一种煤矿井下拆除液压支架的掩护装置论文和设计-郭超

全文摘要

本实用新型公开了一种煤矿井下拆除液压支架的掩护装置，包括掩护装置主体、液压杆、支撑柱和固定螺栓，所述掩护装置主体上设置有固定框，且固定框的下端与液压杆相连接，所述固定框的两端下方焊接有连接块，所述支撑柱的下方与底板焊接连接，所述固定框的内侧设置有安装槽，且安装槽的内部通过固定螺栓与防护板相连接，并且固定框上开设有拆卸口，所述防护板的下端面焊接有第一加强杆，且第一加强杆的下端与第二加强杆焊接连接。该煤矿井下拆除液压支架的掩护装置，可根据液压支架的安装部位，留出相应的拆卸口，进而方便对液压支架的安装和后期的拆卸，并保证在拆卸的过程中，掩护装置主体可对拆卸工人进行防护。

主设计要求

1.一种煤矿井下拆除液压支架的掩护装置，包括掩护装置主体（1）、液压杆（4）、支撑柱（5）和固定螺栓（9），其特征在于：所述掩护装置主体（1）上设置有固定框（2），且固定框（2）的下端与液压杆（4）相连接，并且液压杆（4）的下方与支撑柱（5）相连接，所述固定框（2）的两端下方焊接有连接块（3），且固定框（2）的内部设置有支撑杆（14），所述支撑柱（5）的下方与底板（6）焊接连接，且支撑柱（5）之间焊接有连接杆（8），所述固定框（2）的内侧设置有安装槽（13），且安装槽（13）的内部通过固定螺栓（9）与防护板（7）相连接，并且固定框（2）上开设有拆卸口（10），所述防护板（7）的下端面焊接有第一加强杆（11），且第一加强杆（11）的下端与第二加强杆（12）焊接连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下拆除液压支架的掩护装置，其特征在于：所述固定框（2）的安装结构为中空结构，且固定框（2）内部的拆卸口（10）内焊接有支撑杆（14）。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下拆除液压支架的掩护装置，其特征在于：所述防护板（7）的厚度小于安装槽（13）的槽深，且防护板（7）为拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下拆除液压支架的掩护装置，其特征在于：所述拆卸口（10）贯穿固定框（2），且拆卸口（10）位于防护板（7）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下拆除液压支架的掩护装置，其特征在于：所述第一加强杆（11）位于防护板（7）中间部位的下方，且第一加强杆（11）和第二加强杆（12）之间互为垂直安装。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下拆除液压支架的掩护装置，其特征在于：所述支撑杆（14）等距排列在拆卸口（10）内，且支撑杆（14）的形状结构为弧形结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体为一种煤矿井下拆除液压支架的掩护装置。

背景技术

煤矿的开采过程中，需要在地下开采出煤矿井通道，并在煤矿井内部安装固定支架，可对煤矿井进行支撑，并在煤矿井内部安装防护装置，但现有的煤矿井防护装置，在使用者的过程中，不方便对煤矿井顶部不同区域的防护，且不方便针对液压支架的安装区域进行调节，不利于对前期的液压支架的安装和后期的拆卸。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下拆除液压支架的掩护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的煤矿井防护装置，在使用者的过程中，不方便对煤矿井顶部不同区域的防护，且不方便针对液压支架的安装区域进行调节，不利于对前期的液压支架的安装和后期拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下拆除液压支架的掩护装置，包括掩护装置主体、液压杆、支撑柱和固定螺栓，所述掩护装置主体上设置有固定框，且固定框的下端与液压杆相连接，并且液压杆的下方与支撑柱相连接，所述固定框的两端下方焊接有连接块，且固定框的内部设置有支撑杆，所述支撑柱的下方与底板焊接连接，且支撑柱之间焊接有连接杆，所述固定框的内侧设置有安装槽，且安装槽的内部通过固定螺栓与防护板相连接，并且固定框上开设有拆卸口，所述防护板的下端面焊接有第一加强杆，且第一加强杆的下端与第二加强杆焊接连接。

