全文摘要
本实用新型公开了眼镜框板材的拼料机，包括机架、支撑脚、工作室、操作面板、操作按钮、显示屏、指示表、指示灯、成品箱、第一气缸、底板、承压套、支撑板、第一活塞杆、橡胶套、立柱、限位块、基座、横板、旋转电机、吸盘、叶子料、限位板、安装槽、镜框板、第二气缸、第二活塞杆、推板、复位弹簧和导料板，机架的外壁一侧与成品箱连接，机架的中间设置有工作室，工作室的内壁底部焊接有底板，底板的底部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端通过第一活塞杆与支撑板连接，底板的顶部一侧对应两端均焊接有立柱，本实用新型，结构简单，拼料方便，对镜框板的固定效果好，同时能对拼料好的成品进行自动存放。
主设计要求
1.眼镜框板材的拼料机，包括机架（1）、支撑脚（2）、工作室（3）、操作面板（4）、操作按钮（5）、显示屏（6）、指示表（7）、指示灯（8）、成品箱（9）、第一气缸（10）、底板（11）、承压套（12）、支撑板（13）、第一活塞杆（14）、橡胶套（15）、立柱（16）、限位块（17）、基座（18）、横板（19）、旋转电机（20）、吸盘（21）、叶子料（22）、限位板（23）、安装槽（24）、镜框板（25）、第二气缸（26）、第二活塞杆（27）、推板（28）、复位弹簧（29）和导料板（30），其特征在于：所述机架（1）的外壁一侧与成品箱（9）连接，所述机架（1）的中间设置有工作室（3），所述工作室（3）的内壁底部焊接有底板（11），所述底板（11）的底部安装有第一气缸（10），且第一气缸（10）的输出端通过第一活塞杆（14）与支撑板（13）连接，所述底板（11）的顶部一侧对应两端均焊接有立柱（16），且立柱（16）的顶部穿过支撑板（13）与横板（19）连接，所述立柱（16）的底部套接有承压套（12），所述立柱（16）的中间套接有限位块（17），所述支撑板（13）的顶部中间焊接有基座（18），所述基座（18）的中间开设有安装槽（24），所述安装槽（24）内设置有镜框板（25），所述安装槽（24）一侧设置有限位板（23），且限位板（23）一侧对应两端均通过复位弹簧（29）与基座（18）连接，所述安装槽（24）内一端设置有推板（28），所述推板（28）一侧通过第二活塞杆（27）与第二气缸（26）输出端连接，所述安装槽（24）另一端设置有导料板（30），且导料板（30）一端位于成品箱（9）位置处，所述横板（19）的顶部中间焊接有旋转电机（20），所述横板（19）的底部中间安装有吸盘（21），所述吸盘（21）的底部一侧对应两端均吸附有叶子料（22）。
设计方案
1.眼镜框板材的拼料机，包括机架（1）、支撑脚（2）、工作室（3）、操作面板（4）、操作按钮（5）、显示屏（6）、指示表（7）、指示灯（8）、成品箱（9）、第一气缸（10）、底板（11）、承压套（12）、支撑板（13）、第一活塞杆（14）、橡胶套（15）、立柱（16）、限位块（17）、基座（18）、横板（19）、旋转电机（20）、吸盘（21）、叶子料（22）、限位板（23）、安装槽（24）、镜框板（25）、第二气缸（26）、第二活塞杆（27）、推板（28）、复位弹簧（29）和导料板（30），其特征在于：所述机架（1）的外壁一侧与成品箱（9）连接，所述机架（1）的中间设置有工作室（3），所述工作室（3）的内壁底部焊接有底板（11），所述底板（11）的底部安装有第一气缸（10），且第一气缸（10）的输出端通过第一活塞杆（14）与支撑板（13）连接，所述底板（11）的顶部一侧对应两端均焊接有立柱（16），且立柱（16）的顶部穿过支撑板（13）与横板（19）连接，所述立柱（16）的底部套接有承压套（12），所述立柱（16）的中间套接有限位块（17），所述支撑板（13）的顶部中间焊接有基座（18），所述基座（18）的中间开设有安装槽（24），所述安装槽（24）内设置有镜框板（25），所述安装槽（24）一侧设置有限位板（23），且限位板（23）一侧对应两端均通过复位弹簧（29）与基座（18）连接，所述安装槽（24）内一端设置有推板（28），所述推板（28）一侧通过第二活塞杆（27）与第二气缸（26）输出端连接，所述安装槽（24）另一端设置有导料板（30），且导料板（30）一端位于成品箱（9）位置处，所述横板（19）的顶部中间焊接有旋转电机（20），所述横板（19）的底部中间安装有吸盘（21），所述吸盘（21）的底部一侧对应两端均吸附有叶子料（22）。
