导读:本文包含了复合中空纤维膜论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:纤维,滤膜,分离法,乙烯,氢气,超滤膜,联苯。
复合中空纤维膜论文文献综述
张凯[1]（2019）在《聚间苯二甲酰间苯二胺中空纤维膜及复合膜的制备和应用》一文中研究指出膜分离技术应用于染料废水处理具有能耗低、不产生二次污染、处理效率高、染料回收率高等优势,但一般的膜材料由于不耐高温、不耐酸碱,需要在处理染料之前,对染料溶液进行降温、中和处理,增加了处理成本。同时在染料应用中纳滤膜对染料和盐都具有很高的截留率,不利于染料脱盐,若想回收染料废水中的染料,还需要进一步对染料脱盐处理。针对以上问题,本论文选用一种高性能聚合物—聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)为膜材料,它具有较高的热稳定性、化学稳定性和较高的机械性能等。首先,采用传统的干-湿法制备了 PMIA中空纤维超滤膜,分析了纺丝液流变性能、PMIA膜的特殊形貌,系统的研究了聚合物、氯化锂(LiCl)、聚乙烯吡咯烷酮k15(PVP-k15)以及二氧化钛(Ti02)含量对膜结构和性能的影响。并测试了致密型PMIA/Ti02中空纤维超滤膜对染料和盐的分离性能,对硫酸钠(Na2SO4)、硫酸镁(MgSO4)、氯化镁(MgC12)、氯化钠(NaCI)四种无机盐的截留率均小于5%,对刚果红、活性黑5的截留率分别为99.56%、98.75%。所以其适合对分子量大的阴离子染料进行脱盐提纯。其次,选用自制的PMIA中空纤维超滤膜为基膜,通过赖氨酸(L-lysine)和均苯叁甲酰氯(TMC)界面聚合制备出一种具有盐响应性和pH响应性的复合纳滤膜。探究了单体浓度对膜性能的影响;用傅里叶红外光谱分析仪(FTIR)、扫描电镜(FESEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、Zeta电位仪、水接触角等测试表征了膜表面形貌和性能;然后探究了盐浓度(离子强度)和pH对复合膜性能的影响;并利用盐响应性,测试了膜溶胀前后对盐和染料的分离性能。结果表明以赖氨酸为水相单体制备的复合膜表面含有大量的羧基基团,还具有较强的亲水性和负电性;并且两种响应性都可以使复合膜表面发生溶胀;溶胀后膜的盐截留率下降,染料截留率下降,通量上升了 3倍多,但对大分子染料亮蓝G仍保持99.65%的截留率;而且溶胀后复合膜,可以将甲基橙和亮蓝G完全分离开来。同时复合膜具有较好的抗污染性和耐高温性,其通量恢复率可达94.23%。(本文来源于《天津工业大学》期刊2019-01-18）
尹巍巍[2]（2019）在《复合稀释剂UHMWPE/PVDF共混中空纤维膜的制备与性能研究》一文中研究指出为改善膜的力学性能、渗透性以及丰富膜孔结构,本文以矿物油/邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为复合稀释剂,通过TIPS法制备以UHMWPE为原纤网络结构的UHMWPE/PVDF共混中空纤维膜。为研究铸膜液的性能,通过毛细管流变仪测试铸膜液的粘度,热台偏光显微镜观察铸膜液的浊点,差示扫描量热仪测试铸膜液的结晶温度。通过场发射扫描电子显微镜、气液界面孔径测试仪、通量测试仪、孔隙率和万能强力机等测试,分析了中空纤维膜的膜形貌、孔结构、渗透性和力学性能。