锂离子电池系统论文和设计-谢永健

全文摘要

本申请涉及一种锂离子电池系统。所述锂离子电池系统包括电池包和温度管理装置。所述电池包包括多个单体电池和箱体，多个所述单体电池间隔设置于所述箱体内，所述箱体开设第一开口和第二开口。所述温度管理装置包括气体循环装置，所述气体循环装置与所述第一开口连通，用于向所述第一开口注入气体，以调节所述箱体内部的温度。本申请提供的所述锂离子电池系统能够有效解决充电和使用过程中所述箱体内部温度不均匀的问题。

主设计要求

1.一种锂离子电池系统，其特征在于，包括：电池包(100)，包括多个单体电池(110)和箱体(120)，多个所述单体电池(110)间隔设置于所述箱体(120)内，所述箱体(120)开设第一开口(121)和第二开口(122)；温度管理装置(200)，包括气体循环装置(210)，所述气体循环装置(210)与所述第一开口(121)连通，用于向所述第一开口(121)注入气体，以调节所述箱体(120)内部的温度。

设计方案

1.一种锂离子电池系统，其特征在于，包括：

电池包(100)，包括多个单体电池(110)和箱体(120)，多个所述单体电池(110)间隔设置于所述箱体(120)内，所述箱体(120)开设第一开口(121)和第二开口(122)；

温度管理装置(200)，包括气体循环装置(210)，所述气体循环装置(210)与所述第一开口(121)连通，用于向所述第一开口(121)注入气体，以调节所述箱体(120)内部的温度。

2.根据权利要求1所述的电池系统，其特征在于，所述温度管理装置(200)包括：

温度检测装置(220)，设置于所述箱体(120)内，用于检测所述单体电池(110)的温度。

3.根据权利要求2所述的电池系统，其特征在于，所述温度管理装置(200)还包括：

控制装置(230)，与所述气体循环装置(210)和所述温度检测装置(220)信号连接，用于根据单体电池(110)的温度控制所述气体循环装置(210)工作。

4.根据权利要求3所述的电池系统，其特征在于，所述温度管理装置(200)还包括：

加热装置(240)，连接于所述气体循环装置(210)与所述第一开口(121)之间，用于加热所述气体循环装置(210)产生的气体；

所述加热装置(240)与所述控制装置(230)信号连接，所述控制装置(230)用于根据所述单体电池(110)的温度控制所述加热装置(240)工作。

5.根据权利要求3所述的电池系统，其特征在于，所述温度管理装置(200)还包括：

冷却装置(250)，连接于所述气体循环装置(210)与所述第一开口(121)之间，用于冷却所述气体循环装置(210)产生的气体；

所述冷却装置(250)与所述控制装置(230)信号连接，所述控制装置(230)用于根据所述单体电池(110)的温度控制所述冷却装置(250)工作。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的电池系统，其特征在于，所述温度管理装置(200)还包括：

过滤装置(260)，连接于所述气体循环装置(210)与所述第一开口(121)之间，用于过滤所述气体循环装置(210)产生的气体。

7.根据权利要求1所述的电池系统，其特征在于，所述气体循环装置(210)包括：

气泵，与所述第一开口(121)连通，用于产生气体。

8.根据权利要求1-5或7任意一项所述的电池系统，其特征在于，所述第二开口(122)与所述气体循环装置(210)的进气口(211)连通。

9.根据权利要求1所述的电池系统，其特征在于，所述第一开口(121)与所述第二开口(122)分别开设于所述箱体(120)两个相对的面，且所述单体电池(110)的延伸方向平行于所述第一开口(121)和所述第二开口(122)连线的方向。

10.根据权利要求9所述的电池系统，其特征在于，所述单体电池(110)与所述箱体(120)的内表面保持间隔设置。

设计说明书

技术领域

本申请涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种锂离子电池系统。

背景技术

随着科技的进步锂离子电池被大量应用于新能源电动汽车等行业。锂离子电池作为动力电池，在使用时，需要通过串联或并联的方式，把一定数量的单体电池叠加组装在一起，形成电池模组，然后再把电池模组安装到电池箱体里，最终形成电池包。

