一种生产粉末涂料的装置论文和设计-邢忠海

全文摘要

本实用新型公开了一种生产粉末涂料的装置，包括支撑架、加料箱、混料装置、压片装置、研磨装置和控制器，支撑架由上往下依次设有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，加料箱设置在第一支架上，混装装置设置在第二支架上，压片装置设置在第三支架上，研磨装置设置在第四支架上，混料装置与加料箱连接，混料装置内设有搅拌装置，混料装置与压片装置连接，压片装置与研磨装置连接，研磨装置包括破碎装置和设置在破碎装置下方的细研磨装置，细研磨装置底部设有粉末出料口，控制器均与混料装置、压片装置和研磨装置连接，该装置实现了粉末涂料的连续化生产，提高了自动化程度，提高了生产效率。

主设计要求

1.一种生产粉末涂料的装置，包括支撑架(1)、加料箱(2)、混料装置(3)、压片装置(4)、研磨装置(5)和控制器(6)，支撑架(1)由上往下依次设有第一支架(1-1)、第二支架(1-2)、第三支架(1-3)和第四支架(1-4)，加料箱(2)设置在第一支架(1-1)上，混料装置(3)设置在第二支架(1-2)上，压片装置(4)设置在第三支架(1-3)上，研磨装置(5)设置在第四支架(1-4)上，其特征在于：所述混料装置(3)包括混料罐(3-1)、设置在混料罐(3-1)内的搅拌装置和设置在混料罐(3-1)上的驱动装置，混料罐(3-1)上设有进料口，进料口处设有进料管(7)与加料箱(2)连接，进料管(7)上设有第一电磁阀(8)，搅拌装置包括搅拌杆(3-2)和与搅拌杆连接搅拌桨(3-3)，该搅拌桨(3-3)为两个电扇护罩上下设置的结构，驱动装置连接搅拌装置，驱动装置包括电机和液压杆，电机驱动搅拌杆(3-2)旋转搅拌，液压杆控制搅拌桨(3-3)的上下运动，混料罐(3-1)的底部设有混料出料口，混料出料口通过第一管道(9)与用于将涂料熔融挤出成型的压片装置(4)连接，第一管道(9)上设有第二电磁阀(10)，压片装置(4)的出料口通过第二管道(11)连接研磨装置(5)，研磨装置(5)包括用于初步破碎压片的破碎装置(5-1)和设置在破碎装置(5-1)下方的细研磨装置(5-2)，破碎装置(5-1)与细研磨装置(5-2)通过管道连接，细研磨装置(5-2)包括壳体(5-2-1)、设置在壳体(5-2-1)内的研磨腔(5-2-2)、设置在研磨腔中的磨盘组(5-2-3)，该磨盘组(5-2-3)由多个磨盘构成，磨盘通过旋转轴(5-4)连接设置在壳体(5-2-1)上部的电机(5-3)，壳体(5-2-1)底部设有粉末出料口，粉末出料口设置有细筛网(12)，细筛网(12)下方设置有与粉末出料口、筛网相匹配的堵料片(13)和连接控制堵料片(13)运动的驱动装置，控制器(6)均与混料装置(3)、压片装置(4)和研磨装置(5)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料的装置，其特征在于：所述压片装置(4)包括两个螺杆、用于驱动螺杆转动的驱动装置、两个螺筒(4-1) 和中空腔体(4-2)，中空腔体(4-2)的两端部分别可拆卸地与两个螺筒(4-1)密封连通，两个螺筒(4-1)和中空腔体(4-2)的截面共同形成U形。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产粉末涂料的装置，其特征在于：所述压片装置(4)还包括用于检测螺杆的转速的螺杆转速检测装置、用于加热螺筒内的原料，使原料在螺筒内融化并混合融合的加热装置和用于检测螺筒内熔融原料温度的温度检测装置，螺杆转速检测装置、加热装置和温度检测装置均与控制器(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料的装置，其特征在于：所述压片装置(4)连接有冷却水塔。

5.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料的装置，其特征在于：所述破碎装置(5-1)包括破碎机构和用于送出破碎料的履带，破碎机构包括与控制器(6)连接的主动压辊和从动压辊，主动压辊和从动压辊之间形成缝隙，缝隙的上方设置有进料口。

6.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料的装置，其特征在于：所述磨盘组(5-2-3)的磨盘的表面为凹凸结构。