2.根据权利要求1所述的眼镜框板材的拼料机，其特征在于：所述机架（1）和成品箱（9）的底部一侧对应两端均焊接有支撑脚（2）。
3.根据权利要求1所述的眼镜框板材的拼料机，其特征在于：所述机架（1）的顶部均匀设置有指示灯（8），所述指示灯（8）的下方安装有显示屏（6），且显示屏（6）的一侧对应两端均安装有指示表（7）。
4.根据权利要求1所述的眼镜框板材的拼料机，其特征在于：所述限位块（17）通过固定螺栓与立柱（16）连接，所述限位块（17）的下方设置有橡胶套（15）。
5.根据权利要求1所述的眼镜框板材的拼料机，其特征在于：所述工作室（3）的一侧安装有操作面板（4），且操作面板（4）上安装有操作按钮（5）。
6.根据权利要求1所述的眼镜框板材的拼料机，其特征在于：所述叶子料（22）一端均向内倾斜形成夹角。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及眼镜框板材加工技术领域，具体为眼镜框板材的拼料机。
背景技术
眼镜框板材用醋酸纤维板材切割加工的镜架。板材其特性是不易燃烧、比较轻，几乎不受紫外线的照射而变色，硬度大光泽度较好，耐用，不易加热加工，款式较美观，配戴后不易变形，在对眼镜框板材的加工过程中，需要对眼镜框板材进行拼料，现有技术中的拼料机结构复杂，拼料不方便，对镜框板的固定效果不好，同时不能对拼料好的成品进行自动存放，因此，设计眼镜框板材的拼料机是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供眼镜框板材的拼料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：眼镜框板材的拼料机，包括机架、支撑脚、工作室、操作面板、操作按钮、显示屏、指示表、指示灯、成品箱、第一气缸、底板、承压套、支撑板、第一活塞杆、橡胶套、立柱、限位块、基座、横板、旋转电机、吸盘、叶子料、限位板、安装槽、镜框板、第二气缸、第二活塞杆、推板、复位弹簧和导料板，所述机架的外壁一侧与成品箱连接，所述机架的中间设置有工作室，所述工作室的内壁底部焊接有底板，所述底板的底部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端通过第一活塞杆与支撑板连接，所述底板的顶部一侧对应两端均焊接有立柱，且立柱的顶部穿过支撑板与横板连接，所述立柱的底部套接有承压套，所述立柱的中间套接有限位块，所述支撑板的顶部中间焊接有基座，所述基座的中间开设有安装槽，所述安装槽内设置有镜框板，所述安装槽一侧设置有限位板，且限位板一侧对应两端均通过复位弹簧与基座连接，所述安装槽内一端设置有推板，所述推板一侧通过第二活塞杆与第二气缸输出端连接，所述安装槽另一端设置有导料板，且导料板一端位于成品箱位置处，所述横板的顶部中间焊接有旋转电机，所述横板的底部中间安装有吸盘，所述吸盘的底部一侧对应两端均吸附有叶子料。
进一步的，所述机架和成品箱的底部一侧对应两端均焊接有支撑脚。
进一步的，所述机架的顶部均匀设置有指示灯，所述指示灯的下方安装有显示屏，且显示屏的一侧对应两端均安装有指示表。
进一步的，所述限位块通过固定螺栓与立柱连接，所述限位块的下方设置有橡胶套。
进一步的，所述工作室的一侧安装有操作面板，且操作面板上安装有操作按钮。
进一步的，所述叶子料一端均向内倾斜形成夹角。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：将眼镜框放置在安装槽内的镜框板上，限位板与复位弹簧相配合，对眼镜框进行限位固定，吸盘吸附叶子料，旋转电机工作，带动吸盘旋转，第一气缸工作，通过第一活塞杆推动支撑板向上移动，进一步推动基座移动，叶子料与眼镜框压合，进行拼料，结束后第二气缸工作，通过第二活塞杆推动推板移动，将眼镜框推向导料板，进一步导向成品箱，机器结构简单，拼料方便，对镜框板的固定效果好，同时能对拼料好的成品进行自动存放。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的工作室结构示意图；