由于锂离子电池存在一定的内阻，在使用过程中，锂离子电池本身会产生一定热量。当一定数量的锂离子电池叠加在一起时，电池模组内部，即电池与电池之间的热量就会聚积，导致不同区域，电池模组的温度差异较大，外围温度偏低，内部温度偏高，这就形成了电池箱内温度场的不均匀性。

而电池箱内温度场的不均匀性将直接影响电池使用寿命和性能。以锂离子电池的充电过程为例，电池温度高，电池内部活性物质活跃度高，电池内阻变小，充放电性能好，充电时间短，电池较快充满电；电池温度低，电池内部活性物质活跃度低，电池内阻变大，充放电性能差，充电时间长，电池较慢充满电。当电池模组中充电快的电池先充满时，电池模组其他电池也将停止充电，这就出现有的电池充满电，有的电池电量没有充满的现象，从而导致电池模组各个电池之间电量的不均衡。由于电池箱内温度场的长久不均匀分布造成电池模组各单体电池间性能的不均衡，最终会直接影响电池的使用寿命及性能，严重的将导致电池系统出现安全问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种锂离子电池系统。

一种锂离子电池系统，包括：

电池包，包括多个单体电池和箱体，多个所述单体电池间隔设置于所述箱体内，所述箱体开设第一开口和第二开口；

温度管理装置，包括气体循环装置，所述气体循环装置与所述第一开口连通，用于向所述第一开口注入气体，以调节所述箱体内部的温度。

在其中一个实施例中，所述温度管理装置包括：

温度检测装置，设置于所述箱体内，用于检测所述单体电池的温度。

在其中一个实施例中，所述温度管理装置还包括：

控制装置，与所述气体循环装置和所述温度检测装置信号连接，用于根据单体电池的温度控制所述气体循环装置工作。

在其中一个实施例中，所述温度管理装置还包括：

加热装置，连接于所述气体循环装置与所述第一开口之间，用于加热所述气体循环装置产生的气体；

所述加热装置与所述控制装置信号连接，所述控制装置用于根据所述单体电池的温度控制所述加热装置工作。

在其中一个实施例中，所述温度管理装置还包括：

冷却装置，连接于所述气体循环装置与所述第一开口之间，用于冷却所述气体循环装置产生的气体；

所述冷却装置与所述控制装置信号连接，所述控制装置用于根据所述单体电池的温度控制所述冷却装置工作。

在其中一个实施例中，所述温度管理装置还包括：

过滤装置，连接于所述气体循环装置与所述第一开口之间，用于过滤所述气体循环装置产生的气体。

在其中一个实施例中，所述气体循环装置包括：

气泵，与所述第一开口连通，用于产生气体。

在其中一个实施例中，所述第二开口与所述气体循环装置的进气口连通。

在其中一个实施例中，所述第一开口与所述第二开口分别开设于所述箱体两个相对的面，且所述单体电池的延伸方向平行于所述第一开口和所述第二开口连线的方向。

在其中一个实施例中，所述单体电池与所述箱体的内表面保持间隔设置。

本申请实施例提供的所述锂离子电池系统的多个所述单体电池间隔设置与所述箱体内，所述箱体开设第一开口和第二开口。所述锂离子电池系统还包括气体循环装置，所述气体循环装置与所述第一开口连通。通过所述气体循环装置向所述第一开口注入气体，使得气体在所述单体电池之间形成的间隙内流通并发生热交换，从而使得所述箱体内所述单体电池的温度均匀，提高所述箱体内温度场的均匀性。本申请实施例提供的所述锂离子电池系统能够有效解决锂离子电池在充电和使用过程中电池箱体内温度不均匀导致的使用寿命短、安全性能差等问题。

