全文摘要
本实用新型涉及电动机的技术领域，旨在提供一种单相同步电动机，其技术方案要点是包括电动机主体和支座，所述支座上设有安装孔，所述电动机主体底部设有底部安装块，所述电动机主体带有转轴一端的端部连接有端部安装块，所述支座与底部安装块可拆卸连接，所述支座与端部安装块可拆卸连接，这种单相同步电动机其支座即能安装在底部又能安装在端部，以便可以在不同的安装环境中转换使用。
主设计要求
1.一种单相同步电动机，包括电动机主体(1)和支座(2)，所述支座(2)上设有安装孔(3)，其特征在于：所述电动机主体(1)底部设有底部安装块(4)，所述电动机主体(1)带有转轴一端的端部连接有端部安装块(18)，所述支座(2)与底部安装块(4)可拆卸连接，所述支座(2)与端部安装块(18)可拆卸连接。
设计方案
1.一种单相同步电动机，包括电动机主体(1)和支座(2)，所述支座(2)上设有安装孔(3)，其特征在于：所述电动机主体(1)底部设有底部安装块(4)，所述电动机主体(1)带有转轴一端的端部连接有端部安装块(18)，所述支座(2)与底部安装块(4)可拆卸连接，所述支座(2)与端部安装块(18)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种单相同步电动机，其特征在于：所述支座(2)上设有便于转轴穿过的通孔(24)，所述支座(2)上设有外螺纹环(12)，所述外螺纹环(12)的中心线与通孔(24)的中心线共线，所述底部安装块(4)上设有与外螺纹环(12)匹配的第一螺纹孔(13)，所述端部安装块(18)上设有与外螺纹环(12)匹配的第二螺纹孔(25)。
3.根据权利要求1所述的一种单相同步电动机，其特征在于：所述底部安装块(4)与电动机主体(1)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种单相同步电动机，其特征在于：所述底部安装块(4)上设有连接杆(5)，所述电动机主体(1)上设有安装管(6)，所述连接杆(5)的两端设有连接孔(7)，所述连接孔(7)内设有弹簧(8)，所述弹簧(8)上连接有锁紧杆(9)，所述弹簧(8)处于自然状态时，锁紧杆(9)的一端处于安装管(6)内，另一端处于连接孔(7)内。
5.根据权利要求4所述的一种单相同步电动机，其特征在于：所述安装管(6)内壁上设有内螺纹，所述安装管(6)内螺接有与内螺纹匹配的螺纹杆(10)。
6.根据权利要求1所述的一种单相同步电动机，其特征在于：所述端部安装块(18)与电动机主体(1)之间可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种单相同步电动机，其特征在于：所述电动机主体(1)上设有连接环(19)，连接环(19)上设有连接耳(20)，连接耳(20)与端部安装块(18)之间通过螺栓和螺母连接。
8.根据权利要求7所述的一种单相同步电动机，其特征在于：所述端部安装块(18)上设有凸块(21)，所述连接环(19)内侧壁上设有“L”形卡槽(22)，所述凸块(21)上设有卡块(23)，所述卡块(23)与“L”形卡槽(22)滑动配合。
9.根据权利要求2所述的一种单相同步电动机，其特征在于：所述支座(2)上至少可拆卸连接有三个导向杆(14)，导向杆(14)所在圆的中心线与外螺纹环(12)的中心线共线，所述底部安装块(4)上设有导向环形槽(15)，所述导向环形槽(15)的中心线与第一螺纹孔(13)的中心线共线，所述导向杆(14)插设在导向环形槽(15)内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电动机的技术领域，特别涉及一种单相同步电动机。
背景技术
同步电动机是由直流供电的励磁磁场与电枢的旋转磁场相互作用而产生转矩，以同步转速旋转的交流电动机。单相同步电动机是同步电动机一种。
