沉降的原理，使气液分离，高温氧化液由气液分离器下部进入，液相下沉，气相上升，从而实现气液分离的目的，然后，分离出的液体经气液分离器2液体出口通过液体管路13进入热交换器9，实现利用分离出的高温液体继续给废水原液加热的目的；分离出的气体经气液分离器2气体出口通过气体管路14进入再沸器4，通过再沸器产生的蒸汽给气液分离器2气体出口出来的气体加热，再经由分离罐5分离，其中，分离罐5的冷凝水出口出来的冷凝水通过循环泵6加压进入喷射混合器11，分离罐5的气体出口出来的气体通过透平机7和空压机8进入喷射混合器11，然后再进入氧化塔，从而完成一个循环。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920091636.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209468170U
授权时间:20191008
主分类号:C02F 1/72
专利分类号:C02F1/72;C02F9/04;C02F101/34;C02F101/38
范畴分类:41B;
申请人:沈阳东方钛业股份有限公司
第一申请人:沈阳东方钛业股份有限公司
申请人地址:110168 辽宁省沈阳市浑南区南屏东路2号
发明人:梁显军;赵庆立;王思淇
第一发明人:梁显军
当前权利人:沈阳东方钛业股份有限公司
代理人:王胜利
代理机构:21232
代理机构编号:沈阳世纪蓝海专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计