用于压装设备的蘸油机构及衬套压装设备论文和设计-吴灿

全文摘要

本实用新型提供了一种用于压装设备的蘸油机构及衬套压装设备，涉及机械装配的技术领域。该蘸油机构包括：安装座、旋转板、驱动装置和油盒，油盒安装于旋转板；旋转板转动连接于安装座，并且，旋转板相对于安装座具有蘸油位置和偏离位置；驱动装置与旋转板传动连接，用于驱动旋转板绕转动轴线转动至蘸油位置或者偏离位置。通过本实用新型提供的用于压装设备的蘸油机构，缓解了现有技术中所存在的衬套的压装过程有较大的阻力，给压装带来较大困难的技术问题。

主设计要求

1.一种用于压装设备的蘸油机构，其特征在于，包括：安装座、旋转板、驱动装置和油盒，所述油盒安装于所述旋转板；所述旋转板转动连接于所述安装座，并且，所述旋转板相对于所述安装座具有蘸油位置和偏离位置；所述驱动装置与所述旋转板传动连接，用于驱动所述旋转板绕转动轴线转动至所述蘸油位置或者所述偏离位置。

设计方案

1.一种用于压装设备的蘸油机构，其特征在于，包括：安装座、旋转板、驱动装置和油盒，所述油盒安装于所述旋转板；

所述旋转板转动连接于所述安装座，并且，所述旋转板相对于所述安装座具有蘸油位置和偏离位置；所述驱动装置与所述旋转板传动连接，用于驱动所述旋转板绕转动轴线转动至所述蘸油位置或者所述偏离位置。

2.根据权利要求1所述的用于压装设备的蘸油机构，其特征在于，所述旋转板包括第一分部和第二分部，所述第一分部的第一端转动连接于所述安装座，第二分部的第一端连接所述第一分部的第二端端部的侧面，所述第二分部的长度方向偏离第一分部的长度方向；

所述油盒设置于所述第二分部的第二端。

3.根据权利要求2所述的用于压装设备的蘸油机构，其特征在于，所述蘸油机构还包括油盒承接板，所述油盒承接板可拆卸连接于所述第二分部，所述油盒固定于所述油盒承接板的顶面。

4.根据权利要求3所述的用于压装设备的蘸油机构，其特征在于，所述蘸油机构包括锁紧板，所述锁紧板贴近所述第二分部的侧壁，并且所述锁紧板设有与所述第二分部的底面抵接的凸起部；所述油盒承接板设于所述第二分部的顶面，并且与所述锁紧板的顶部连接。

5.根据权利要求3所述的用于压装设备的蘸油机构，其特征在于，所述蘸油机构包括定位销，所述油盒承接板上设置有定位圆孔，所述第二分部上设置有定位长条孔，所述定位销穿设于所述定位圆孔和所述定位长条孔。

6.根据权利要求1所述的用于压装设备的蘸油机构，其特征在于，所述蘸油机构还包括第一缓冲限位件，所述第一缓冲限位件固定于所述安装座，用于当所述驱动装置驱动所述旋转板向所述偏离位置运动时，将所述旋转板限定于所述偏离位置。

7.根据权利要求1所述的用于压装设备的蘸油机构，其特征在于，所述蘸油机构还包括第二缓冲限位件，所述第二缓冲限位件固定于所述安装座，用于当所述驱动装置驱动所述旋转板向所述蘸油位置运动时，将所述旋转板限定于所述蘸油位置。

8.根据权利要求1所述的用于压装设备的蘸油机构，其特征在于，所述驱动装置包括伸缩缸，所述伸缩缸的缸体转动连接于所述安装座，活塞杆与所述旋转板转动连接；并且，所述活塞杆相对于旋转板的转动轴线，平行于所述旋转板相对于所述安装座的转动轴线。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于压装设备的蘸油机构，其特征在于，所述蘸油机构包括设于所述安装座的轴承组件，所述旋转板安装于所述轴承组件的转动端。

10.一种衬套压装设备，其特征在于，包括：设备本体、压装部件、工件承载座和如权利要求1-9任一项所述的用于压装设备的蘸油机构；

所述工件承载座固定于所述设备本体，用于固定带装配衬套的工件；

所述压装部件滑动连接于所述设备本体，用于连接衬套，并带动所述衬套向所述工件承载座移动；

所述用于压装设备的蘸油机构中的安装座固定于所述设备本体，所述蘸油位置位于所述压装部件与所述工件承载座之间，所述偏离位置避开所述压装部件、所述工件承载座和所述压装部件与所述工件承载座之间的区域。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装配的技术领域，尤其是涉及一种用于压装设备的蘸油机构及衬套压装设备。

