全文摘要
本实用新型提供了一种油电隔离风道，涉及吸油烟机技术领域，以解决现有技术中存在的风机直接放置于蜗壳内，风机与外部装置连接的线路直接裸露在外，长期受油烟侵蚀，易老化线路，造成漏电等事故的技术问题。该装置包括包括管壳、隔板和蜗壳，所述隔板设置于所述管壳内，将所述管壳分为了具有进口的进风腔和容纳所述蜗壳的容纳腔，所述隔板上设置有连通所述蜗壳的连通口，所述容纳腔的端面上设置有连通外部的出口，风机放置于所述蜗壳内，所述风机的进风口与所述连通口连通，所述风机转动将油烟从所述进口吸入所述蜗壳内，并通过所述蜗壳从所述出口导出。本实用新型用于油烟的抽除排放，电路与油路分离，提高了设备的使用寿命。
主设计要求
1.一种油电隔离风道，其特征在于，包括管壳(1)、隔板(2)和蜗壳(3)，所述隔板(2)设置于所述管壳(1)内，将所述管壳(1)分为了具有进口的进风腔(11)和容纳所述蜗壳(3)的容纳腔(12)，所述隔板(2)上设置有连通所述蜗壳(3)的连通口，所述容纳腔(12)的端面上设置有连通外部的出口，风机放置于所述蜗壳(3)内，所述风机的进风口与所述连通口连通，所述风机转动将油烟从所述进口吸入所述蜗壳(3)内，并通过所述蜗壳(3)从所述出口导出。
设计方案
1.一种油电隔离风道，其特征在于，包括管壳(1)、隔板(2)和蜗壳(3)，所述隔板(2)设置于所述管壳(1)内，将所述管壳(1)分为了具有进口的进风腔(11)和容纳所述蜗壳(3)的容纳腔(12)，所述隔板(2)上设置有连通所述蜗壳(3)的连通口，所述容纳腔(12)的端面上设置有连通外部的出口，风机放置于所述蜗壳(3)内，所述风机的进风口与所述连通口连通，所述风机转动将油烟从所述进口吸入所述蜗壳(3)内，并通过所述蜗壳(3)从所述出口导出。
2.根据权利要求1所述的油电隔离风道，其特征在于，所述隔板(2)包括立板(21)和与所述立板(21)倾斜连接的第一斜板(22)，所述第一斜板(22)与所述立板(21)呈锐角，且所述第一斜板(22)设置于所述隔板(2)上朝向所述进口的一端，以使油烟能够沿着所述第一斜板(22)进入所述进风腔(11)内。
3.根据权利要求2所述的油电隔离风道，其特征在于，所述隔板(2)包括立板(21)和与所述立板(21)倾斜连接的第二斜板(23)，所述第二斜板(23)与所述立板(21)呈锐角，且所述第二斜板(23)设置于所述隔板(2)上远离所述进口的一端，进入所述进风腔(11)内的油烟在所述第二斜板(23)上液化，沿着所述第二斜板(23)滑入所述蜗壳(3)内。
4.根据权利要求3所述的油电隔离风道，其特征在于，所述第一斜板(22)和所述第二斜板(23)均位于所述管壳(1)内，所述第一斜板(22)与所述管壳(1)的管壁配合连接，以防止油烟向外界扩散，所述第二斜板(23)分别连接所述立板(21)和所述管壳(1)，以使所述进风腔(11)的顶面为斜面，油烟达到所述第二斜板(23)上凝结滑落至蜗壳(3)内。
5.根据权利要求1所述的油电隔离风道，其特征在于，所述管壳(1)包括管体和拆卸板，所述拆卸板、所述管体和所述隔板(2)配合连接将所述容纳腔(12)封闭，所述拆卸板和所述管体可拆卸连接，以方便维修设置于所述容纳腔(12)内的所述风机。
6.根据权利要求5所述的油电隔离风道，其特征在于，所述管壳(1)还包括上板，所述出口设置于所述上板上，所述管壳(1)和所述蜗壳(3)均与所述上板可拆卸连接，所述蜗壳(3)的出风口连通所述出口。
7.根据权利要求1所述的油电隔离风道，其特征在于，所述蜗壳(3)上设置有第一通孔，所述隔板(2)上设置有第二通孔，废油管穿过所述第二通孔和所述第一通孔位于所述蜗壳(3)内。
8.根据权利要求1所述的油电隔离风道，其特征在于，所述蜗壳(3)靠近所述连通口的一侧设置有穿口，所述穿口和所述连通口连通，所述风机的进风口对应所述穿口，与所述连通口连通。
9.根据权利要求8所述的油电隔离风道，其特征在于，所述蜗壳(3)上远离所述连通口的一侧设置有背口(31)，所述风机的尾部穿过所述背口(31)位于所述蜗壳(3)外，以使外部装置与风机的连接线位于蜗壳(3)外。