体系固含量不变,改变UHMWPE的含量,制备了不同UHMWPE含量的共混中空纤维膜。结果表明,随着UHMWPE含量的增加,铸膜液粘度增加。该共混体系呈现典型的“海-岛”结构,其中UHMWPE/矿物油为连续相,PVDF/DBP为分散相。冷却过程中,依次发生PVDF与DBP之间的液-液(L-L)相分离,PVDF优先结晶引起的固液(S-L)相分离,UHMWPE与矿物油之间的L-L相分离,以及UHMWPE结晶引起的S-L相分离。EDAX测试显示F元素含量在外皮层较多。随着UHMWPE含量的增加,UHMWPE/矿物油的L-L相分离区域变小,平均孔径和孔隙率降低,导致气通量和水通量减小,而截留率增加,可高达80%,同时拉伸强度提高了近1.5倍。为进一步研究冷却温度对膜结构与性能的影响,制备了不同冷却温度的共混中空纤维膜。结果表明,随着冷却温度的升高,相分离与结晶时间延长,膜的平均孔径和孔隙率增加,部分大孔塌陷,且UHMWPE原纤数量减少,这使膜渗透性能改善,而力学性能下降。在此基础上,研究了纺丝温度对膜结构与性能的影响。结果表明,随着纺丝温度的升高,铸膜液粘度降低,膜的平均孔径及孔隙率增加,但孔隙率变化不明显。由于孔径和孔隙率的增加,气通量水通量增加,截留率降低。拉伸强度降低不明显,表明纺丝温度对膜拉伸强度影响不显着。(本文来源于《天津工业大学》期刊2019-01-18）
王薇,邵冉冉[3]（2018）在《高截留性能复合纳滤中空纤维膜的制备与表征》一文中研究指出为了提高膜的截留性能,将纳滤膜的独特分离效果和中空纤维的优点相结合,以中空纤维聚砜超滤膜为基膜,通过优势互补的协同效应制备高截留性能的中空纤维纳滤复合膜.探究聚哌嗪酰胺体系的可行性,并探索该体系的最佳涂覆方式;为了表征自制纳滤膜,测试其截留性能,还做了一些关于纳滤膜对不同价态的盐溶液和糖类的截留性能的研究.结果显示:涂覆中空纤维超滤膜的水相和有机相溶液浓度直接影响纳滤膜的截留性能,当水相溶液浓度为2.0%、有机相溶液浓度为2 g/L时效果最好,制得的纳滤膜的截留性能最好,对二价盐的截留率可高达98.02%;水通量能达到79.2 L/(m~2·h)制备过程中吹扫时间、流速,水相溶液循环速率及热处理等条件对膜的影响不是很大.(本文来源于《天津工业大学学报》期刊2018年02期）
刘鹏[4]（2017）在《杂萘联苯共聚醚砜复合正渗透中空纤维膜研究》一文中研究指出近年来,正渗透(FO)作为一种新型膜分离技术日益受到研究者的广泛关注,并在废水处理、海水淡化、食品加工、能源生产等领域展现出较好的应用前景。然而高性能正渗透膜的匮乏限制了这种新兴技术的进一步发展。将传统反渗透膜用于正渗透过程时,实际水通量远低于理论预期值。商业化的叁醋酸纤维素正渗透膜存在不耐高温、易水解、不耐酸碱、易生物降解和水通量低等问题。此外,大部分正渗透膜材料的最高应用温度低于50℃。亟需选取合适的膜材料,开发出一种具有高水通量、低盐水比、耐高温和高化学稳定性的新型正渗透膜。杂萘联苯共聚醚砜(PPBES)材料是本课题组研制的新型聚合物,分子链上独特二氮杂萘酮芳香结构赋予了其优良的耐化学稳定性、良好的溶解性能、较好的渗透选择性和优异的耐热稳定性,分子链上的醚键又使PPBES材料具有较好韧性,适用于分离膜领域。目前大部分正渗透膜都采用平板组件形式,而中空纤维膜结构具有自支撑性、制备工艺简单、装填密度高等优点。目前尚未发现使用PPBES材料制备复合正渗透中空纤维膜的文献报道。