背景技术

衬套是一种起衬垫作用的环套机械部件；需要通过衬套来进行机械连接的工件上设置有衬套安装孔，衬套安装到衬套安装孔中，衬套的外壁与衬套安装孔的内壁形成配合。将衬套安装到衬套安装孔中，通常采用压装的装配方式，对衬套施加沿轴线方向的压力，衬套逐渐向衬套安装孔中移动，来实现将衬套压装到衬套安装孔中。在这个压装过程中，衬套的外壁与衬套安装孔的内壁紧密贴合，衬套受到挤压力，随着衬套进入到衬套安装孔中的深度越来越大，衬套的外壁与衬套安装孔的内壁的重叠长度逐渐增大，使得衬套向衬套安装孔中移动的阻力越来越大，这就增大了衬套压装的难度。

综上所述，现有技术中存在衬套的压装过程有较大的阻力，给压装带来较大困难的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压装设备的蘸油机构及衬套压装设备，以缓解现有技术中所存在的衬套的压装过程有较大的阻力，给压装带来较大困难的技术问题。

本实用新型第一方面提供一种用于压装设备的蘸油机构，本实用新型提供的用于压装设备的蘸油机构包括：安装座、旋转板、驱动装置和油盒，油盒安装于旋转板；

旋转板转动连接于安装座，并且，旋转板相对于安装座具有蘸油位置和偏离位置；驱动装置与旋转板传动连接，用于驱动旋转板绕转动轴线转动至蘸油位置或者偏离位置。

进一步的，旋转板包括第一分部和第二分部，第一分部的第一端转动连接于安装座，第二分部的第一端连接第一分部的第二端端部的侧面，第二分部的长度方向偏离第一分部的长度方向；油盒设置于第二分部的第二端。

进一步的，本实用新型提供的用于压装设备的蘸油机构还包括油盒承接板，油盒承接板可拆卸连接于第二分部，油盒固定于油盒承接板的顶面。

进一步的，本实用新型提供的用于压装设备的蘸油机构包括锁紧板，锁紧板贴近第二分部的侧壁，并且锁紧板设有与第二分部的底面抵接的凸起部；油盒承接板设于第二分部的顶面，并且与锁紧板的顶部连接。

进一步的，本实用新型提供的用于压装设备的蘸油机构包括定位销，油盒承接板上设置有定位圆孔，第二分部上设置有定位长条孔，定位销穿设于定位圆孔和定位长条孔。

进一步的，本实用新型提供的用于压装设备的蘸油机构还包括第一缓冲限位件，第一缓冲限位件固定于安装座，用于当驱动装置驱动旋转板向偏离位置运动时，将旋转板限定于偏离位置。

进一步的，本实用新型提供的用于压装设备的蘸油机构还包括第二缓冲限位件，第二缓冲限位件固定于安装座，用于当驱动装置驱动旋转板向蘸油位置运动时，将旋转板限定于蘸油位置。

进一步的，驱动装置包括伸缩缸，伸缩缸的缸体转动连接于安装座，活塞杆与旋转板转动连接；并且，活塞杆相对于旋转板的转动轴线，平行于旋转板相对于安装座的转动轴线。

进一步的，本实用新型提供的用于压装设备的蘸油机构包括设于安装座的轴承组件，旋转板安装于轴承组件的转动端。

本实用新型第二方面提供一种衬套压装设备，本实用新型提供的衬套压装设备包括：设备本体、压装部件、工件承载座和上述的用于压装设备的蘸油机构；

工件承载座固定于设备本体，用于固定带装配衬套的工件；

压装部件滑动连接于设备本体，用于连接衬套，并带动衬套向工件承载座移动；

用于压装设备的蘸油机构中的安装座固定于设备本体，蘸油位置位于压装部件与工件承载座之间，偏离位置避开压装部件、工件承载座和压装部件与工件承载座之间的区域。

本实用新型提供的用于压装设备的蘸油机构及衬套压装设备，涉及机械装配的技术领域。本实用新型提供的用于压装设备的蘸油机构包括：安装座、旋转板、驱动装置和油盒，油盒安装于旋转板；旋转板转动连接于安装座，并且，旋转板相对于安装座具有蘸油位置和偏离位置；驱动装置与旋转板传动连接，用于驱动旋转板绕转动轴线转动至蘸油位置或者偏离位置。通过安装座将本实用新型提供的蘸油机构固定到压装设备上，旋转板的蘸油位置位于压装设备的压装部件和工件承载座之间，在压装过程中，驱动装置首先驱动旋转板转动至蘸油位置，旋转板带动油盒到达压装部件的正下方；压装部件带动衬套向下运动，可使衬套浸没到油盒中，使衬套完成蘸油；压装部件带动衬套向上移动，使衬套从油盒中移出；然后，驱动装置驱动旋转板转动至偏离位置，使旋转板和油盒均避开压装部件、工件承载座和压装部件与工件承载座之间的区域，为压装部件向下移动进行压装让出空间。