10.根据权利要求9所述的油电隔离风道，其特征在于，所述蜗壳(3)包括蜗体和与所述蜗体可拆卸连接的蜗板，所述蜗体和所述蜗板构成了风机的放置空间，所述穿口设置于所述蜗板上，所述背口(31)设置于所述蜗体上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其是涉及一种油电隔离风道。
背景技术
吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。目前家用吸油烟机基本上采用离心风机。其中，离心风机是整个吸油烟机的核心部件，离心风机性能的好坏决定了吸油烟机的性能，是烟机产品的核心竞争力之一。
现有离心风机的风道，主要由蜗壳组成。
工作原理为：带有多个叶片的叶轮在蜗壳内高速旋转，能够对进入该叶片的气体进行加速，进而增加气体动压，一般地，蜗壳用于收集从叶轮出来的气体，并将其引导至蜗壳的出口，从而把气体输送到与风道连通的管道中。
本申请人发现现有技术至少存在以下问题：
风机直接放置于蜗壳内，风机与外部装置连接的线路直接裸露在外，长期受油烟侵蚀，易老化线路，造成漏电等事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油电隔离风道，以解决现有技术中存在的风机直接放置于蜗壳内，风机与外部装置连接的线路直接裸露在外，长期受油烟侵蚀，易老化线路，造成漏电等事故的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单、成本低、使用方便)详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种油电隔离风道，包括管壳、隔板和蜗壳，所述隔板设置于所述管壳内，将所述管壳分为了具有进口的进风腔和容纳所述蜗壳的容纳腔，所述隔板上设置有连通所述蜗壳的连通口，所述容纳腔的端面上设置有连通外部的出口，风机放置于所述蜗壳内，所述风机的进风口与所述连通口连通，所述风机转动将油烟从所述进口吸入所述蜗壳内，并通过所述蜗壳从所述出口导出。
优选地，所述隔板包括立板和与所述立板倾斜连接的第一斜板，所述第一斜板与所述立板呈锐角，且所述第一斜板设置于所述隔板上朝向所述进口的一端，以使油烟能够沿着所述第一斜板进入所述进风腔内。
优选地，所述隔板包括立板和与所述立板倾斜连接的第二斜板，所述第二斜板与所述立板呈锐角，且所述第二斜板设置于所述隔板上远离所述进口的一端，进入所述进风腔内的油烟在所述第二斜板上液化，沿着所述第二斜板滑入所述蜗壳内。
优选地，所述第一斜板和所述第二斜板均位于所述管壳内，所述第一斜板与所述管壳的管壁配合连接，以防止油烟向外界扩散，所述第二斜板分别连接所述立板和所述管壳，以使所述进风腔的顶面为斜面，油烟达到所述第二斜板上凝结滑落至蜗壳内。
优选地，所述管壳包括管体和拆卸板，所述拆卸板、所述管体和所述隔板配合连接将所述容纳腔封闭，所述拆卸板和所述管体可拆卸连接，以方便维修设置于所述容纳腔内的所述风机。
优选地，所述管壳还包括上板，所述出口设置于所述上板上，所述管壳和所述蜗壳均与所述上板可拆卸连接，所述蜗壳的出风口连通所述出口。
优选地，所述蜗壳上设置有第一通孔，所述隔板上设置有第二通孔，废油管穿过所述第二通孔和所述第一通孔位于所述蜗壳内。
优选地，所述蜗壳靠近所述连通口的一侧设置有穿口，所述穿口和所述连通口连通，所述风机的进风口对应所述穿口，与所述连通口连通。
优选地，所述蜗壳上远离所述连通口的一侧设置有背口，所述风机的尾部穿过所述背口位于所述蜗壳外，以使外部装置与风机的连接线位于蜗壳外。
优选地，所述蜗壳包括蜗体和与所述蜗体可拆卸连接的蜗板，所述蜗体和所述蜗板构成了风机的放置空间，所述穿口设置于所述蜗板上，所述背口设置于所述蜗体上。
本实用新型提供的一种油电隔离风道，与现有技术相比，增加了用于隔离电路和油路的管壳和隔板，隔板设置于管壳内，将管壳分为了放置蜗壳的容纳腔和用于油烟进入的进风腔，隔板上设置有连通容纳腔和进风腔的连通口，风机设置于蜗壳内，通过连通口和进风腔连通，容纳腔的端面上设置有出口，风机转动将油烟从进口吸入蜗壳内，并通过蜗壳从出口导出，油路设置于容纳腔内，与风机连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种油电隔离风道的结构图；