本文选用新型PPBES材料作为膜材料,通过改变铸膜液配方和纺丝工艺制备了一系列中空纤维基膜,考察了制膜工艺、基膜结构和PPBES中空纤维基膜性能之间的关系。研究表明增加铸膜液中PPBES浓度会使中空纤维基膜从疏松指状大孔变为致密海绵状小孔结构,孔隙率从83.4%下降到60.4%,水通量从340L/m2h下降到114L/m2h,截留率从79.2%升高到97.2%。铸膜液中不同种类和浓度的非溶剂添加剂对PPBES中空纤维基膜性能影响各异。随着乙二醇甲醚(EGME)含量由8wt%增加到20wt%,基膜结构从疏松指状大孔变为致密的海绵状小孔,水通量从300L/m2h减小到100L/m2h,截留率从75%升高到98.5%;随着乙二醇或者正丙醇浓度升高,基膜水通量明显升高,截留率显着下降;增加聚乙烯吡咯烷酮(PVP)含量会明显降低基膜水通量,但对截留率影响较小;随着氯化锂(LiCl)浓度增加,基膜孔隙率明显增加,水通量显着升高,截留率略微减小;凝胶浴温度从10℃升高到30℃时,基膜水通量明显升高,截留率略微下降;干纺程长度从7.5cm增加到20cm,基膜结构和截留率没有明显改变;PPBES中空纤维基膜具有较好的分离性能和机械性能以及优异的耐热稳定性;随着进料液温度20℃升高到95℃,PPBES中空纤维基膜水通量从155L/m2h明显升高到428L/m2h,截留率变化较小,将其在90℃料液中测试时性能始终保持稳定。利用界面聚合方法在PPBES中空纤维基膜内腔,制备新型PPBES超薄复合正渗透(TFC-FO)中空纤维膜,并考察了 PPBES基膜的铸膜液组成和纺丝条件对复合正渗透膜性能的影响。结果表明随着PPBES浓度的升高,FO水通量和盐水比都明显下降;升高铸膜液中EGME含量会使FO水通量和盐水比明显减小;随着乙二醇或者正丙醇浓度升高,FO水通量和盐水比都呈现明显升高趋势;随着LiCl浓度从0.5wt%增加到1.5wt%,FO水通量从18.3L/m2h快速升高到25.1L/m2h,盐水比略微增加;随着凝胶浴温度升高,FO水通量明显升高而盐水比变化较小;增加干纺程长度对PPBES复合正渗透膜的盐水比的影响较小;减小基膜厚度有利于提高PPBES复合正渗透膜性能。采用超薄、高孔隙率、直通的指状孔和致密皮层的中空纤维基膜有利于制备出高性能的PPBES复合正渗透膜。考察了界面聚合工艺条件对PPBES复合正渗透膜性能的影响。正己烷作为有机溶剂制备的复合正渗透膜性能最优。升高间苯二胺(MPD)或者均苯叁甲酰氯(TMC)单体浓度时,FO水通量和盐水比先呈明显下降而后变化较小趋势。增加水相浸渍时间或界面反应时间会使复合正渗透膜表面由疏松变得致密,减小了 FO水通量和盐水比。热处理过程会改变聚酰胺活性层的致密程度,减小复合正渗透膜的水通量。增加氮气吹扫时间,FO水通量和盐水比均呈现下降趋势。界面反应温度25℃时,PPBES复合正渗透膜性能较好。优化后的界面聚合条件是:先将正渗透基膜用2.0wt.%间苯二胺水溶液浸渍3min,然后氮气吹扫6min进行沥干操作,继而室温下与0.1wt./v%的均苯叁甲酰氯的正己烷溶液界面聚合反应1min,然后放入50℃烘箱中热处理5min。另外,在水相或有机相中加入添加剂(相转移催化剂、二甲基亚砜、丙酮、叁乙胺)能够进一步改善PPBES复合正渗透膜性能。研究了PPBES复合正渗透中空纤维膜在不同测试条件下的性能。