通过将本实用新型提供的蘸油机构安装到压装设备上，使压装设备在将衬套压装到待安装衬套的工件中之前，对衬套进行了蘸油。由于衬套蘸油后，衬套外表面包覆有油膜，这样，衬套在进入到工件的衬套安装孔中后，油膜起到润滑作用，减小了衬套外壁与衬套安装孔内壁之间的摩擦力，压装阻力减小，有利于压装设备将衬套顺畅地压入到衬套安装孔中的终尺寸位置，降低了压装衬套的难度。

本实用新型提供的蘸油机构，将旋转板转动连接到安装座上，通过驱动装置来驱动旋转板转动在蘸油位置和偏离位置之间切换，一方面便于进行蘸油，并且避免对压装操作造成干扰；另一方面本实用新型所实现的转出式的结构，减小了蘸油机构运动过程中所占用的空间，使压装设备整体结构更加紧凑，从而缩减压装设备整体所占有的空间。

综上所述，通过本实用新型提供的用于压装设备的蘸油机构，缓解了现有技术中所存在的衬套的压装过程有较大的阻力，给压装带来较大困难的技术问题。

所述的衬套压装设备与上述的用于压装设备的蘸油机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于压装设备的蘸油机构的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的用于压装设备的蘸油机构的后视图；

图3为本实用新型实施例提供的用于压装设备的蘸油机构中的旋转板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于压装设备的蘸油机构中的旋转板与油盒承接板的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的衬套压装设备的第一视角的结构示意图

图6为本实用新型实施例提供的衬套压装设备的第二视角的结构示意图。

图标：10-安装座；20-旋转板；21-第一分部；22-第二分部；23- 定位长条孔；24-抵接板；30-油盒；40-油盒承接板；41-锁紧板；42- 定位销；50-伸缩缸；51-拉环；52-圆柱；61-第一抵接柱；62-第二抵接柱；70-轴承；01-设备本体；021-上滑动架；022-下滑动架；03-工件承载座；04-伺服压机；05-提升气缸；06-导轨钳制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例第一方面提供一种用于压装设备的蘸油机构。请参照图1和图2，本实用新型实施例提供的用于压装设备的蘸油机构包括：安装座10、旋转板20、驱动装置和油盒30，油盒30安装于旋转板20；旋转板20转动连接于安装座10，并且，旋转板20相对于安装座10具有蘸油位置和偏离位置；驱动装置与旋转板20传动连接，用于驱动旋转板20绕转动轴线转动至蘸油位置或者偏离位置。如图1和图2所示，旋转板20位于蘸油位置。

具体地，通过安装座10将本实用新型实施例提供的蘸油机构固定到压装设备上，油盒30的开口方向朝向上方。旋转板20的蘸油位置位于压装设备的压装部件和工件承载座之间，在压装过程中，驱动装置首先驱动旋转板20转动至蘸油位置，旋转板20带动油盒30到达压装部件的正下方；压装部件带动衬套向下运动，可使衬套浸没到油盒30中，使衬套完成蘸油；压装部件带动衬套向上移动，使衬套从油盒30中移出；然后，驱动装置驱动旋转板20转动至偏离位置，使旋转板20和油盒30均避开压装部件、工件承载座和压装部件与工件承载座之间的区域，为压装部件向下移动进行压装让出空间。

通过将本实用新型实施例提供的蘸油机构安装到压装设备上，使压装设备在将衬套压装到待安装衬套的工件中之前，对衬套进行了蘸油。由于衬套蘸油后，衬套外表面包覆有油膜，这样，衬套在进入到工件的衬套安装孔中后，油膜起到润滑作用，减小了衬套外壁与衬套安装孔内壁之间的摩擦力，压装阻力减小，有利于压装设备将衬套顺畅地压入到衬套安装孔中的终尺寸位置，降低了压装衬套的难度。

