一种环保编织袋用全自动一体成型机论文和设计-林进敏

全文摘要

本实用新型提供了一种环保编织袋用全自动一体成型机，包括依次设置的圆织机、第一控速机构、缝纫机、第二控速机构、印刷机构、第三控速机构及裁剪机；印刷机构包括箱体及设于箱体内部的印刷机，印刷机远离进料口的一侧设有两条相互平行的喷气管，两喷气管的一端密封、另一端通过三通管连通，三通管的另一接口与热风机的出气口连通，两喷气管相互靠近的侧壁上均开设有条形气孔；箱体顶部设有排气管，排气管的端部与抽气泵的进气口连通，抽气泵的出气口与储气罐的进气口连通；其可实现编织袋的连续生产，包括编织、缝纫、印刷、干燥、切割多个步骤，直接生产编织袋成品；且其可对印刷、干燥过程进行防污染处理，减少印刷涂料挥发造成的大气污染。

主设计要求

1.一种环保编织袋用全自动一体成型机，包括依次设置的圆织机(100)、缝纫机(200)、印刷机构(300)及裁剪机(400)，其特征在于：所述圆织机(100)与所述缝纫机(200)之间设有第一控速机构(510)，所述缝纫机(200)与所述印刷机构(300)之间设有第二控速机构(520)，所述印刷机构(300)与所述裁剪机(400)之间设有第三控速机构(530)，所述圆织机(100)编织而成的未裁剪的塑料编织袋依次经过所述第一控速机构(510)、所述缝纫机(200)、所述第二控速机构(520)、所述印刷机构(300)、所述第三控速机构(530)，并最终在所述裁剪机(400)得以分割成独立的编织袋；所述第一控速机构(510)包括安装架(600)及安装在所述安装架(600)一端的第一主动辊(610)及第一被动辊(620)，所述第一主动辊(610)位于所述第一被动辊(620)的上方、且相互紧压，所述第一主动辊(610)经第一同步带由第一电机(630)驱动；所述安装架(600)的另一端安装有第二主动辊(640)及第二被动辊(650)，所述第二主动辊(640)位于所述第二被动辊(650)的上方、且相互紧压，所述第二主动辊(640)经第二同步带由第二电机(660)驱动，所述第一电机(630)及所述第二电机(660)均安装在所述安装架(600)上；所述第一被动辊(620)及所述第二被动辊(650)之间设有第一引导辊轴(670)，所述第一引导辊轴(670)与所述第一被动辊(620)平行，所述第一引导辊轴(670)的轴线所处高度低于所述第一被动辊(620)轴线及所述第二被动辊(650)轴线所处高度；所述第一控速机构(510)、所述第二控速机构(520)及所述第三控速机构(530)结构相同；所述印刷机构(300)包括箱体(310)及设于所述箱体(310)内部的印刷机(320)，所述箱体(310)两端面分别设有进料口(311)及出料口(312)，所述印刷机(320)靠近所述进料口(311)一侧、且所述印刷机(320)的进料端与所述进料口(311)位置相对应，所述印刷机(320)远离所述进料口(311)的一侧设有两条相互平行的喷气管(330)，两所述喷气管(330)沿所述箱体(310)的宽度方向设置、且关于所述进料口(311)的底面对称设置，两所述喷气管(330)的一端密封、另一端通过三通管连通，所述三通管的另一接口与热风机(340)的出气口通过管道连通，两所述喷气管(330)相互靠近的侧壁上均开设有条形气孔(331)，所述条形气孔(331)沿所述喷气管(330)的轴线方向设置；所述箱体(310)顶部连通设有排气管(350)，所述排气管(350)的端部与抽气泵(360)的进气口连通，所述抽气泵(360)的出气口与储气罐(380)的进气口通过出气管(370)连通。

设计方案

1.一种环保编织袋用全自动一体成型机，包括依次设置的圆织机(100)、缝纫机(200)、印刷机构(300)及裁剪机(400)，其特征在于：

所述圆织机(100)与所述缝纫机(200)之间设有第一控速机构(510)，所述缝纫机(200)与所述印刷机构(300)之间设有第二控速机构(520)，所述印刷机构(300)与所述裁剪机(400)之间设有第三控速机构(530)，所述圆织机(100)编织而成的未裁剪的塑料编织袋依次经过所述第一控速机构(510)、所述缝纫机(200)、所述第二控速机构(520)、所述印刷机构(300)、所述第三控速机构(530)，并最终在所述裁剪机(400)得以分割成独立的编织袋；