附图说明

图1为本申请一个实施例提供的锂离子电池系统结构示意图；

图2为本申请一个实施例提供的锂离子电池系统结构示意图；

图3为本申请一个实施例提供的温度管理装置结构示意图；

图4为本申请一个实施例提供的锂离子电池温度控制方法流程示意图；

图5为本申请一个实施例提供的获取所述箱体内的温度均匀参数步骤流程示意图；

图6为本申请一个实施例提供的锂离子电池温度控制方法流程示意图；

图7为本申请一个实施例提供的获取所述箱体内的整体温度参数步骤流程示意图；

图8为本申请一个实施例提供的锂离子电池温度控制方法流程示意图。

附图标记说明：

锂离子电池系统 10

电池包 100

单体电池 110

箱体 120

第一开口 121

第二开口 122

温度管理装置 200

气体循环装置 210

进气口 211

出气口 212

温度检测装置 220

控制装置 230

加热装置 240

冷却装置 250

过滤装置 260

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请的锂离子电池系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1，本申请提供一种锂离子电池系统10，其包括电池包100和温度管理装置200。所述电池包100包括多个单体电池110和箱体120。多个所述单体电池110间隔设置与所述箱体120内。所述箱体开设第一开口121和第二开口122。所述温度管理装置200与所述第一开口连通。所述温度管理装置200用于实现对所述电池包100内温度的管理。所述温度管理装置200包括气体循环装置210。所述气体循环装置210用于向所述第一开口121注入气体，以调节所述箱体120内部的温度。

多个所述单体电池110可以通过螺钉、支撑柱等方式保持间隔设置，也可以通过镂空的“回”字形金属垫块保持间隔，还可以通过其他方式间隔设置固定，只要能够使得多个所述单体电池110之间形成间隙即可。所述单体电池110可以沿横向设置于所述箱体120内，也可以沿纵向设置于所述箱体120内。所述第一开口121和所述第二开口122可以开设与所述箱体120的任意一个或两个面，具体开设的位置、尺寸和形状等本申请并不做限定，可以根据实际需求选择。

所述温度管理装置200包括所述气体循环装置210。可以理解，所述温度管理装置200也可以包括其他实现对所述电池包100温度管理的装置或辅助器件。所述气体循环装置210包括进气口和出气口。所述气体循环装置210的出气口可以通过连接管等与所述第一开口121连接导通。所述气体循环装置210是任意能够产生气体，并注入所述箱体120的装置，本申请对所述气体循环装置210的具体结构等不做限定。所述气体循环装置210向所述箱体120内注入的气体可以是空气，也可以是其他气体。

使用时，当所述箱体120内的温度出现不均匀的情况时，通过所述气体循环装置210向所述第一开口121注入气体。气体通过所述第一开口121进入所述箱体120并穿过多个所述单体电池110之间形成的间隙，之后气体从所述第二开口122流出。多个所述单体电池110之间形成的间隙即是气体流通的通道，又是气体与所述单体电池110之间发生热交换的场所。通过气体的流通、循环和热交换，使得所述电池包100的温度均匀。

本实施例中，所述锂离子电池系统10的多个所述单体电池110间隔设置与所述箱体120内，所述箱体120开设第一开口121和第二开口122。所述锂离子电池系统10还包括气体循环装置210，所述气体循环装置210与所述第一开口121连通。通过所述气体循环装置210向所述第一开口121注入气体，使得气体在所述单体电池110之间形成的间隙内流通并发生热交换，从而使得所述箱体120内所述单体电池110的温度均匀，提高所述箱体120内温度场的均匀性。本实施例提供的所述锂离子电池系统10能够有效解决锂离子电池在充电和使用过程中电池箱体内温度不均匀导致的使用寿命短、安全性能差等问题。

以下结合实施例对所述电池包100进行进一步说明。

在一个实施例中，所述第一开口121与所述第二开口122分别开设于所述箱体120的两个相对的面。也就是说，所述第一开口121与所述第二开口122相对设置于所述箱体120的两个面。所述第一开口121与所述第二开口122开设于所述箱体120的两个相对的面使得所述气体循环装置210产生的气体更容易循环，从而更容易调节所述箱体120内部的温度，使所述箱体120内的温度更容易均匀。因此，本实施例提供的所述锂离子电池系统10提高了温度调节的效率和效果。

