全文摘要
本实用新型公开了一种无拉片式拉链头生产用定位夹具，包括底座、支撑台和调节机构，所述底座的上方设置有旋转台，且旋转台的顶端表面固定有第一驱动模块，所述第一驱动模块的顶端连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的顶端表面固定有支撑板，所述支撑台固定于旋转台的顶端中部，所述调节机构设置于底座的内部。本实用新型通过支撑板个数的设置，使得该夹具可同时对多个无拉片式拉链头进行固定，从而提高了该夹具的工作效率，且通过支撑板与旋转台之间构成的旋转结构，可对支撑板顶端拉链头的方向进行调节，从而使得该夹具可根据拉链头加工情况的需求，对其的旋转角度进行调节，从而为拉链头加工工作的进行提供便捷。
主设计要求
1.一种无拉片式拉链头生产用定位夹具，包括底座（1）、支撑台（6）和调节机构（7），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有旋转台（2），且旋转台（2）的顶端表面固定有第一驱动模块（3），所述第一驱动模块（3）的顶端连接有第一旋转轴（4），且第一旋转轴（4）的顶端表面固定有支撑板（5），所述支撑台（6）固定于旋转台（2）的顶端中部，且支撑台（6）的顶端下方设置有挤压机构（8），所述调节机构（7）设置于底座（1）的内部。
设计方案
1.一种无拉片式拉链头生产用定位夹具，包括底座（1）、支撑台（6）和调节机构（7），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有旋转台（2），且旋转台（2）的顶端表面固定有第一驱动模块（3），所述第一驱动模块（3）的顶端连接有第一旋转轴（4），且第一旋转轴（4）的顶端表面固定有支撑板（5），所述支撑台（6）固定于旋转台（2）的顶端中部，且支撑台（6）的顶端下方设置有挤压机构（8），所述调节机构（7）设置于底座（1）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种无拉片式拉链头生产用定位夹具，其特征在于：所述支撑板（5）等距均匀的分布于旋转台（2）的上方，且支撑板（5）通过第一旋转轴（4）与旋转台（2）之间构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种无拉片式拉链头生产用定位夹具，其特征在于：所述调节机构（7）的内部包括有第二驱动模块（701）、第二旋转轴（702）和固定板（703），所述第二驱动模块（701）的顶端连接有第二旋转轴（702），且第二旋转轴（702）的顶端连接有固定板（703），所述第二旋转轴（702）通过固定板（703）与旋转台（2）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种无拉片式拉链头生产用定位夹具，其特征在于：所述旋转台（2）通过第二旋转轴（702）与底座（1）之间构成旋转结构，且旋转台（2）设置为圆形状结构。
5.根据权利要求1所述的一种无拉片式拉链头生产用定位夹具，其特征在于：所述挤压机构（8）的内部包括有气缸（801）、衔接块（802）、挤压块（803）、凹口（804）、轴承（805）、限位块（806）和橡胶块（807），所述气缸（801）的上方一端固定于支撑台（6）的外壁表面，且气缸（801）的底端表面固定有衔接块（802），所述衔接块（802）的底端表面固定有挤压块（803），且挤压块（803）的顶端内部设置有凹口（804），所述衔接块（802）的底端嵌入于挤压块（803）的顶端内部，且衔接块（802）的底端表面焊接有限位块（806），所述凹口（804）的内壁表面设置有轴承（805），所述挤压块（803）的底端表面粘黏有橡胶块（807）。
6.根据权利要求5所述的一种无拉片式拉链头生产用定位夹具，其特征在于：所述衔接块（802）与挤压块（803）转动连接，且挤压块（803）通过气缸（801）与支撑板（5）之间构成升降结构，并且挤压块（803）通过橡胶块（807）与支撑板（5）之间构成弹性结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及拉链头生产固定技术领域，具体为一种无拉片式拉链头生产用定位夹具。
背景技术
拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成；其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度；一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列；拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，随着科学技术不断的发展，拉链的应用领域也在不断的扩大，从而对拉链头生产用的定位夹具进行创新与设计，对拉链头生产技术的发展起着推动的作用。