7.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料的装置，其特征在于：所述细筛网(12)下方设置有用于盛装粉末涂料的粉末收集桶(14)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种生产粉末涂料的装置。

背景技术

与液体油漆相比，粉末涂料的优势更加明显，由于液体油漆的溶剂VOC 挥发排入环境；而VOC不仅对人体有害，已经被证明是导致全球气候变暖的主要温室气体之一。发达国家从2000年前后就开始限制包括油漆在内的有机溶剂型涂料的发展，国内也随之密集出台的一系列环保政策法规，将使包括液体油漆在内的有机溶剂型涂料的发展受到越来越多的限制。时至今日，液体油漆在工业及民用涂料总量中的比重不断下降，并逐渐的被集装饰、节能、经济、环保性能于一体的粉末涂料所取代。

粉末涂料的加工步骤一般为，首先将原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。目前，粉末涂料的加工过程采用的加工设备自动化程度低，各步骤之间的连续性差，需要耗费大量的人力，劳动强度大，生产效率低。

综上所述，需要提供一种自动化程度高，可连续性生产，生产效率高的一种生产粉末涂料的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产粉末涂料的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种生产粉末涂料的装置，包括支撑架、加料箱、混料装置、压片装置、研磨装置和控制器，支撑架由上往下依次设有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，加料箱设置在第一支架上，混料装置设置在第二支架上，压片装置设置在第三支架上，研磨装置设置在第四支架上，混料装置包括混料罐、设置在混料罐内的搅拌装置和设置在混料罐上的驱动装置，混料罐上设有进料口，进料口处设有进料管与加料箱连接，进料管上设有第一电磁阀，搅拌装置包括搅拌杆和与搅拌杆连接搅拌桨，该搅拌桨为两个电扇护罩上下设置的结构，驱动装置连接搅拌装置，驱动装置包括电机和液压杆，电机驱动搅拌杆旋转搅拌，液压杆控制搅拌桨的上下运动，混料罐的底部设有混料出料口，混料出料口通过第一管道与用于将涂料熔融挤出成型的压片装置连接，第一管道上设有第二电磁阀，压片装置的出料口通过第二管道连接研磨装置，研磨装置包括用于初步破碎压片的破碎装置和设置在破碎装置下方的细研磨装置，破碎装置与细研磨装置通过管道连接，细研磨装置包括壳体、设置在壳体内的研磨腔、设置在研磨腔中的磨盘组，该磨盘组由多个磨盘构成，磨盘通过旋转轴连接设置在壳体上部的电机，壳体底部设有粉末出料口，粉末出料口设置有细筛网，细筛网下方设置有与粉末出料口、筛网相匹配的堵料片和连接控制堵料片运动的驱动装置，控制器均与混料装置、压片装置和研磨装置连接。

优选的，所述压片装置包括两个螺杆、用于驱动螺杆转动的驱动装置、两个螺筒和中空腔体，中空腔体的两端部分别可拆卸地与两个螺筒密封连通，两个螺筒和中空腔体的截面共同形成U形。

优选的，所述压片装置还包括用于检测螺杆的转速的螺杆转速检测装置、用于加热螺筒内的原料，使原料在螺筒内融化并混合融合的加热装置和用于检测螺筒内熔融原料温度的温度检测装置，螺杆转速检测装置、加热装置和温度检测装置均与控制器连接。

优选的，所述压片装置连接有冷却水塔。

优选的，所述破碎装置包括破碎机构和用于送出破碎料的履带，破碎机构包括与控制器连接的主动压辊和从动压辊，主动压辊和从动压辊之间形成缝隙，缝隙的上方设置有进料口。

优选的，所述磨盘组的磨盘的表面为凹凸结构。

优选的，所述细筛网下方设置有用于盛装粉末涂料的粉末收集桶。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种生产粉末涂料的装置，该装置可以通过控制器在不同的加工工序中分别来控制混料装置进行原料的混合，控制压片装置进行熔融挤出，控制研磨装置进行破碎和研磨，从而实现了粉末涂料的连续化生产，提高了自动化程度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型细研磨装置的结构示意图；