为了方便单相同步电动机的安装，通常在单相同步电动机的底部或者单相同步电动机的端部安装支座，在单相同步电动机的底部安装支座的称为卧式单相同步电动机，在单相同步电动机的端部安装支座的称为立式单相同步电动机，现有的单相同步电动机存在一个问题，无法在立式和卧式之间相互转换使用，导致立式单相同步电动机只能在立式安装环境中使用，无法在卧式安装环境中安装，卧式单相同步电动机只能在卧式安装环境中使用，无法在立式安装环境中安装，因此，对于本领域而言，有待研发一种单相同步电动机，其支座即能安装在底部又能安装在端部，以便可以在不同的安装环境中转换使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单相同步电动机，其支座即能安装在底部又能安装在端部，以便可以在不同的安装环境中转换使用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种单相同步电动机，包括电动机主体和支座，所述支座上设有安装孔，所述电动机主体底部设有底部安装块，所述电动机主体带有转轴一端的端部连接有端部安装块，所述支座与底部安装块可拆卸连接，所述支座与端部安装块可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，由于支座与底部安装块可拆卸连接，支座与端部安装块可拆卸连接，当需要本电动机在卧式安装环境中安装时，将支座与底部安装块连接在一起，当需要本电动机在立式安装环境中安装时，将支座与端部安装块连接在一起，从而实现支座即能安装在底部又能安装在端部的目的，以便可以在不同的安装环境中转换使用。
进一步设置：所述支座上设有便于转轴穿过的通孔，所述支座上设有外螺纹环，所述外螺纹环的中心线与通孔的中心线共线，所述底部安装块上设有与外螺纹环匹配的第一螺纹孔，所述端部安装块上设有与外螺纹环匹配的第二螺纹孔。
通过采用上述技术方案，当需要支座与底部安装块连接在一起时，将支座上的外螺纹环与第一螺纹孔螺接在一起，从而实现将支座与底部安装块连接在一起的目的；当需要支座与端部安装块连接在一起时，将支座放置到端部安装块处，使转轴穿过通孔，将外螺纹环与第二螺纹孔螺接，从而实现将支座与端部安装块连接在一起的目的。
进一步设置：所述底部安装块与电动机主体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当需要本电动机在立式安装环境中安装时，将支座与端部安装块连接在一起后，将底部安装块从电动机主体上拆卸下来，从而减小本电动机的占用空间，为安装带来方便。
进一步设置：所述底部安装块上设有连接杆，所述电动机主体上设有安装管，所述连接杆的两端设有连接孔，所述连接孔内设有弹簧，所述弹簧上连接有锁紧杆，所述弹簧处于自然状态时，锁紧杆的一端处于安装管内，另一端处于连接孔内。
通过采用上述技术方案，在安装底部安装块时，对锁紧杆施压，弹簧由自然状态变为压缩状态，锁紧杆完全处于连接孔内，移动底部安装块，使连接杆的中心线与安装管的中心线共线，解除对锁紧杆施加的力，弹簧由压缩状态变为自然状态，锁紧杆背离弹簧的一端穿入到安装管内，从而实现将底部安装块与电动机主体连接起来的目的。
进一步设置：所述安装管内壁上设有内螺纹，所述安装管内螺接有与内螺纹匹配的螺纹杆。
通过采用上述技术方案，在拆卸底部安装块时，拧动螺纹杆，使螺纹杆朝向靠近锁紧杆方向移动，螺纹杆在移动过程中抵触锁紧杆，螺纹杆推动锁紧杆朝向连接孔内移动，直至将锁紧杆全部推回至连接孔内，解除底部安装块与电动机主体之间的连接，实现拆卸底部安装块的目的。
进一步设置：所述端部安装块与电动机主体之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当需要本电动机在卧式安装环境中安装时，将支座与底部安装块连接在一起后，将端部安装块从电动机主体上拆卸下来，从而减小本电动机的占用空间，为安装带来方便。