图2是一种油电隔离风道的剖面图。
图中1、管壳；11、进风腔；12、容纳腔；2、隔板；21、立板；22、第一斜板；23、第二斜板；3、蜗壳；31、背口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供了一种油电隔离风道，如图1-2所示，用于油烟管路和电路的分隔运行，保护风道内的风机。
一种油电隔离风道，包括管壳1、隔板2和蜗壳3，隔板2设置于管壳1内，将管壳1内部分隔成容纳蜗壳3的容纳腔12和用于油烟流通的进风腔11，隔板2上设置有连通容纳腔12和进风腔11的连通口，风机设置于蜗壳3内，风机的进风口与连通口连通，以使风机连通进风腔11，容纳腔12的端面上设置有出口，蜗壳3的出风口与容纳腔12的出口连通，风机转动将油烟从进口吸入蜗壳3内，并通过蜗壳3从出口导出。
进一步的，连通口的大小匹配风机的进风口大小设置，以使通过连通口的油烟不进入容纳腔12内，外部装置与风机的连接线，及风机的线路端均位于容纳腔12内，以使油烟和电路隔绝。
作为可选地实施方式，隔板2包括立板21和与立板21连接的第一斜板22，斜板与立板21倾斜设置，立板21、斜板和管壳1构成了油烟的通路，且斜板和管壳1构成了进风腔11的进口，且第一斜板22设置于隔板2上朝向进口的一端，倾斜设置的斜板扩大了进口实际使用面积，以使油烟吸入面的大小得到提升，风道能够覆盖更广的油烟面。
进一步的，第一斜板22与立板21呈锐角，第一斜板22上远离进风腔11一端的高度小于靠近进风腔11一端的高度，以使油烟能够沿着第一斜板22的倾斜面进入进风腔11内，提升了油烟吸取效率。
作为可选地实施方式，隔板2包括立板21和与立板21倾斜连接的第二斜板23，第二斜板23与立板21呈锐角，且第二斜板23设置于隔板2上远离进口的一端，受风机的性能影响，部分油烟的上升高度超过连通口，沿着进风腔11继续向上移动，在第二斜板23上液化后，沿着第二斜板23滑入蜗壳3内。
作为可选地实施方式，第一斜板22和第二斜板23均位于管壳1内，第一斜板22与管壳1的管壁配合连接，以防止油烟向外界扩散。
第二斜板23分别连接立板21和管壳1，以使进风腔11的顶面为斜面，油烟达到第二斜板23上凝结滑落至蜗壳3内。
作为可选地实施方式，管壳1包括管体和拆卸板，管体由底板和垂直设置于底板两端的竖板构成，拆卸板的两端分别与两块底板可拆卸连接。隔板2设置于拆卸板和底板之间，拆卸板、管体和隔板2配合连接将容纳腔12封闭，拆卸板和管体可拆卸连接，以方便维修设置于容纳腔12内的风机。
进一步的，管壳1还包括上板，出口设置于上板上，管壳1和蜗壳3均与上板可拆卸连接，蜗壳3的出风口连通出口。
作为可选地实施方式，蜗壳3上设置有第一通孔，隔板2上设置有第二通孔，废油管穿过第二通孔和第一通孔位于蜗壳3内，以将位于蜗壳3内的油液排出风道。
作为可选地实施方式，蜗壳3靠近连通口的一侧设置有穿口，进风口的大小匹配穿口的大小设置，穿口和连通口连通，以使进风腔11内的油烟通过穿口进入风机内。
进一步的，蜗壳3上远离连通口的一侧设置有背口31，风机的尾部穿过背口31位于蜗壳3外，外部装置与风机连接的连接线位于蜗壳3外。
进一步的，蜗壳3包括蜗体和与蜗体可拆卸连接的蜗板，蜗体和蜗板构成了风机的放置空间，穿口设置于蜗板上，背口31设置于蜗体上，使用者通过拆卸蜗板，将蜗壳3露出，方便清洗和维修风机。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067912.9
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209386384U
授权时间:20190913
主分类号:F24C 15/20
专利分类号:F24C15/20
范畴分类:15F;
申请人:梁浩南
第一申请人:梁浩南
申请人地址:528000 广东省佛山市顺德区容桂街道风华路宏涛花苑2座303号
发明人:梁浩南
第一发明人:梁浩南
当前权利人:梁浩南
代理人:刘静培
代理机构:11471
代理机构编号:北京细软智谷知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计