所述第一控速机构(510)包括安装架(600)及安装在所述安装架(600)一端的第一主动辊(610)及第一被动辊(620)，所述第一主动辊(610)位于所述第一被动辊(620)的上方、且相互紧压，所述第一主动辊(610)经第一同步带由第一电机(630)驱动；所述安装架(600)的另一端安装有第二主动辊(640)及第二被动辊(650)，所述第二主动辊(640)位于所述第二被动辊(650)的上方、且相互紧压，所述第二主动辊(640)经第二同步带由第二电机(660)驱动，所述第一电机(630)及所述第二电机(660)均安装在所述安装架(600)上；所述第一被动辊(620)及所述第二被动辊(650)之间设有第一引导辊轴(670)，所述第一引导辊轴(670)与所述第一被动辊(620)平行，所述第一引导辊轴(670)的轴线所处高度低于所述第一被动辊(620)轴线及所述第二被动辊(650)轴线所处高度；所述第一控速机构(510)、所述第二控速机构(520)及所述第三控速机构(530)结构相同；

所述印刷机构(300)包括箱体(310)及设于所述箱体(310)内部的印刷机(320)，所述箱体(310)两端面分别设有进料口(311)及出料口(312)，所述印刷机(320)靠近所述进料口(311)一侧、且所述印刷机(320)的进料端与所述进料口(311)位置相对应，所述印刷机(320)远离所述进料口(311)的一侧设有两条相互平行的喷气管(330)，两所述喷气管(330)沿所述箱体(310)的宽度方向设置、且关于所述进料口(311)的底面对称设置，两所述喷气管(330)的一端密封、另一端通过三通管连通，所述三通管的另一接口与热风机(340)的出气口通过管道连通，两所述喷气管(330)相互靠近的侧壁上均开设有条形气孔(331)，所述条形气孔(331)沿所述喷气管(330)的轴线方向设置；

所述箱体(310)顶部连通设有排气管(350)，所述排气管(350)的端部与抽气泵(360)的进气口连通，所述抽气泵(360)的出气口与储气罐(380)的进气口通过出气管(370)连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保编织袋用全自动一体成型机，其特征在于：

所述第一主动辊(610)、所述第一被动辊(620)、所述第二主动辊(640)及所述第二被动辊(650)结构相同，且均包括辊体(681)及套设于所述辊体(681)外壁的橡胶套(682)。

3.根据权利要求1所述的一种环保编织袋用全自动一体成型机，其特征在于：

所述箱体(310)长度方向的一侧敞开，且敞开处设有挡门(390)，所述挡门(390)底部与所述箱体(310)铰接、顶部与所述箱体(310)扣合，所述挡门(390)由透明亚克力板制成。

4.根据权利要求1所述的一种环保编织袋用全自动一体成型机，其特征在于：

所述第一引导辊轴(670)的下方设有暂存框(690)，所述暂存框(690)呈矩形状、且底部向下延伸，所述暂存框(690)固定安装在所述安装架(600) 上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产设备领域，更具体的，涉及一种环保编织袋用全自动一体成型机。

背景技术

随着时代的发展，人们对产品包装物的要求不断提高，充分认识到包装物是商品生产在流通过程中的继续，是商品进入流通、消费领域不可或缺的条件；塑料编织袋是包装物的一种，塑料编织袋的用途很广，由于制品资源和价格问题，我国每年有60亿条编织袋用于水泥包装、禽类饲料包装、水产品包装等；对于编织袋的连续生产，大多的生产设备一般包括编织、缝纫、切割三大步骤，而后再将切割后的编织袋拿去印刷图案，该种生产方式印刷出来的编织袋图案容易出现印刷位置的偏差；部分生产设备，在缝纫与切割步骤之间增加了印刷机构，该种方式可明显提高生产效率、以及保证印刷质量，但是现有的带印刷功能的设备，将编织袋裸露在外，编织袋上印刷的图案未干燥就裸露在外，一方面未对印刷图案进行干燥、容易发生图案抹擦问题，另一方面则是印刷涂料挥发、造成大气污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种环保编织袋用全自动一体成型机，其可实现编织袋的连续生产，包括编织、缝纫、印刷、干燥、切割多个步骤，直接生产编织袋成品；且其可对印刷、干燥过程进行防污染处理，减少印刷涂料挥发造成的大气污染。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种环保编织袋用全自动一体成型机，包括依次设置的圆织机、缝纫机、印刷机构及裁剪机，所述圆织机与所述缝纫机之间设有第一控速机构，所述缝纫机与所述印刷机构之间设有第二控速机构，所述印刷机构与所述裁剪机之间设有第三控速机构，所述圆织机编织而成的未裁剪的塑料编织袋依次经过所述第一控速机构、所述缝纫机、所述第二控速机构、所述印刷机构、所述第三控速机构，并最终在所述裁剪机得以分割成独立的编织袋；