在一个实施例中，所述单体电池110的延伸方向平行于所述第一开口121和所述第二开口122连线的方向。也就是说，多个所述单体电池110之间的间隙方向与所述第一开口121和所述第二开口122连线方向一致。例如，当所述第一开口121和所述第二开口122分别对称设置于所述箱体120的左侧面和右侧面时，所述单体电池110沿左右方向横向设置于所述箱体120内。当所述第一开口121和所述第二开口122分别设置于所述箱体120的前面和后面时，所述单体电池110沿前后方向设置于所述箱体120内。当所述第一开口121和所述第二开口122分别设置于所述箱体120的上面和下面时，所述单体电池110沿上下方向纵向设置于所述箱体120内。本实施例中，所述单体电池110的延伸方向平行于所述第一开口121和所述第二开口122连线的方向，从而使得所述气体循环装置210产生的气体通过所述第一开口121注入所述箱体120内后，更容易进入多个所述单体电池110之间的间隙，从而能够更好的循环和发生热交换，从而提高温度调节的效果和效率。

在一个实施例中，所述单体电池110与所述箱体120的内表面保持间隔设置。多个所述单体电池110形成电池模组。所述电池模组可以与所述箱体120的一个内表面或多个内表面保持间隔设置。例如，多个所述单体电池110形成的所述电池模组仅与所述箱体120的一个面接触，以更好的实现固定。所述电池模组的其他面均与所述箱体120的内表面保持间距，从而更有利于气体在所述箱体120内的循环和流通，提高对所述电池包100温度调节的效果和效率。

以下结合实施例对所述温度管理装置200进行进一步说明。

请参见图2，在一个实施例中，所述第二开口122与所述气体循环装置210的进气口连通。所述第二开口122可以通过连接管等于所述气体循环装置210形成连接通路，从而使得所述气体循环装置210和所述箱体120形成气体循环通路。所述气体循环装置210产生的气体进入所述箱体120内对所述单体电池110进行热交换后，从所述第二开口排出，并再次回到所述气体循环装置210。本实施例提供的所述锂离子电池系统10能够实现对气体的循环利用，节约资源，节省成本。

请参见图3，在一个实施例中，所述气体循环装置210包括气泵。所述气泵与所述第一开口121连通。所述气泵用于产生气体。所述气泵产生的气体通过所述第一开口121注入所述箱体120。本申请对所述气泵的具体型号、结构和尺寸等不做限定，只要可以实现其功能即可。通过所述气泵产生气体，并注入所述箱体120，使得所述箱体120内的气体更好的流通和循环，从而进一步提高所述箱体120内温度场的均匀性。且通过所述气泵实现所述气体循环，结构简单，易于实现。

在一个实施例中，所述温度管理装置200包括温度检测装置220。所述温度检测装置220设置于所述箱体120内。所述温度检测装置220用于检测所述单体电池110的温度。所述温度检测装置220的型号、规格等本申请不做限定，只要可以实现温度检测即可。所述温度检测装置220的数量和设置位置也可以根据实际需求选择。在一个具体的实施例中，每个所述单体电池110设置三个所述温度检测装置220，分别设置于每个所述单体电池110的正负极耳位以及所述单体电池110的表面正中间位置。通过设置的多个所述温度检测装置220检测每个所述单体电池110的温度状况，并检测每个所述单体电池110不同位置的温度状况，从而得到所述电池包100的温度均匀情况。结合检测的温度均匀情况，所述温度管理装置200进行温度均匀性的调节。本实施例中，通过所述温度检测装置220提高了对所述电池包100温度管理的精确度。

在一个实施例中，所述温度管理装置200还包括控制装置230。所述控制装置230与所述温度检测装置220和所述气体循环装置210信号连接。所述控制装置230用于根据所述温度检测装置220得到的所述单体电池110的温度控制所述气体循环装置210工作。

所述控制装置230可以包括芯片及周围电路，也可以包括软件程序。所述控制装置230可以通过逻辑运算实现对所述气体循环装置210工作的控制，也可以通过软件编程实现对所述气体循环装置210的控制。本申请对所述控制装置230的具体结构和控制方法不做具体限定，可以根据实际需求选择。