本实用新型实施例提供的蘸油机构，将旋转板20转动连接到安装座10上，通过驱动装置来驱动旋转板20转动在蘸油位置和偏离位置之间切换，一方面便于进行蘸油，并且避免对压装操作造成干扰；另一方面本实用新型实施例所实现的转出式的结构，减小了蘸油机构运动过程中所占用的空间，使压装设备整体结构更加紧凑，从而缩减压装设备整体所占有的空间。

进一步的，旋转板20包括第一分部21和第二分部22，第一分部21的第一端转动连接于安装座10，第二分部22的第一端连接第一分部21的第二端端部的侧面，第二分部22的长度方向偏离第一分部21的长度方向；油盒30设置于第二分部22的第二端。

具体地，请参照图3，第一分部21和第二分部22组成“L”形，便于旋转板20在转动过程中绕开压装设备的设备本体01，使旋转板 20位于蘸油位置时，便于将油盒30伸入到压装设备中的压装部件的下方，并且旋转板20位于偏离位置时，便于使油盒30到达压装设备的外部。

如图5所示，将本实用新型实施例提供的蘸油机构安装到压装设备上。(旋转板20位于蘸油位置。)

在将旋转板20旋转至偏离位置时，使油盒30位于压装设备的设备本体01的外侧，油盒30更加靠近操作者，既便于操作者更换油盒 30，也方便操作者对油盒30中的润滑油或者强化剂进行更换或者添加。

在一些实施例中，第一分部21和第二分部22为一体成型结构。

在一些实施例中，第一分部21和第二分部22为两块独立的分板，可通过螺栓连接到一起，以便于加工。

进一步的，本实用新型实施例提供的用于压装设备的蘸油机构还包括油盒承接板40，油盒承接板40可拆卸连接于第二分部22，油盒 30固定于油盒承接板40的顶面。

具体地，油盒承接板40与第二分部22可拆卸连接，便于对油盒承接板40进行拆装，这样可以对油盒30或者油盒承接板40进行更换调整。安装不同长度油盒承接板40，可以对油盒30在旋转板20 位于蘸油位置时的位置进行调整，便于油盒30的顶部开口与压装部件上的衬套正对，便于蘸油。

进一步的，请参照图4，本实用新型实施例提供的用于压装设备的蘸油机构包括锁紧板41，锁紧板41贴近第二分部22的侧壁，并且锁紧板41设有与第二分部22的底面抵接的凸起部；油盒承接板 40设于第二分部22的顶面，并且与锁紧板41的顶部连接。

具体地，通过沿上下方向延伸的螺栓将油盒承接板40与锁紧板 41连接到一起，油盒承接板40与旋转板20的顶面抵接，锁紧板41 上的凸起部与旋转板20的底面抵接，从而通过夹钳时结构将油盒承接板40固定到旋转板20上；并且，通过锁紧板41与旋转板20的侧面抵接，可以对锁紧板41和油盒承接板40进行定位，使油盒承接板 40和油盒30的安装位置更加准备。另一方面，锁紧板41和油盒承接板40可相对于旋转板20沿第二分部22的长度方向调整位置，为对油盒30在旋转板20位于蘸油位置时的位置进行调整提供了方便，便于使油盒30的顶部开口与压装部件上的衬套正对。

进一步的，本实用新型实施例提供的用于压装设备的蘸油机构包括定位销42，油盒承接板40上设置有定位圆孔，第二分部22上设置有定位长条孔23，定位销42穿设于定位圆孔和定位长条孔23。定位销42可在定位长条孔23中，沿定位长条孔23的长度方向移动，从而对油盒承接板40在旋转板20上的位置调整起到定位和导向作用。

具体地，请参照图3，定位长条孔23的长度方向垂直于第二分部22的长度方向，这样在油盒30在旋转板20位于蘸油位置时，可对油盒30的位置沿与第二分部22的长度方向垂直的方向进行调整，便于实现油盒30的顶部开口与压装部件上的衬套正对。

进一步的，本实用新型实施例提供的用于压装设备的蘸油机构还包括第一缓冲限位件和第二缓冲限位件，第一缓冲限位件固定于安装座10，用于当驱动装置驱动旋转板20向偏离位置运动时，将旋转板 20限定于偏离位置；第二缓冲限位件固定于安装座10，用于当驱动装置驱动旋转板20向蘸油位置运动时，将旋转板20限定于蘸油位置。