图3是本实用新型的基座结构示意图；
图中：1、机架；2、支撑脚；3、工作室；4、操作面板；5、操作按钮；6、显示屏；7、指示表；8、指示灯；9、成品箱；10、第一气缸；11、底板；12、承压套；13、支撑板；14、第一活塞杆；15、橡胶套；16、立柱；17、限位块；18、基座；19、横板；20、旋转电机；21、吸盘；22、叶子料；23、限位板；24、安装槽；25、镜框板；26、第二气缸；27、第二活塞杆；28、推板；29、复位弹簧；30、导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：眼镜框板材的拼料机，包括机架1、支撑脚2、工作室3、操作面板4、操作按钮5、显示屏6、指示表7、指示灯8、成品箱9、第一气缸10、底板11、承压套12、支撑板13、第一活塞杆14、橡胶套15、立柱16、限位块17、基座18、横板19、旋转电机20、吸盘21、叶子料22、限位板23、安装槽24、镜框板25、第二气缸26、第二活塞杆27、推板28、复位弹簧29和导料板30，机架1的外壁一侧与成品箱9连接，机架1和成品箱9的底部一侧对应两端均焊接有支撑脚2，对机器进行支撑固定；机架1的顶部均匀设置有指示灯8，指示灯8的下方安装有显示屏6，且显示屏6的一侧对应两端均安装有指示表7，便于观察；机架1的中间设置有工作室3，工作室3的一侧安装有操作面板4，且操作面板4上安装有操作按钮5，便于机器的使用；工作室3的内壁底部焊接有底板11，底板11的底部安装有第一气缸10，且第一气缸10的输出端通过第一活塞杆14与支撑板13连接，底板11的顶部一侧对应两端均焊接有立柱16，且立柱16的顶部穿过支撑板13与横板19连接，立柱16的底部套接有承压套12，立柱16的中间套接有限位块17，限位块17通过固定螺栓与立柱16连接，限位块17的下方设置有橡胶套15，提高对支撑板13保护效果；支撑板13的顶部中间焊接有基座18，基座18的中间开设有安装槽24，安装槽24内设置有镜框板25，安装槽24一侧设置有限位板23，且限位板23一侧对应两端均通过复位弹簧29与基座18连接，安装槽24内一端设置有推板28，推板28一侧通过第二活塞杆27与第二气缸26输出端连接，安装槽24另一端设置有导料板30，且导料板30一端位于成品箱9位置处，横板19的顶部中间焊接有旋转电机20，横板19的底部中间安装有吸盘21，吸盘21的底部一侧对应两端均吸附有叶子料22,叶子料22一端均向内倾斜形成夹角，便于拼料；将眼镜框放置在安装槽24内的镜框板25上，限位板23与复位弹簧29相配合，对眼镜框进行限位固定，吸盘21吸附叶子料22，旋转电机20工作，带动吸盘21旋转，第一气缸10工作，通过第一活塞杆14推动支撑板13向上移动，进一步推动基座18移动，叶子料22与眼镜框压合，进行拼料，结束后第二气缸26工作，通过第二活塞杆27推动推板28移动，将眼镜框推向导料板30，进一步导向成品箱9，机器结构简单，拼料方便，对镜框板25的固定效果好，同时能对拼料好的成品进行自动存放。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090653.1
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209633801U
授权时间:20191115
主分类号:B29C 65/78
专利分类号:B29C65/78;B29L12/00
范畴分类:17J;
申请人:温州金余塑胶板有限公司
第一申请人:温州金余塑胶板有限公司
申请人地址:325000 浙江省温州市瑞安市塘下镇罗凤国际汽摩配产业园区
发明人:余维清
第一发明人:余维清
当前权利人:温州金余塑胶板有限公司
代理人:程安
代理机构:33211
代理机构编号:温州瓯越专利代理有限公司 33211
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：活塞杆论文;