所述第一控速机构包括安装架及安装在所述安装架一端的第一主动辊及第一被动辊，所述第一主动辊位于所述第一被动辊的上方、且相互紧压，所述第一主动辊经第一同步带由第一电机驱动；所述安装架的另一端安装有第二主动辊及第二被动辊，所述第二主动辊位于所述第二被动辊的上方、且相互紧压，所述第二主动辊经第二同步带由第二电机驱动，所述第一电机及所述第二电机均安装在所述安装架上；所述第一被动辊及所述第二被动辊之间设有第一引导辊轴，所述第一引导辊轴与所述第一被动辊平行，所述第一引导辊轴的轴线所处高度低于所述第一被动辊轴线及所述第二被动辊轴线所处高度；所述第一控速机构、所述第二控速机构及所述第三控速机构结构相同；

所述印刷机构包括箱体及设于所述箱体内部的印刷机，所述箱体两端面分别设有进料口及出料口，所述印刷机靠近所述进料口一侧、且所述印刷机的进料端与所述进料口位置相对应，所述印刷机远离所述进料口的一侧设有两条相互平行的喷气管，两所述喷气管沿所述箱体的宽度方向设置、且关于所述进料口的底面对称设置，两所述喷气管的一端密封、另一端通过三通管连通，所述三通管的另一接口与热风机的出气口通过管道连通，两所述喷气管相互靠近的侧壁上均开设有条形气孔，所述条形气孔沿所述喷气管的轴线方向设置；

所述箱体顶部连通设有排气管，所述排气管的端部与抽气泵的进气口连通，所述抽气泵的出气口与储气罐的进气口通过出气管连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一主动辊、所述第一被动辊、所述第二主动辊及所述第二被动辊结构相同，且均包括辊体及套设于所述辊体外壁的橡胶套。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体长度方向的一侧敞开，且敞开处设有挡门，所述挡门底部与所述箱体铰接、顶部与所述箱体扣合，所述挡门由透明亚克力板制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一引导辊轴的下方设有暂存框，所述暂存框呈矩形状、且底部向下延伸，所述暂存框固定安装在所述安装架上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种环保编织袋用全自动一体成型机，圆织机、缝纫机、印刷机构、裁剪机在第一控速机构、第二控速机构、第三控速机构协调下相互配合，实现编织袋的连续生产，包括编织、缝纫、印刷、干燥、切割多个步骤，直接生产编织袋成品；其中印刷机构中的印刷机、烘干结构设置在箱体内，并且设置抽气泵及储气罐对箱体内部的气体进行抽取、储存，防止废气泄漏，减少印刷涂料挥发造成的大气污染。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种环保编织袋用全自动一体成型机的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的第一控速机构的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的印刷机构的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大图。

图中：

100、圆织机；200、缝纫机；300、印刷机构；310、箱体；311、进料口； 312、出料口；320、印刷机；330、喷气管；331、条形气孔；340、热风机；350、排气管；360、抽气泵；370、出气管；380、储气罐；390、挡门；400、裁剪机； 510、第一控速机构；520、第二控速机构；530、第三控速机构；600、安装架； 610、第一主动辊；620、第一被动辊；630、第一电机；640、第二主动辊；650、第二被动辊；660、第二电机；670、第一引导辊轴；681、辊体；682、橡胶套； 690、暂存框。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种环保编织袋用全自动一体成型机，包括依次设置的圆织机100、缝纫机200、印刷机构300及裁剪机 400，所述圆织机100与所述缝纫机200之间设有第一控速机构510，所述缝纫机200与所述印刷机构300之间设有第二控速机构520，所述印刷机构300与所述裁剪机400之间设有第三控速机构530，所述圆织机100编织而成的未裁剪的塑料编织袋依次经过所述第一控速机构510、所述缝纫机200、所述第二控速机构520、所述印刷机构300、所述第三控速机构530，并最终在所述裁剪机400得以分割成独立的编织袋；

如图2、图3所示，所述第一控速机构510包括安装架600及安装在所述安装架600一端的第一主动辊610及第一被动辊620，所述第一主动辊610位于所述第一被动辊620的上方、且相互紧压，所述第一主动辊610经第一同步带由第一电机630驱动；所述安装架600的另一端安装有第二主动辊640及第二被动辊650，所述第二主动辊640位于所述第二被动辊650的上方、且相互紧压，所述第二主动辊640经第二同步带由第二电机660驱动，所述第一电机630及所述第二电机660均安装在所述安装架600上；所述第一被动辊620及所述第二被动辊650之间设有第一引导辊轴670，所述第一引导辊轴670与所述第一被动辊620平行，所述第一引导辊轴670的轴线所处高度低于所述第一被动辊620 轴线及所述第二被动辊650轴线所处高度；所述第一控速机构510、所述第二控速机构520及所述第三控速机构530结构相同；