进一步设置：所述电动机主体上设有连接环，连接环上设有连接耳，连接耳与端部安装块之间通过螺栓和螺母连接。
通过采用上述技术方案，在安装端部安装块时，通过螺栓和螺母将端部安装块与连接耳连接在一起，从而实现将端部安装块与电动机主体连接起来的目的；在拆卸端部安装块时，将螺栓和螺母拆卸下来，从而解除连接耳与端部安装块之间的连接，实现拆卸端部安装块的目的。
进一步设置：所述端部安装块上设有凸块，所述连接环内侧壁上设有“L”形卡槽，所述凸块上设有卡块，所述卡块与“L”形卡槽滑动配合。
通过采用上述技术方案，在安装端部安装块时，将卡块插入到“L”形卡槽的竖直部分，将凸块插入到连接环内，直至卡块抵触“L”形卡槽的拐角处，转动端部安装块，端部安装块通过凸块带动卡块沿着“L”形卡槽的水平部分转动，直至卡块无法继续转动，从而实现端部安装块的初步固定。
进一步设置：所述支座上至少可拆卸连接有三个导向杆，导向杆所在圆的中心线与外螺纹环的中心线共线，所述底部安装块上设有导向环形槽，所述导向环形槽的中心线与第一螺纹孔的中心线共线，所述导向杆插设在导向环形槽内。
通过采用上述技术方案，在需要将支座安装到底部安装块上时，将导向杆安装在支座上，再将导向杆插入到导向环形槽内，此时外螺纹环的中心线与第一螺纹孔的中心线共线，方便将外螺纹环与第一螺纹孔对准，能够直接将外螺纹环螺接在第一螺纹孔内，为安装支座带来方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于支座与底部安装块可拆卸连接，支座与端部安装块可拆卸连接，当需要本电动机在卧式安装环境中安装时，将支座与底部安装块连接在一起，当需要本电动机在立式安装环境中安装时，将支座与端部安装块连接在一起，从而实现支座即能安装在底部又能安装在端部的目的，以便可以在不同的安装环境中转换使用；
2、当需要本电动机在立式安装环境中安装时，将支座与端部安装块连接在一起后，将底部安装块从电动机主体上拆卸下来，从而减小本电动机的占用空间，为安装带来方便；
3、在安装端部安装块时，将卡块插入到“L”形卡槽的竖直部分，将凸块插入到连接环内，直至卡块抵触“L”形卡槽的拐角处，转动端部安装块，端部安装块通过凸块带动卡块沿着“L”形卡槽的水平部分转动，直至卡块无法继续转动，从而实现端部安装块的初步固定。
附图说明
图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现导向杆与支座之间位置关系的结构示意图；
图3是图1中用于体现锁紧杆与安装管之间位置关系的A部结构放大图；
图4是本实施例中用于体现第一螺纹孔与导向环形槽之间位置关系的结构示意图；
图5是图2中用于体现支座与导向杆之间连接关系的B部结构放大图；
图6是本实施例中用于体现支座与端部安装块之间位置关系的结构示意图；
图7是本实施例中用于体现连接环与“L”形卡槽之间位置关系的结构示意图；
图8是本实施例中用于体现连接环与连接耳之间位置关系的结构示意图。
图中，1、电动机主体；2、支座；3、安装孔；4、底部安装块；5、连接杆；6、安装管；7、连接孔；8、弹簧；9、锁紧杆；10、螺纹杆；12、外螺纹环；13、第一螺纹孔；14、导向杆；15、导向环形槽；16、安装螺纹杆；17、安装螺纹孔；18、端部安装块；19、连接环；20、连接耳；21、凸块；22、“L”形卡槽；23、卡块；24、通孔；25、第二螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种单相同步电动机，如图1所示，包括电动机主体1和支座2，支座2上设有安装孔3。