所述温度检测装置220检测所述单体电池110的温度，并传输至所述控制装置230。所述控制装置230根据预设的算法或程序，对所述温度进行一系列计算，当计算结果表征所述箱体120内温度均匀性不满足要求时，所述控制装置230控制所述气体循环装置210工作，使得所述箱体120内气体循环和流通，从而使得所述箱体120内的温度均匀。

在一个具体的实施例中，所述控制装置230采集到多个所述单体电池110多处的温度，并对所有温度进行比较，当温度两两之间的差值有大于预设均匀阈值时，说明所述电池包100内的温度均匀性不满足要求，所述控制装置230控制所述气体循环装置210启动循环。所述预设均匀阈值可以根据所述电池包100内所述单体电池110种类、使用场景等的不同进行设置。例如，所述预设均匀阈值可以为15℃。

本实施例中，所述锂离子电池系统10包括所述控制装置230。所述控制装置与所述气体循环装置210和所述温度检测装置220信号连接，从而可以根据所述温度检测装置220检测得到的温度控制所述气体循环装置210的工作。本实施例提供的所述锂离子电池系统10实现了对所述气体循环装置210自动控制，同时提高了所述温度管理装置200温度控制的精确性。

在一个实施例中，所述温度管理装置200还包括加热装置240。所述加热装置240连接于所述气体循环装置210与所述第一开口121之间。所述加热装置240用于加热所述气体循环装置210产生的气体。所述加热装置240与所述控制装置230信号连接。所述控制装置230用于根据所述单体电池110的温度控制所述加热装置240工作。

所述加热装置240可以是能够实现对气体加热的任何装置。本申请对所述加热装置240的具体结构不做任何限定，只要可以实现其功能即可。所述加热装置240的启动可以由所述控制装置230控制。

所述温度检测装置220检测得到的多个所述单体电池110多处的温度值，并传输至所述控制装置230。所述控制装置230根据预设的算法对所述温度进行一系列的计算，得到表征所述电池包100内整体温度的一个值，命名为整体温度参数。当所述整体温度参数小于预设低温阈值时，所述控制装置230控制所述气体循环装置210启动产生气体。同时，所述控制装置230控制所述加热装置240启动，对所述气体循环装置210产生的气体进行加热。经过加热的气体在所述箱体120内各个所述单体电池110之间的间隙进行流通和循环，并进行热交换，提高所述单体电池110的温度。

所述预设低温阈值可以根据所述电池包100内所述单体电池110的种类、使用场景等的不同进行不同的设置。在一个具体的实施例中，所述预设低温阈值为10℃。

本实施例中，通过设置所述加热装置240，实现对所述气体循环装置210产生气体的加热，从而实现对所述电池包100的所述单体电池110的加热，防止所述单体电池110在温度过低情况下进行充电和使用，进而提高了所述电池包100的性能和使用寿命。

在一个实施例中，所述温度管理装置200还包括冷却装置250。所述冷却装置250连接于所述气体循环装置210与所述第一开口121之间。所述冷却装置250用于冷却所述气体循环装置210产生的气体。所述冷却装置250与所述控制装置230之间信号连接。所述控制装置230用于根据所述单体电池110的温度控制所述冷却装置250工作。

所述冷却装置250可以是能够实现对气体冷却的任何装置。本申请对所述冷却装置250的具体结构不做任何限定，只要可以实现其功能即可。所述冷却装置250的启动可以由所述控制装置230控制。

所述温度检测装置220检测得到的多个所述单体电池110多处的温度值，并传输至所述控制装置230。所述控制装置230根据预设的算法对所述温度进行一系列的计算，得到表征所述电池包100内整体温度的一个值，即为所述整体温度参数。当所述整体温度参数大于预设高温阈值时，所述控制装置230控制所述气体循环装置210启动产生气体。同时，所述控制装置230控制所述冷却装置250启动，对所述气体循环装置210产生的气体进行冷却。经过冷却的气体在所述箱体120内各个所述单体电池110之间的间隙进行流通和循环，并进行热交换，降低所述单体电池110的温度。

