箱包拉杆往复试验机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及箱包生产辅助装置技术领域，且公开了箱包拉杆往复试验机，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部开设有定位孔，所述定位孔的内部通过螺栓与固定板的底部固定连接。该箱包拉杆往复试验机，通过固定座、定位孔、固定板和箱包之间的配合设置，更好的提高了装置对箱包固定的稳定性，保证了装置能够根据不同材质的箱包进行固定夹紧使装置更加的使用，避免现在只采用两个固定板进行固定，使固定不稳定，通过在固定座的左右两侧设置三行圆孔，达到了对不同材质大小箱包进行固定的效果，解决了现在装置不能根据不同材质箱包进行固定的情况。

主设计要求

1.箱包拉杆往复试验机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)的内部通过螺栓与固定板(5)的底部固定连接，所述固定座(3)的顶部活动连接有位于固定板(5)之间的箱包(6)，所述箱包(6)的一侧活动套接有拉杆(7)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有试验机(8)，所述试验机(8)的一侧开设有凹槽(9)，且凹槽(9)的内部滑动连接有升降装置(10)，所述升降装置(10)的正面通过螺栓固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)的一端固定连接有圆杆(12)，所述圆杆(12)的顶部活动套接有调节装置(13)，所述调节装置(13)的底端贯穿并延伸至圆杆(12)的外部，且调节装置(13)的底端与按压头(14)的顶端活动套接，所述连接板(11)的一侧通过螺栓固定安装有位于圆杆(12)正下方的拉手(15)，所述拉手(15)的两侧均固定安装有挡块(16)，所述底座(1)的一侧通过导线连接有调试机(17)，所述挡块(16)的一侧设有显示屏(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的箱包拉杆往复试验机，其特征在于：所述支撑腿(2)的外部均开设有与底座(1)底部四角相匹配的螺纹，且支撑腿(2)的外部与底座(1)的内部螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的箱包拉杆往复试验机，其特征在于：所述定位孔(4)以四组等距离分布在固定座(3)的顶部，且每两组以固定座(3)侧面中心轴线相互对称，一组所述定位孔(4)为三行，且另一组定位孔(4)为两列。

4.根据权利要求1所述的箱包拉杆往复试验机，其特征在于：所述固定板(5)的数量为四个且每两个为一组，两组所述固定板(5)均以固定座(3)的中心轴线为对称中心，所述固定板(5)的形状为L形，且固定板(5)的底部开设有矩形槽。

5.根据权利要求1所述的箱包拉杆往复试验机，其特征在于：所述按压头(14)的顶部开设有螺纹，且按压头(14)外部的螺纹与调节装置(13)内部的螺纹相适配。

6.根据权利要求1所述的箱包拉杆往复试验机，其特征在于：所述拉杆(7)的两侧均开设有等距离分布的螺纹孔，且拉杆(7)两侧的螺纹孔与挡块(16)一侧的螺纹孔相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及箱包生产辅助装置技术领域，具体为箱包拉杆往复试验机。

背景技术

箱包拉杆往复试验机针对箱包的拉杆做往复疲劳试验，在试验中试件将被拉伸，从而测试拉杆产生的间隙、松脱、连接杆故障、变形等，进而判断一整批的产品质量是否合格，保证了产品的质量。

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，同时，拉杆箱也因箱子设置有拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担，拉杆箱在生产时，需要对拉杆箱的拉杆进行试验，保证拉杆的质量，进而避免拉杆箱拉杆的质量批量不合格，导致成本的浪费，且现在的箱包拉杆往复实验机结构复杂，使用不便，且现在的箱包拉杆往复实验机对箱包的规定不稳定，且不能根据不同材质的箱包对固定板进行调节，导致装置使用的局限性较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了箱包拉杆往复试验机，具备可根据不同的材质对固定板进行调节使固定稳定和装置结构件简单使用方便的优点，解决了现在的箱包拉杆往复实验机结构复杂，使用不便，且现在的箱包拉杆往复实验机对箱包的规定不稳定，且不能根据不同材质的箱包对固定板进行调节，导致装置使用的局限性较大的问题。

本实用新型提供如下技术方案：箱包拉杆往复试验机，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部开设有定位孔，所述定位孔的内部通过螺栓与固定板的底部固定连接，所述固定座的顶部活动连接有位于固定板之间的箱包，所述箱包的一侧活动套接有拉杆，所述底座顶部的一侧固定安装有试验机，所述试验机的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部滑动连接有升降装置，所述升降装置的正面通过螺栓固定安装有连接板，所述连接板的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的顶部活动套接有调节装置，所述调节装置的底端贯穿并延伸至圆杆的外部，且调节装置的底端与按压头的顶端活动套接，所述连接板的一侧通过螺栓固定安装有位于圆杆正下方的拉手，所述拉手的两侧均固定安装有挡块，所述底座的一侧通过导线连接有调试机，所述挡块的一侧设有显示屏。

优选的，所述支撑腿的外部均开设有与底座底部四角相匹配的螺纹，且支撑腿的外部与底座的内部螺纹套接。

优选的，所述定位孔以四组等距离分布在固定座的顶部，且每两组以固定座侧面中心轴线相互对称，一组所述定位孔为三行，且另一组定位孔为两列。

优选的，所述固定板的数量为四个且每两个为一组，两组所述固定板均以固定座的中心轴线为对称中心，所述固定板的形状为L形，且固定板的底部开设有矩形槽。

优选的，所述按压头的顶部开设有螺纹，且按压头外部的螺纹与调节装置内部的螺纹相适配。

优选的，所述拉杆的两侧均开设有等距离分布的螺纹孔，且拉杆两侧的螺纹孔与挡块一侧的螺纹孔相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该箱包拉杆往复试验机，通过固定座、定位孔、固定板和箱包之间的配合设置，更好的提高了装置对箱包固定的稳定性，保证了装置能够根据不同材质的箱包进行固定夹紧使装置更加的使用，避免现在只采用两个固定板进行固定，使固定不稳定，通过在固定座的左右两侧设置三行圆孔，达到了对不同材质大小箱包进行固定的效果，解决了现在装置不能根据不同材质箱包进行固定的情况。