现有的拉链头生产用的固定夹具，由于其只能单一的单个拉链头进行固定，且由于其需要对拉链头进行多方位的加工时，需要消耗大量的时间来对多个拉链头之间进行移位与更换，从而对加工部件的工作效率造成了影响，为此，我们提出一种无拉片式拉链头生产用定位夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无拉片式拉链头生产用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的拉链头生产用的固定夹具，由于其只能单一的单个拉链头进行固定，且由于其需要对拉链头进行多方位的加工时，需要消耗大量的时间来对多个拉链头之间进行移位与更换，从而对加工部件的工作效率造成了影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无拉片式拉链头生产用定位夹具，包括底座、支撑台和调节机构，所述底座的上方设置有旋转台，且旋转台的顶端表面固定有第一驱动模块，所述第一驱动模块的顶端连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的顶端表面固定有支撑板，所述支撑台固定于旋转台的顶端中部，且支撑台的顶端下方设置有挤压机构，所述调节机构设置于底座的内部。
优选的，所述支撑板等距均匀的分布于旋转台的上方，且支撑板通过第一旋转轴与旋转台之间构成旋转结构。
优选的，所述调节机构的内部包括有第二驱动模块、第二旋转轴和固定板，所述第二驱动模块的顶端连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的顶端连接有固定板，所述第二旋转轴通过固定板与旋转台相连接。
优选的，所述旋转台通过第二旋转轴与底座之间构成旋转结构，且旋转台设置为圆形状结构。
优选的，所述挤压机构的内部包括有气缸、衔接块、挤压块、凹口、轴承、限位块和橡胶块，所述气缸的上方一端固定于支撑台的外壁表面，且气缸的底端表面固定有衔接块，所述衔接块的底端表面固定有挤压块，且挤压块的顶端内部设置有凹口，所述衔接块的底端嵌入于挤压块的顶端内部，且衔接块的底端表面焊接有限位块，所述凹口的内壁表面设置有轴承，所述挤压块的底端表面粘黏有橡胶块。
优选的，所述衔接块与挤压块转动连接，且挤压块通过气缸与支撑板之间构成升降结构，并且挤压块通过橡胶块与支撑板之间构成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过支撑板个数的设置，使得该夹具可同时对多个无拉片式拉链头进行固定，从而提高了该夹具的工作效率，且通过支撑板与旋转台之间构成的旋转结构，可对支撑板顶端拉链头的方向进行调节，从而使得该夹具可根据拉链头加工情况的需求，对其的旋转角度进行调节，从而为拉链头加工工作的进行提供便捷；
2.本实用新型通过气缸的伸缩可对挤压块与支撑板之间的距离进行调节，从而为挤压块与拉链头之间接触工作的进行提供便利，且通过橡胶块产生的形变，可对挤压块与拉链头之间的作用力进行缓冲，从而降低了由于其之间的冲击力较大，对加工的拉链头造成损坏，从而对该夹具的使用性能造成影响，且通过挤压块与衔接块之间转动连接的方式以及支撑板与旋转台之间旋转结构相互的配合，使得该夹具可对拉链头进行定位旋转式移动，从而无需气缸再次的工作来对拉链头的旋转方向进行调节，从而可减少拉链头旋转移位所用的时间，从而提高了该夹具的工作效率；
3.本实用新型通过旋转台与底座之间旋转结构的设置，使得该夹具可根据加工部件的位置所在，对拉链头的位置进行调节，从而为加工部件与拉链头之间接触工作的进行提供便捷，从而提高了该夹具的灵活性能。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型外部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型局部俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、旋转台；3、第一驱动模块；4、第一旋转轴；5、支撑板；6、支撑台；7、调节机构；701、第二驱动模块；702、第二旋转轴；703、固定板；8、挤压机构；801、气缸；802、衔接块；803、挤压块；804、凹口；805、轴承；806、限位块；807、橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