改变溶液流速没有明显改变PPBES复合正渗透膜的性能。升高汲取液浓度可以使PPBES复合正渗透膜的水通量明显增加。随着原料液浓度升高,PPBES复合正渗透膜水通量显着下降。相比于AL-FS模式,复合正渗透膜在AL-DS模式下具有更高水通量和更低盐水比。PPBES复合正渗透膜具有优异的耐热稳定性。当汲取液温度从23℃升高到85℃,PPBES复合正渗透膜的水通量升高两倍多,盐水比变化较小。在85±2℃连续测试1500分钟内,PPBES复合正渗透中空纤维膜的性能没有明显变化。(本文来源于《大连理工大学》期刊2017-11-29）
吴松[5]（2017）在《复合增强叁孔中空纤维膜的制备》一文中研究指出中空纤维膜因其较多的优点广泛应用于超微滤、膜蒸馏等过程中。但在规模化应用过程中发现,膜强度是影响膜系统稳定运行的主要问题。中空纤维膜在气流和水流的冲击下容易出现断丝的现象,膜组件使用寿命缩短,因此开发高强度的中空纤维膜具有很大的应用价值。为此,本文首先研究了熔融纺丝工艺与纤维结构和性能的关系,得到了高拉伸断裂强度PVDF纤维;其次将PVDF纤维与叁孔中空纤维进行复合,制备高拉伸断裂强度的复合增强中空纤维膜。为得到高拉伸强度的聚偏氟乙烯(PVDF)纤维,通过正交实验和单因素实验,研究了熔融纺丝法制备PVDF纤维的工艺条件,并利用热分析(DSC)、红外光谱法(FTIR)、X-射线衍射(XRD)和拉伸实验研究了纤维的晶体结构、晶区取向和力学性能。研究结果表明,纺丝过程中影响纤维拉伸强度的因素主次顺序为:卷绕速率>喷头温度>入水距离;纤维拉伸强度随着冷拉伸倍数的增大而提高。利用熔纺PVDF纤维拉伸过程中产生的残余应力对其进行定长后处理,并对后处理过程中的最优工艺条件进行探索,从而得到拉伸强度优异的聚偏氟乙烯(PVDF)纤维。利用红外光谱(FTIR)、X-射线衍射(XRD)、差示扫描量热(DSC)分析了纤维的晶体结构、晶区取向和力学性能。研究结果表明,在残余应力作用下的后处理过程中纤维进一步发生了 α晶型向β晶型的转变,结晶度和晶区取向均有所提高,断裂强度提高明显,PVDF纤维在60 ℃的水浴下处理3小时可使断裂强度达到633 MPa,相比未处理前提高了 70 MPa。在叁孔PVDF中空纤维膜的纺制工艺的基础上,通过对喷丝头的改造,将高拉伸断裂强度的聚偏氟乙烯(PVDF)熔纺纤维与叁孔中空纤维膜进行复合,从而利用纤维的力学增强作用制备出高拉伸断裂强力的复合叁孔中空纤维膜。通过对复合膜的超滤水通量、最大孔径、破裂压力、膜蒸馏通量等一系列基本性能测试,证明PVDF熔纺纤维在增强膜拉伸断裂强力的同时并未对膜的其他性能造成影响。(本文来源于《天津工业大学》期刊2017-02-22）
王晓斌,孙明永,孟波[6]（2016）在《新型Pd复合中空纤维膜微反应器催化苯一步绿色合成苯酚》一文中研究指出苯直接氧化制备苯酚是当今苯酚合成研究的热点,是一条非常理想的苯酚绿色合成工艺路线。不过这是一个涉及通过活化C-H键直接将羟基引入芳环的过程,是合成化学中最难解决的问题之一。新型钯膜反应器催化苯与O_2-H_2体系一步合成苯酚,突破了长期以来H_2-O_2体系苯一步氧化合成苯酚存在的难题。不仅开辟了一种新的催化方式,而且避免了传统O_2-H_2一起混合进料带来的爆炸危险和安全隐患[1,2]。但采用传统反应器,反应物料之间的接触时间比较短,限制了反应性能,因此苯酚收率和原料利用率较低。