所述预设高温阈值可以根据所述电池包100内所述单体电池110的种类、使用场景等的不同进行不同的设置。在一个具体的实施例中，所述预设高温阈值为30℃。

本实施例中，通过设置所述冷却装置250，实现对所述气体循环装置210产生气体的冷却，从而实现对所述电池包100的所述单体电池110的冷却，防止所述单体电池110在温度过高情况下进行充电和使用，进而提高了所述电池包100的性能和使用寿命，降低所述电池包100发生安全事故的几率。

在一个实施例中，所述温度管理装置200还进一步包括过滤装置260。所述过滤装置260连接于所述气体循环装置210与所述第一开口121之间。所述过滤装置260用于对所述气体循环装置210产生的气体进行过滤。

所述过滤装置260可以是能够实现对气体过滤的任何装置。本申请对所述过滤装置260的具体结构不做任何限定，只要可以实现其功能即可。所述过滤装置260能够有效去除所述气体循环装置210产生的气体中的水分、尘埃等杂质，避免对所述单体电池110的损伤。本实施例中，通过所述过滤装置260进一步提高了所述温度管理装置200功能的全面性，延长了所述电池包100的使用寿命。

请参见图4，本申请还提供一种锂离子电池温度控制方法，所述方法用于通过如上所述的锂离子电池系统10实现对所述锂离子电池进行温度控制。所述锂离子电池系统10的具体结构等如上述实施例所述，在此不再赘述。所述方法的执行主体可以是如上实施例中所述的控制装置230，也可以是其他能够实现所述方法步骤的其他计算机设备等。以下以所述控制装置230为执行主体为例，对所述方法进行说明。所述方法包括如下步骤：

S10，获取所述箱体120内的温度均匀参数，其中，所述温度均匀参数用于表征所述箱体120内部温度的均匀性。

所述箱体120内部温度的均匀性是指所述箱体120内部各个区域的温度一致情况。所述控制装置230获取所述温度均匀参数。所述控制装置230可以直接从温度采集装置上获取所述温度均匀参数，也可以从存储器中获取所述温度均匀参数。所述温度均匀参数可以是一个温度相关的值，也可以是一条温度相关的曲线，还可以是一个温度相关的表格、数列等。本申请对所述温度均匀参数的获取和计算方法，以及所述温度均匀参数的具体表征形式不做任何限定，只要能够表征所述箱体120内部温度的均匀性即可。

S20，当所述温度均匀参数大于预设均匀阈值时，控制所述气体循环装置210向所述第一开口121注入气体，以调节所述箱体120内部的温度。

所述控制装置230对所述温度均匀参数进行计算和比较，当所述温度均匀参数大于预设均匀阈值时，所述控制装置230向所述气体控制循环装置210发送启动循环指令。所述气体循环装置210接收到启动循环指令后，开始工作。所述气体循环装置210的具体循环工作过程如上述实施例所述，在此不再赘述。经过所述气体循环装置210的循环，调节了所述箱体120内部的温度，使得所述电池包100的温度变得均匀。

本实施例提供的所述方法，通过获取所述箱体120内的温度均匀参数，当所述温度均匀参数大于预设均匀阈值时，控制所述气体循环装置210向所述第一开口121注入气体，从而调节所述箱体120内部的温度，提高所述箱体120内温度场的均匀性。本实施例提供的所述方法能有效解决锂离子电池在充电和使用过程中电池箱体内温度不均匀导致的使用寿命短、安全性能差等问题。

请参见图5，在一个实施例中，S10包括：

S110，获取所述箱体120内多个位置的温度值；

S120，根据所述多个位置的温度值，得到所述温度均匀参数。

所述箱体120内多个位置的温度值可以通过上述实施例提供的所述温度检测装置220进行采集获取。在此不再赘述。所述控制装置230将获取到的所述多个位置的温度值，根据预设的算法进行计算处理，得到所述温度均匀参数。对所述对个位置的温度值计算处理的算法可以是求温度最大值和最小值的差值，也可以是求最大值或最小值与中间值的差值等。本申请对计算处理算法并不做限定，可以根据使用需求进行选择。

本实施例中，通过获取所述箱体120内多个位置的温度值，并根据所述多个位置的温度值，得到所述温度均匀参数，提高了温度均匀参数获取的精确度，从而提高了对锂离子电池温度控制的精确性。