优选的，所述固定框的安装结构为中空结构，且固定框内部的拆卸口内焊接有支撑杆。

优选的，所述防护板的厚度小于安装槽的槽深，且防护板为拆卸结构。

优选的，所述拆卸口贯穿固定框，且拆卸口位于防护板的上方。

优选的，所述第一加强杆位于防护板中间部位的下方，且第一加强杆和第二加强杆之间互为垂直安装。

优选的，所述支撑杆等距排列在拆卸口内，且支撑杆的形状结构为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿井下拆除液压支架的掩护装置，在掩护装置主体上设置有固定框，且固定框的内部设置有拆卸口，起到方便安装液压支架的作用，且拆卸口之间等距排列有支撑杆，起到对拆卸口分成多个区域的作用，方便对多个防护板的安装，且可根据液压支架的安装部位，留出相应的拆卸口，进而方便对液压支架的安装和后期的拆卸，并保证在拆卸的过程中，掩护装置主体可对拆卸工人进行防护。

附图说明

图1为本实用新型掩护装置主体结构示意图；

图2为本实用新型掩护装置主体侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定框仰视结构示意图；

图4为本实用新型固定框剖视结构示意图。

图中：1、掩护装置主体；2、固定框；3、连接块；4、液压杆；5、支撑柱；6、底板；7、防护板；8、连接杆；9、固定螺栓；10、拆卸口；11、第一加强杆；12、第二加强杆；13、安装槽；14、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿井下拆除液压支架的掩护装置，包括掩护装置主体1、固定框2、连接块3、液压杆4、支撑柱5、底板6、防护板7、连接杆8、固定螺栓9、拆卸口10、第一加强杆11、第二加强杆12、安装槽13和支撑杆14，掩护装置主体1上设置有固定框2，且固定框2的下端与液压杆4相连接，并且液压杆4的下方与支撑柱5相连接，固定框2的两端下方焊接有连接块3，且固定框2的内部设置有支撑杆14，支撑柱5的下方与底板6焊接连接，且支撑柱5之间焊接有连接杆8，固定框2的内侧设置有安装槽13，且安装槽13的内部通过固定螺栓9与防护板7相连接，并且固定框2上开设有拆卸口10，防护板7的下端面焊接有第一加强杆11，且第一加强杆11的下端与第二加强杆12焊接连接。

本例的固定框2的安装结构为中空结构，且固定框2内部的拆卸口10内焊接有支撑杆14，这样设置起到对拆卸口10进行分区的作用，方便对防护板7的安装。

防护板7的厚度小于安装槽13的槽深，且防护板7为拆卸结构，这样设置有利于防护板7在安装槽13内部的安装。

拆卸口10贯穿固定框2，且拆卸口10位于防护板7的上方，这样设置起到安装防护板7的作用，且防护板7可对拆卸口10进行封闭，有利于对煤矿井顶部的支撑和防护。

第一加强杆11位于防护板7中间部位的下方，且第一加强杆11和第二加强杆12之间互为垂直安装，这样设置起到对防护板7进行支撑的作用，有利于防护板7的结构稳定。

支撑杆14等距排列在拆卸口10内，且支撑杆14的形状结构为弧形结构，这样设置起到增强固定框2强度的作用，避免固定框2发生形变，有利于固定框2结构的稳定。

工作原理：在使用该煤矿井下拆除液压支架的掩护装置时，如图1-4所示，使用者可将掩护装置主体1通过支撑柱5下端的底板6采用膨胀螺栓进行固定，然后，再通过外部液压控制装置控制液压杆4的上升，待固定框2与煤矿井的顶部接触后，停止液压杆4的上升，然后，根将防护板7通过固定螺栓9安装在固定框2下方的安装槽13内，并用固定螺栓9进行固定，并根据液压支架的安装部位，在固定框2上的拆卸口10内留出相应的区域，供液压支架的安装和后期的拆卸，2个掩护装置主体1之间可通过固定框2上的连接块3采用固定螺栓9连接，第一加强杆11和第二加强杆12可放置防护板7发生形变，以上便完成该煤矿井下拆除液压支架的掩护装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件均采用现有技术中，常规的型号和常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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