与传统反应器相比,微反应器具有能耗低、表面/体积比高、响应时间短、反应可控性好、传质传热性能优良、流动和温度分布均一、易于放大等独特性能,可以获得更高的转化率和选择性。不过,常规方法制备膜微反应器需要很复杂的技术和昂贵设备,成本高,况且也难以制备出常用的陶瓷膜微反应器。相转化烧结法是本世纪初开发的制备陶瓷中空纤维膜的新技术[3],应用这种方法可以一次性制备出多孔支撑层和有效分离层的非对称陶瓷中空纤维膜,管壁薄、通量高、成本低,支撑层的指状孔相当于微反应器的微通道。本文首先制备了具有指状孔微通道结构的氧化铝中空纤维陶瓷管。然后以化学镀法在中空纤维陶瓷管上制备了致密钯膜,在中空纤维管的指状孔微通道内负载了钯催化剂。利用Pd/Al_2O_3复合中空纤维膜微通道催化苯一步制备了苯酚。利用SEM、XRD、EDX等对复合膜的结构和形貌进行了表征。利用N_2和H_2渗透考察了Pd/Al_2O_3复合膜的渗透性能。研究了反应操作条件和微通道结构等对苯制苯酚性能的影响。实验结果表明,在中空纤维陶瓷管上可以成功制备一层4-5um的致密钯膜,在中空纤维陶瓷管的指状孔内可以负载致密或分散的Pd催化剂。Pd/Al_2O_3复合微反应器膜显示了较高的H_2通量和渗透选择性,该复合膜微反应器具有较好的反应性能。(本文来源于《中国化学会第30届学术年会摘要集-第叁十叁分会：绿色化学》期刊2016-07-01）
孟令波[7]（2016）在《多孔骨架/聚砜复合中空纤维膜的制备与气体分离性能研究》一文中研究指出本论文利用微孔材料的分子筛分的尺寸限制效应,选用两种类型的微孔材料为分离介质,以聚砜(PSF)为基质,通过共混及干湿法纺丝工艺,制备了两种混合基质中空纤维膜,并研究了它们的气体分离性能。首先以多孔芳香骨架材料PAF-56P为分离介质,纺制了PAF-56P/PSF复合中空纤维膜。PAF-56P由叁角形的叁聚氯氰和线形的对叁联苯单体通过交叉耦合反应聚合制得,固体核磁(NMR)和红外光谱(IR)表征表明PAF-56P具有扩展的共轭框架结构。PAF-56P的比表面积为553.4 m2.g-,平均孔径为1.2 nm。通过共混和干湿法纺丝成功制得了PAF-56P/PSF非对称中空纤维膜,扫描电镜测试(SEM)显示,PAF-56P粒子嵌入聚砜形成连续复合膜。PAF-56P骨架中含有丰富的N原子,将增强骨架与酸性气体分子的相互作用,提高中空纤维膜的气体分离性能。混合气体的分离测试证实,PAF-56P较强的CO2吸附性能和大的孔径尺寸使PAF-56P/PSF复合膜在分离二元混合气体C02/N2过程中展现了较好的CO2渗透能力,通量介于93-141 GPU之间,C02/N2分离比达到了38.9。此外,通过对温度和压力对气体分离的影响研究表明,在选定温度区间,提高温度使PAF-56P/PSF复合膜的气体分离性能小幅降低,提高气体压力对气体分离效果也有较弱的影响,说明PAF-56P/PSF复合膜具有较好的热力学和机械稳定性。较高的分离比、良好的稳定性、简单成熟的制备工艺,有望使PAF-56P/PSF复合中空纤维膜在工业废气中分离C02发挥重要作用。其次,以氰基咪唑骨架材料为分离介质,纺制了CIF-1/PSF复合中空纤维膜。CIF-1是由一价铜离子与二氰基咪唑配位形成的新型金属有机骨架材料,具有均匀有序的孔道结构,孔径为1.0 nm,比表面积为772.2 m2.g-,骨架中含有金属离子和丰富的氮原子,适合作为气体分离材料。