具体地，旋转板20的底部固定设置有抵接板24。

第一缓冲限位件包括第一限位支座和第一抵接柱61，第一限位支座固定于安装座10，第一抵接柱61安装于第一限位支座；当抵接板24抵接到第一抵接柱61时，旋转板20位于偏离位置。第二缓冲限位件包括第二限位支座和第二抵接柱62，第二限位支座固定于安装座10，第二抵接柱62安装于第二限位支座；当抵接板24抵接到第二抵接柱62时，旋转板20位于蘸油位置。

一方面，通过抵接板24分别与第一抵接柱61和第二抵接柱62 抵接，对旋转板20的运动起到缓冲作用，有利于使旋转板20平稳地停止在偏离位置和蘸油位置，避免油盒30中的润滑油或者强化剂的液面产生过大的晃动，避免油剂洒出，并且保障衬套在油盒30中浸没的深度，提高蘸油效果的稳定性。

另一方面，通过第二抵接柱62对旋转板20起到定位作用，从而使提高旋转板20停止到蘸油位置时位置精度，保障油盒30的开口于压装部件上衬套正对，便于衬套向下移动进行蘸油。

进一步的，请参照图1，驱动装置包括伸缩缸50，伸缩缸50的缸体通过支架转动连接于安装座10，活塞杆与旋转板20转动连接；并且，活塞杆相对于旋转板20的转动轴线，平行于旋转板20相对于安装座10的转动轴线。

具体地，活塞杆的端部连接有拉环51，旋转板20的顶部固定连接有圆柱52，拉环51套设于该圆柱52。活塞杆相对于旋转板20的转动轴线为该圆柱52的轴线。通过气缸的伸缩运动，来带动旋转板 20转动实现位置的切换，简化了结构，并且气缸通过对气路通断的控制来实现动作，控制更加方便。

在一些实施例中，伸缩缸50采用笔形气缸。

进一步的，本实用新型实施例提供的用于压装设备的蘸油机构包括设于安装座10的轴承组件，旋转板20安装于轴承组件的转动端。

具体地，轴承组件包括轴承座和轴承70，轴承70通过轴承座安装到安装座10上，旋转板20安装到轴承70的转动端上。轴承组件对旋转板20起到支撑和为转动导向的作用，使旋转板20转动得更加平稳顺畅。上述的旋转板20相对于安装座10的转动轴线为轴承70 的轴线。

本实用新型实施例第二方面提供一种衬套压装设备，本实用新型实施例提供的衬套压装设备包括：设备本体01、压装部件、和工件承载座03和上述的用于压装设备的蘸油机构；工件承载座03固定于设备本体01，用于固定带装配衬套的工件；压装部件滑动连接于设备本体01，用于连接衬套，并带动衬套向工件承载座03移动；蘸油机构中的安装座10固定于设备本体01，蘸油位置位于压装部件与工件承载座03之间，偏离位置避开压装部件、工件承载座03和压装部件与工件承载座03之间的区域。上述的旋转板20相对于安装座10 的转动轴线，平行于压装部件的移动方向。

具体地，请参照图5和图6，压装部件包括：上滑动架021、下滑动架022、伺服压机04、提升气缸05和导轨钳制器06；工件承载座03位于上滑动架021和下滑动架022之间；伺服压机04的固定端固定于上滑动架021，活动端连接于下滑动架022，用于驱动上滑动架021和下滑动架022相对靠近；提升气缸05的缸体固定于设备本体01的顶部，活塞杆与上滑动架021固定连接，用于驱动上滑动架 021和下滑动架022整体沿竖直方向的位置；导轨钳制器06安装于下滑动架022与设备本体01之间的导轨上，并且与下滑动架022连接，用于将下滑动架022相对于工件承载座03的位置进行锁死。

具体地，使用本实用新型实施例提供的衬套压装设备来装配衬套，将待装配衬套的工件固定到工件承载座03上，将衬套连接到上滑动架021上。提升气缸05驱动下滑动架022和上滑动架021至设定位置，导轨钳制器06将下滑动架022锁紧；上述蘸油机构驱动旋转板20到达蘸油位置，油盒30位于衬套的下方；伺服压机04驱动上滑动架021与下滑动架022相对靠近，此时上滑动架021向下移动，带动衬套向下移动；衬套向下移动至油盒30中，完成蘸油；伺服压机04驱动上滑动架021向上移动，衬套从油盒30中移出，蘸油机构驱动旋转板20转动至偏离位置；伺服压机04继续驱动上滑动架021 向下移动，将衬套压入工件的衬套安装孔中。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。而这些修改、替换或者组合，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

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