请参见图6，在一个实施例中，所述温度管理装置200还包括加热装置240，所述加热装置240连接于所述气体循环装置210与所述第一开口121之间，用于加热所述气体循环装置210产生的气体。所述方法还包括：

S30，获取所述箱体120内的整体温度参数，其中，所述整体温度参数用于表征所述箱体120内的整体温度。

所述控制装置230获取所述整体温度参数。所述控制装置230可以直接从温度采集装置上获取所述温度均匀参数，也可以从存储器中获取所述温度均匀参数。所述整体温度参数可以是一个温度相关的值，也可以是一条温度相关的曲线，还可以是一个温度相关的表格、数列等。本申请对所述整体温度参数的获取和计算方法，以及所述整体温度参数的具体表征形式不做任何限定，只要能够表征所述箱体120内部的整体温度即可。

S40，当所述整体温度参数小于预设低温阈值时，控制所述加热装置240加热所述气体循环装置210产生的气体。

所述预设低温阈值可以根据所述电池包100内所述单体电池110的种类、使用场景等的不同进行不同的设置。在一个具体的实施例中，所述预设低温阈值为10℃。当所述整体温度参数小于预设低温阈值时，所述控制装置230控制所述气体循环装置210启动产生气体。同时，所述控制装置230控制所述加热装置240启动，对所述气体循环装置210产生的气体进行加热。经过加热的气体在所述箱体120内各个所述单体电池110之间的间隙进行流通和循环，并进行热交换，提高所述电池包100的温度。

本实施例中，通过获取所述箱体120内的整体温度参数，当所述整体温度参数小于预设低温阈值时，控制所述加热装置240加热所述气体循环装置210产生的气体，从而实现对所述电池包100的所述单体电池110的加热，防止所述单体电池110在温度过低情况下进行充电和使用，进而提高了所述电池包100的性能和使用寿命。

请参见图7，在一个实施例中，S30，包括：

S310，获取所述箱体120内多个位置的温度值；

S320，根据所述多个位置的温度值，得到所述整体温度参数。

获取所述箱体120内多个位置的温度值与上述实施例中S110步骤方法相似，在此不再赘述。所述控制装置230获取到所述多个位置的温度值后，可以对其进行求平均值，得到所述整体温度参数，也可以求最大值或最小值，还可以进行其他数学计算，以得到表征所述箱体120内部整体温度的值。具体得到所述整体温度参数的方法，本申请不做限定。

本实施例中，通过获取所述箱体120内多个位置的温度值，并根据所述多个位置的温度值，得到所述整体温度参数，提高了整体温度参数获取的精确度，从而提高了对锂离子电池温度控制的精确性。

请参见图8，在一个实施例中，所述温度管理装置200还包括冷却装置250，所述冷却装置250连接于所述气体循环装置210与所述第一开口121之间，用于冷却所述气体循环装置210产生的气体。S30之后，所述方法还包括：

S40，当所述整体温度参数小于预设高温阈值时，控制所述冷却装置250冷却所述气体循环装置210产生的气体。

所述预设高温阈值可以根据所述电池包100内所述单体电池110的种类、使用场景等的不同进行不同的设置。在一个具体的实施例中，所述预设高温阈值为30℃。当所述整体温度参数大于预设高温阈值时，所述控制装置230控制所述气体循环装置210启动产生气体。同时，所述控制装置230控制所述冷却装置250启动，对所述气体循环装置210产生的气体进行冷却。经过冷却的气体在所述箱体120内各个所述单体电池110之间的间隙进行流通和循环，并进行热交换，降低所述单体电池110的温度。

本实施例中，当所述整体温度参数小于预设高温阈值时，控制所述冷却装置250冷却所述气体循环装置210产生的气体，从而实现对所述电池包100的所述单体电池110的冷却。本实施例提供的所述方法防止了所述单体电池110在温度过高情况下进行充电和使用，进而提高了所述电池包100的性能和使用寿命，降低所述电池包100发生安全事故的几率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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锂离子电池系统论文和设计

锂离子电池系统论文和设计-谢永健

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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