CIF-1/PSF复合膜的XRD谱图和SEM图片表明,CIF-1晶体成功的混入PSF中空纤维膜中,气体压力保持0.18MPa测试,含3 wt% CIF-1的中空纤维膜对C02/S2混合气体的分离系数最高,达到28,CO2通量高达131.6 GPU。压力的影响研究表明,气体压力由0.16 MPa升高到0.20 MPa,, CO2的通量由101.6 GPU升高到了153.1 GPU,分离比从30.8降为17.8,渗透率和分离比波动性较大。(本文来源于《天津工业大学》期刊2016-01-01）
王晓斌,潘慧,谭小耀[8]（2015）在《Pd/Al2O3复合中空纤维膜的制备与表征》一文中研究指出随着能源的紧缺和环境污染的不断加剧,氢气作为一种高效、清洁的绿色能源而备受关注,人们也越来越重视对氢气分离和纯化技术的研究。由于钯复合膜具有优异的透氢性能和较高的选择性、良好的化学和热稳定性,所以利用钯膜分离提纯氢气日益受到重视。同时,钯膜也可适用于加氢、脱氢、氧化等各种涉氢的膜反应器,以提高反(本文来源于《2015年中国化工学会年会论文集》期刊2015-10-17）
曹志普[9]（2015）在《介孔Al_2O_3/PVDF复合中空纤维膜的制备及其性能》一文中研究指出为了提高PVDF中空纤维膜在处理含油废水过程中的亲水性能、抗压实性能和抗污染性能,实验以介孔Al2O3为无机添加粒子,采用溶液纺丝法制备出介孔Al2O3/PVDF复合中空纤维膜。通过扫描电子显微镜和傅里叶红外光谱观察介孔Al2O3/PVDF复合中空纤维膜的形貌和成分,结果证明介孔Al2O3成功地添加到PVDF中空纤维膜中。通过接触角,纯水和含油废水通量的测试,结果表明介孔Al2O3的添加改善了PVDF膜的亲水性能、抗压实性能和抗污染性能。(本文来源于《工业水处理》期刊2015年05期）
潘慧[10]（2015）在《Pd/Al_2O_3复合中空纤维膜的制备与性能研究》一文中研究指出随着能源的紧缺和环境污染的不断加剧,氢气作为一种高效、清洁的绿色能源而备受关注,人们越来越重视对氢气分离和纯化技术的研究。由于钯复合膜具有优异的透氢性能和较高的选择性、良好的化学和热稳定性,所以利用钯膜分离提纯氢气日益受到重视。同时,钯膜也可适用于加氢、脱氢、氧化等各种涉氢的膜反应器,以提高反应效率,使得钯膜的研究更具有学术和开发意义。本论文通过化学镀法制备了Pd/Al2O3复合中空纤维膜,采用SEM、XRD、EDX和高温气体渗透测试等方法对Pd/Al2O3复合中空纤维膜的微观形貌及透氢性能进行了表征。主要内容和结果如下:1、采用化学镀法在氧化铝中空纤维陶瓷管上制备了钯膜,考察了载体、化学镀温度、化学镀时间和化学镀次数对Pd/Al2O3复合中空纤维膜结构与性能的影响。结果表明:在孔径2μm的中空纤维陶瓷管上可以制备致密钯膜;反应温度为318K时,钯膜形貌和沉积状况最佳;化学镀时间为4h可获得平整连续的钯膜;随着化学镀次数的增加,钯沉积量和钯膜厚度增加,化学镀两次即可制备出致密的钯膜。2、通过掺杂聚乙烯醇的方式对铝溶胶进行改性,然后运用溶胶-凝胶/涂覆烧结技术在氧化铝中空纤维膜外表面涂覆一层γ-Al2O3。随着修饰液中聚乙烯醇含量增加,氧化铝中空纤维膜的气密性减小,水通量及孔隙率降低,机械强度增大。聚乙烯醇在修饰液里的含量为33%时,得到的氧化铝中空纤维膜较好。3、采用溶胶-凝胶法对载体表面进行修饰后,通过化学镀法在其表面制备出连续致密的Pd/Al2O3复合中空纤维膜。在823K和ΔP0.5=1时,Pd/γ-Al2O3复合中空纤维膜的氢气渗透量和氢氮选择性分别达到0.04mol/m2·s和410。673K、50-100KPa下进行25次压力循环,623-723K下进行8次温度循环。673K下运转150h,Pd/Al2O3复合中空纤维膜透氢性能保持稳定。(本文来源于《山东理工大学》期刊2015-04-20）