如图1和图所示，电动机主体1底部可拆卸连接有底部安装块4，底部安装块4上设有连接杆5，电动机主体1上设有安装管6，如图1和图3所示，连接杆5的两端设有连接孔7，连接孔7内设有弹簧8，弹簧8上连接有锁紧杆9，弹簧8处于自然状态时，锁紧杆9的一端处于安装管6内，另一端处于连接孔7内，安装管6内壁上设有内螺纹，安装管6内螺接有与内螺纹匹配的螺纹杆10。
如图2和图4所示，支座2与底部安装块4可拆卸连接， 支座2上设有外螺纹环12，底部安装块4上设有与外螺纹环12匹配的第一螺纹孔13，支座2上可拆卸连接有三个导向杆14，导向杆14所在圆的中心线与外螺纹环12的中心线共线，底部安装块4上设有导向环形槽15，导向环形槽15的中心线与第一螺纹孔13的中心线共线，导向杆14插设在导向环形槽15内，方便将外螺纹环12与第一螺纹孔13对准，能够直接将外螺纹环12螺接在第一螺纹孔13内，实现快速安装，如图5所示，本实施例中，导向杆14上设有安装螺纹杆16，支座2上设有安装螺纹孔17，安装螺纹杆16与安装螺纹孔17螺接。
如图6和图7所示，电动机主体1带有转轴一端的端部可拆卸连接有端部安装块18，电动机主体1上设有连接环19，连接环19上设有连接耳20，连接耳20与端部安装块18之间通过螺栓和螺母连接，如图7和图8所示，端部安装块18上设有凸块21，连接环19内侧壁上设有“L”形卡槽22，凸块21上设有卡块23，卡块23与“L”形卡槽22滑动配合，从而实现端部安装块18的初步固定。
如图7和图8所示，支座2与端部安装块18可拆卸连接 支座2上设有便于转轴穿过的通孔24，外螺纹环12的中心线与通孔24的中心线共线，端部安装块18上设有与外螺纹环12匹配的第二螺纹孔25。
实施过程：当需要本电动机在卧式安装环境中安装时，将支座2与底部安装块4连接在一起，先将底部安装块4与电动机主体1连接在一起，对锁紧杆9施压，弹簧8由自然状态变为压缩状态，锁紧杆9完全处于连接孔7内，将电动机主体1放置在底部安装块4上，且使电动机主体1上的安装块对准连接孔7，此时，弹簧8由压缩状态变为自然状态，锁紧杆9背离弹簧8的一端穿入到安装管6内，从而实现将底部安装块4与电动机主体1连接起来的目的。
将电动机主体1与底部安装块4连接起来后，通过安装螺纹杆16和安装螺纹孔17的螺接将导向杆14安装在支座2上，再将导向杆14插入到导向环形槽15内，此时外螺纹环12的中心线与第一螺纹孔13的中心线共线，转动支座2，将支座2上的外螺纹环12与第一螺纹孔13螺接在一起，从而实现将支座2与底部安装块4连接在一起的目的。
当需要本电动机在卧式安装环境中安装时，先将端部安装块18与电动机主体1连接起来，将卡块23插入到“L”形卡槽22的竖直部分，直至卡块23抵触“L”形卡槽22的拐角处，转动端部安装块18，端部安装块18通过凸块21带动卡块23沿着“L”形卡槽22的水平部分转动，直至卡块23无法继续转动，通过螺栓和螺母将端部安装块18与连接耳20连接在一起，从而将端部安装块18与电动机主体1连接起来。
将端部安装块18与电动机主体1连接起来后，使转轴穿过支座2的通孔24，将外螺纹环12与第二螺纹孔25螺接在一起，从而实现将支座2与端部安装块18连接在一起的目的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920125430.4
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209402284U
授权时间:20190917
主分类号:H02K 5/00
专利分类号:H02K5/00
范畴分类:37A;
申请人:常州欧德思电机电器有限公司
第一申请人:常州欧德思电机电器有限公司
申请人地址:213022 江苏省常州市新北区秦岭路3号
发明人:殷明;胡军
第一发明人:殷明
当前权利人:常州欧德思电机电器有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计