2、该箱包拉杆往复试验机，通过凹槽、升降装置、连接板、圆杆、调节装置、按压头、拉手和挡块之间的配合设置，解决了现在箱包拉杆往复试验机结构复杂使用不便的情况，此外，通过在拉手的来两侧设置不同高度的圆孔，使该箱包拉杆往复试验机还能根据拉杆的大小进行调节挡块对拉杆固定阻挡的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、固定座；4、定位孔；5、固定板；6、箱包；7、拉杆；8、试验机；9、凹槽；10、升降装置；11、连接板；12、圆杆；13、调节装置；14、按压头；15、拉手；16、挡块；17、调试机；18、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，箱包拉杆往复试验机，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的外部均开设有与底座1底部四角相匹配的螺纹，且支撑腿2的外部与底座1的内部螺纹套接，通过该装置的使用，便于对底座1的高度进行调节，进而使底座1可在不平整的地面固定稳固，避免现在的装置不能根据不同地形进行调节，当地面高低不平时，固定不稳定，且当支撑腿2损坏时，便于对支撑腿2进行快速更换，避免现在的支撑腿2不便更换，导致更换麻烦，实用性不高，底座1的顶部固定安装有固定座3，固定座3的顶部开设有定位孔4，定位孔4以四组等距离分布在固定座3的顶部，且每两组以固定座3侧面中心轴线相互对称，一组定位孔4为三行，且另一组定位孔4为两列，便于根据箱包6的大小对固定板5进行调节，且左右两侧的固定板5还可根据箱包6的宽度进行宽度位置调节，避免现在的装置不能进行宽度调节，导致现在的箱包6的外部为布箱盖，导致固定不稳定，且使用存在较大的局限性，通过定位孔4的设置，配合固定板5上的矩形槽使用，使装置可对不同材质的进行箱包6固定，定位孔4的内部通过螺栓与固定板5的底部固定连接，固定板5的数量为四个且每两个为一组，两组固定板5均以固定座3的中心轴线为对称中心，固定板5的形状为L形，且固定板5的底部开设有矩形槽，通过该形状的设置，使固定板5对箱包6的固定更加牢固，不会发生偏移，进而使装置对箱包6的固定更加牢固，避免现在的装置只有两个固定板5，导致固定不稳定，且通过固定板5底部的矩形槽，便于根据箱包6的大小对固定板5进行调节，使装置固定的更加稳定，固定座3的顶部活动连接有位于固定板5之间的箱包6，箱包6的一侧活动套接有拉杆7，拉杆7的两侧均开设有等距离分布的螺纹孔，且拉杆7两侧的螺纹孔与挡块16一侧的螺纹孔相适配，使拉杆7能够根据拉杆7的大小进行调节，使对拉杆7的固定更加稳定，底座1顶部的一侧固定安装有试验机8，试验机8的一侧开设有凹槽9，且凹槽9的内部滑动连接有升降装置10，升降装置10的正面通过螺栓固定安装有连接板11，连接板11的一端固定连接有圆杆12，圆杆12的顶部活动套接有调节装置13，调节装置13的底端贯穿并延伸至圆杆12的外部，且调节装置13的底端与按压头14的顶端活动套接，按压头14的顶部开设有螺纹，且按压头14外部的螺纹与调节装置13内部的螺纹相适配，使按压头14能够根据拉杆7的高度进行调节，使按压头14能够对不同的高度的拉杆7进行调节，使按压头14能够快速的对拉杆7的开关进行挤压，使拉杆7能够通过拉手15进行拉出，对拉杆7进行拉杆试验，检查装置拉杆7的质量问题，且该往复试验机结构简单实用，避免现在装置的结构复杂，使用不便，连接板11的一侧通过螺栓固定安装有位于圆杆12正下方的拉手15，拉手15的两侧均固定安装有挡块16，底座1的一侧通过导线连接有调试机17，挡块16的一侧设有显示屏18。

工作原理：首先将箱包6放在固定板5的之间然后根据箱包的材质和箱包的大小对固定板5进行调节，转动螺栓，使螺栓与固定板5脱离，使固定板5可在螺栓和固定座3上滑动，使固定板5对箱包6进行挤压夹紧，调节到适合位置后在将螺栓拧紧，对固定板5进行固定，当固定板5底部的矩形槽长度不够时，然后再通过固定座3顶部的圆孔对固定板5进行调节，对箱包6进行固定，然后再将箱包6内部的拉杆7拉出，然后再将调节装置13根据拉杆7顶部拉杆的开关进行调节到适合位置，然后再通过拉杆7的大小对挡块16进行调节，当过拉杆7的值大于挡块16与拉手15之间的值时，然后再通过旋转螺栓将挡块16调节到另一位置，使挡块16和拉手15之间的距离适合拉杆7，然后再通过调试机17设置拉动的次数和拉力，然后再启动试验机8，使升降装置10带动连接板11和拉手15下降，使拉手15将拉杆7拉住，然后再通过按压头14对拉杆7的开关进行挤压，然后再通过升降装置10的运动，使拉手15拉动拉杆7做往复运动，对拉杆7进行测试，测试完毕后将设备电源关闭，然后再将固定板5松开，然后在将箱包6拿走，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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