无拉片式拉链头生产用定位夹具，包括底座1、支撑台6和调节机构7，底座1的上方设置有旋转台2，且旋转台2的顶端表面固定有第一驱动模块3，第一驱动模块3的顶端连接有第一旋转轴4，且第一旋转轴4的顶端表面固定有支撑板5，支撑板5等距均匀的分布于旋转台2的上方，且支撑板5通过第一旋转轴4与旋转台2之间构成旋转结构，支撑板5个数的设置，使得该夹具可同时对多个无拉片式拉链头进行固定，从而提高了该夹具的工作效率，且通过支撑板5与旋转台2之间构成的旋转结构，可对支撑板5顶端拉链头的方向进行调节，从而使得该夹具可根据拉链头加工情况的需求，对其的旋转角度进行调节，从而为拉链头加工工作的进行提供便捷；
支撑台6固定于旋转台2的顶端中部，且支撑台6的顶端下方设置有挤压机构8，挤压机构8的内部包括有气缸801、衔接块802、挤压块803、凹口804、轴承805、限位块806和橡胶块807，气缸801的上方一端固定于支撑台6的外壁表面，且气缸801的底端表面固定有衔接块802，衔接块802与挤压块803转动连接，且挤压块803通过气缸801与支撑板5之间构成升降结构，并且挤压块803通过橡胶块807与支撑板5之间构成弹性结构，衔接块802，通过气缸801的伸缩可对挤压块803与支撑板5之间的距离进行调节，从而为挤压块803与拉链头之间接触工作的进行提供便利，且通过橡胶块807产生的形变，可对挤压块803与拉链头之间的作用力进行缓冲，从而降低了由于其之间的冲击力较大，对加工的拉链头造成损坏，从而对该夹具的使用性能造成影响，且通过挤压块803与衔接块802之间转动连接的方式以及支撑板5与旋转台2之间旋转结构相互的配合，使得该夹具可对拉链头进行定位旋转式移动，从而无需气缸801再次的工作来对拉链头的旋转方向进行调节，从而可减少拉链头旋转移位所用的时间，从而提高了该夹具的工作效率，衔接块802的底端表面固定有挤压块803，且挤压块803的顶端内部设置有凹口804，衔接块802的底端嵌入于挤压块803的顶端内部，且衔接块802的底端表面焊接有限位块806，凹口804的内壁表面设置有轴承805，挤压块803的底端表面粘黏有橡胶块807；
调节机构7设置于底座1的内部，调节机构7的内部包括有第二驱动模块701、第二旋转轴702和固定板703，第二驱动模块701的顶端连接有第二旋转轴702，且第二旋转轴702的顶端连接有固定板703，旋转台2通过第二旋转轴702与底座1之间构成旋转结构，且旋转台2设置为圆形状结构，通过旋转台2与底座1之间旋转结构的设置，使得该夹具可根据加工部件的位置所在，对拉链头的位置进行调节，从而为加工部件与拉链头之间接触工作的进行提供便捷，从而提高了该夹具的灵活性能，第二旋转轴702通过固定板703与旋转台2相连接。
工作原理：对于这类的无拉片式拉链头生产用定位夹具，使用时首先将无拉片式拉链头放置至支撑板5的顶端，其次通过气缸801的伸缩，使得挤压块803可对拉链头的顶端进行挤压，且通过橡胶块807产生的形变，可对上述二者之间接触时产生的冲击力进行缓冲，以此来对加工的拉链头进行减震防护，其次通过旋转台2与底座1之间构成的旋转结构，来对固定的拉链头与加工部件之间的位置进行调节，从而为加工部件与拉链头之间接触工作的进行提供便捷；
其次根据拉链头加工情况的需求，通过第一驱动模块3的转动带动支撑板5的旋转，该第一驱动模块3的内部包括有电机、减速器以及联轴器等相关部件，且通过衔接块802与挤压块803之间转动的连接方式与上述旋转结构之间相互的配合，使得该夹具可对加工的拉链头进行固定旋转式移位，从而为拉链头不同角度加工工作的进行提供便利，加工完毕后将拉链头取下即可，这样便完成了该无拉片式拉链头生产用定位夹具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110726.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209394341U
授权时间:20190917
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:浙江华意拉链有限公司
第一申请人:浙江华意拉链有限公司
申请人地址:324022 浙江省衢州市绿色产业集聚区东港一路26号1幢
发明人:王洪;韦开放;刘金龙;张林飞
第一发明人:王洪
当前权利人:浙江华意拉链有限公司
代理人:邱启旺
代理机构:33200
代理机构编号:杭州求是专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计