图3是本实用新型螺筒与中空腔体的结构示意图；

其中，1—支撑架、1-1--第一支架、1-2--第二支架、1-3--第三支架、 1-4--第四支架、2--加料箱、3--混料装置、3-1—混料罐、3-2—搅拌杆、3-3—搅拌桨、4--压片装置、4-1--螺筒、4-2--中空腔体、5--研磨装置、5-1—破碎装置、5-2—细研磨装置、5-2-1—壳体、5-2-2—研磨腔、5-2-3—磨盘组、 5-3—电机、5-4—旋转轴、6--控制器、7--进料管、8—第一电磁阀、9—第一管道、10—第二电磁阀、11--第二管道、12—细筛网、13—堵料片、14—粉末收集桶。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1至图3出示本实用新型的具体实施方式：一种生产粉末涂料的装置，包括支撑架1、加料箱2、混料装置3、压片装置4、研磨装置5和控制器6，支撑架1由上往下依次设有第一支架1-1、第二支架1-2、第三支架1-3和第四支架1-4，加料箱2设置在第一支架1-1上，混料装置3设置在第二支架1-2上，压片装置4设置在第三支架1-3上，研磨装置5设置在第四支架1-4 上，混料装置3包括混料罐3-1、设置在混料罐3-1内的搅拌装置和设置在混料罐3-1上的驱动装置，混料罐3-1上设有进料口，进料口处设有进料管7 与加料箱2连接，进料管7上设有第一电磁阀8，搅拌装置包括搅拌杆3-2和与搅拌杆连接搅拌桨3-3，该搅拌桨3-3为两个电扇护罩上下设置的结构，驱动装置连接搅拌装置，驱动装置包括电机和液压杆，电机驱动搅拌杆3-2旋转搅拌，液压杆控制搅拌桨3-3的上下运动，混料罐3-1的底部设有混料出料口，混料出料口通过第一管道9与用于将涂料熔融挤出成型的压片装置4 连接，第一管道9上设有第二电磁阀10，压片装置4的出料口通过第二管道 11连接研磨装置5，研磨装置5包括用于初步破碎压片的破碎装置5-1和设置在破碎装置5-1下方的细研磨装置5-2，破碎装置5-1与细研磨装置5-2通过管道连接，细研磨装置5-2包括壳体5-2-1、设置在壳体5-2-1内的研磨腔 5-2-2、设置在研磨腔中的磨盘组5-2-3，该磨盘组5-2-3由多个磨盘构成，磨盘通过旋转轴5-4连接设置在壳体5-2-1上部的电机5-3，壳体5-2-1底部设有粉末出料口，粉末出料口设置有细筛网12，细筛网12下方设置有与粉末出料口、筛网相匹配的堵料片13和连接控制堵料片13运动的驱动装置，控制器6均与混料装置3、压片装置4和研磨装置5连接。

所述压片装置4包括两个螺杆、用于驱动螺杆转动的驱动装置、两个螺筒4-1和中空腔体4-2，中空腔体4-2的两端部分别可拆卸地与两个螺筒4-1 密封连通，两个螺筒4-1和中空腔体4-2的截面共同形成U形。

所述压片装置4还包括用于检测螺杆的转速的螺杆转速检测装置、用于加热螺筒内的原料，使原料在螺筒内融化并混合融合的加热装置和用于检测螺筒内熔融原料温度的温度检测装置，螺杆转速检测装置、加热装置和温度检测装置均与控制器6连接。

所述压片装置4连接有冷却水塔。

所述破碎装置5-1包括破碎机构和用于送出破碎料的履带，破碎机构包括与控制器6连接的主动压辊和从动压辊，主动压辊和从动压辊之间形成缝隙，缝隙的上方设置有进料口。

所述磨盘组5-2-3的磨盘的表面为凹凸结构。

所述细筛网12下方设置有用于盛装粉末涂料的粉末收集桶14。

工作过程：控制器6控制混料装置3、压片装置4、研磨装置5启动，控制打开各种阀门，加料箱2中的原料通过进料管7进入混料装置3，在混料装置3中使原料充分搅拌混合均匀，然后通过第一管道8送入压片装置4经熔融挤出成型，制成压片，压片通过第二管道11进入研磨装置5的破碎装置5-1，进行初步的破碎，破碎后为较大颗粒状，然后较大颗粒状在主动压辊的作用下进入细研磨装置5-2，在高速转动的磨盘组5-2-3的研磨下，最终制成粉末涂料，最后控制器6控制堵料片13的打开，细微的粉末涂料从筛网中筛出，落入下方的粉末收集桶14中。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种生产粉末涂料的装置论文和设计

一种生产粉末涂料的装置论文和设计-邢忠海

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