复合中空纤维膜论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为改善膜的力学性能、渗透性以及丰富膜孔结构,本文以矿物油/邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为复合稀释剂,通过TIPS法制备以UHMWPE为原纤网络结构的UHMWPE/PVDF共混中空纤维膜。为研究铸膜液的性能,通过毛细管流变仪测试铸膜液的粘度,热台偏光显微镜观察铸膜液的浊点,差示扫描量热仪测试铸膜液的结晶温度。通过场发射扫描电子显微镜、气液界面孔径测试仪、通量测试仪、孔隙率和万能强力机等测试,分析了中空纤维膜的膜形貌、孔结构、渗透性和力学性能。体系固含量不变,改变UHMWPE的含量,制备了不同UHMWPE含量的共混中空纤维膜。结果表明,随着UHMWPE含量的增加,铸膜液粘度增加。该共混体系呈现典型的“海-岛”结构,其中UHMWPE/矿物油为连续相,PVDF/DBP为分散相。冷却过程中,依次发生PVDF与DBP之间的液-液(L-L)相分离,PVDF优先结晶引起的固液(S-L)相分离,UHMWPE与矿物油之间的L-L相分离,以及UHMWPE结晶引起的S-L相分离。EDAX测试显示F元素含量在外皮层较多。随着UHMWPE含量的增加,UHMWPE/矿物油的L-L相分离区域变小,平均孔径和孔隙率降低,导致气通量和水通量减小,而截留率增加,可高达80%,同时拉伸强度提高了近1.5倍。为进一步研究冷却温度对膜结构与性能的影响,制备了不同冷却温度的共混中空纤维膜。结果表明,随着冷却温度的升高,相分离与结晶时间延长,膜的平均孔径和孔隙率增加,部分大孔塌陷,且UHMWPE原纤数量减少,这使膜渗透性能改善,而力学性能下降。在此基础上,研究了纺丝温度对膜结构与性能的影响。结果表明,随着纺丝温度的升高,铸膜液粘度降低,膜的平均孔径及孔隙率增加,但孔隙率变化不明显。由于孔径和孔隙率的增加,气通量水通量增加,截留率降低。拉伸强度降低不明显,表明纺丝温度对膜拉伸强度影响不显着。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
复合中空纤维膜论文参考文献
[1].张凯.聚间苯二甲酰间苯二胺中空纤维膜及复合膜的制备和应用[D].天津工业大学.2019
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[4].刘鹏.杂萘联苯共聚醚砜复合正渗透中空纤维膜研究[D].大连理工大学.2017
[5].吴松.复合增强叁孔中空纤维膜的制备[D].天津工业大学.2017
[6].王晓斌,孙明永,孟波.新型Pd复合中空纤维膜微反应器催化苯一步绿色合成苯酚[C].中国化学会第30届学术年会摘要集-第叁十叁分会：绿色化学.2016
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论文知识图