如图4、图5所示，所述印刷机构300包括箱体310及设于所述箱体310 内部的印刷机320，所述箱体310两端面分别设有进料口311及出料口312，所述印刷机320靠近所述进料口311一侧、且所述印刷机320的进料端与所述进料口311位置相对应，所述印刷机320远离所述进料口311的一侧设有两条相互平行的喷气管330，两所述喷气管330沿所述箱体310的宽度方向设置、且关于所述进料口311的底面对称设置，两所述喷气管330的一端密封、另一端通过三通管连通，所述三通管的另一接口与热风机340的出气口通过管道连通，两所述喷气管330相互靠近的侧壁上均开设有条形气孔331，所述条形气孔331 沿所述喷气管330的轴线方向设置；

所述箱体310顶部连通设有排气管350，所述排气管350的端部与抽气泵 360的进气口连通，所述抽气泵360的出气口与储气罐380的进气口通过出气管 370连通。

上述的一种环保编织袋用全自动一体成型机，所述圆织机100、所述缝纫机 200、所述印刷机构300、所述裁剪机400在所述第一控速机构510、所述第二控速机构520、所述第三控速机构530协调下相互配合，实现编织袋的连续生产，包括编织、缝纫、印刷、干燥、切割多个步骤，直接生产编织袋成品；其中所述印刷机构300中的所述印刷机320、烘干结构设置在所述箱体310内，并且设置所述抽气泵360及所述储气罐380对所述箱体310内部的气体进行抽取、储存，防止废气泄漏，减少印刷涂料挥发造成的大气污染。

进一步地，所述第一主动辊610、所述第一被动辊620、所述第二主动辊640 及所述第二被动辊650结构相同，且均包括辊体681及套设于所述辊体681外壁的橡胶套682；所述橡胶套682的设计一方面可便于所述第一主动辊610及所述第一被动辊620之间、所述第二主动辊640与所述第二被动辊650之间的挤压，便于对编织袋的输送；另一方面则是橡胶的摩擦力较大，可进一步的增强所述第一主动辊610及所述第二主动辊640与编织袋之间的摩擦力，从而便于编织袋的输送。

进一步地，所述箱体310长度方向的一侧敞开，且敞开处设有挡门390，所述挡门390底部与所述箱体310铰接、顶部与所述箱体310扣合，所述挡门390 由透明亚克力板制成；所述挡门390的设计可为所述箱体310内部的机构提供闭合的工作环境、保证所述箱体310内部各机构工作的正常进行，所述挡门390 由透明亚克力板制成可便于查看所述箱体310内部的工作情况，及时发现并解决问题。

进一步地，所述第一引导辊轴670的下方设有暂存框690，所述暂存框690 呈矩形状、且底部向下延伸，所述暂存框690固定安装在所述安装架600上；所述暂存框690的设计主要用于暂存来不及输送的编织袋，因各个加工环节的速度存在差异，所述第一控速机构510、所述第二控速机构520及所述第三控速机构530需协调各加工设备件的工作情况，一般会出现供给速度比下一环节的输送速度快一点，因此编织袋会松开、并垂吊，所述暂存框690的设计则是用来盛放这些编织袋。

工作原理：

使用本实用新型进行编织袋生产时，首先需要说明的是，所述圆织机100 编制生产的塑料编织袋，未裁剪的塑料编织袋依次经过所述第一控速机构510、所述缝纫机200、所述第二控速机构520、所述印刷机构300、所述第三控速机构530、所述裁剪机400，历经编织、缝纫、印刷、干燥、切割步骤，最终生产编织袋成品；其中所述第一控速机构510、所述第二控速机构520及所述第三控速机构530的输送过程为，启动所述第一电机630，所述第一电机630带动所述第一主动辊610，所述主动辊610带动编织袋进行移动；同样的，所述第二电机660带动所述第二主动辊640、所述第二主动辊640带动编织袋进行移动，协调所述第一电机630及所述第二电机660，从而完成各个加工设备之间的协调运作；

其中在所述印刷机构300中，所述印刷机320对编织袋进行了印刷，所述热风机340启动，经所述喷气管330及所述条形气孔331对过往的编织袋进行热风风干，在热风风干的过程中，印刷涂料会挥发，产生废气，废气在所述抽气泵360的作用下、沿着所述排气管350及所述出气管370进入、并储存在所述储气罐380被；需要说明的是，所述抽气泵360定时启动、每次启动预设时长，减少耗电；且所述圆织机100、所述缝纫机200、所述印刷机320及所述裁剪机400均为本领域常用的编织袋生产设备，在市面上可采购。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

设计图

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