一种管端加工设备论文和设计-王鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种管端加工设备。将第一夹板设置在第一底座上；第二夹板设置在第二底座上；将第一垫块以可拆卸的方式与第一底座上的第一开口连接；第二垫块以可拆卸的方式与第二底座上的第二开口连接；丝杆穿过第一底座上的第一螺纹通孔和第二底座上的第二螺纹通孔。镗削设备的加工端对向第一夹板和第二夹板的中间。通过转动丝杆实现第一夹板和第二夹板的开合，可以根据不同管件的加工需求，设置不同的第一垫块和第一垫块，实现了对不同规格的管件的夹持，进而实现了对不同规格的管件的管端的加工，缩短了取样管及试装管的制作周期，降低了工人的劳动强度，减少了管端打磨施工人员的数量，缩短了施工周期。

主设计要求

1.一种管端加工设备，其特征在于，包括：第一夹板、第二夹板、第一垫块、第二垫块、第一底座、第二底座、丝杆及镗削设备；所述第一夹板设置在所述第一底座上；所述第二夹板设置在所述第二底座上；在所述第一底座上有第一螺纹通孔；在所述第二底座上有第二螺纹通孔；所述丝杆穿过所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔，且所述丝杆与所述第一螺纹通孔连接部分的螺纹方向与所述丝杆与所述第二螺纹通孔连接部分的螺纹方向相反；在所述第一夹板对向所述第二夹板的一面有第一开口；在所述第二夹板对向所述第一夹板的一面有第二开口；所述第一垫块以可拆卸的方式与所述第一开口连接；所述第二垫块以可拆卸的方式与所述第二开口连接；所述镗削设备的加工端对向所述第一夹板和所述第二夹板的中间。

设计方案

2.如权利要求1所述的管端加工设备，其特征在于，还包括：第一挡块和第二挡块；所述第一挡块以可拆卸的方式与所述第一垫块连接；所述第二挡块以可拆卸的方式与所述第二垫块连接。

3.如权利要求1所述的管端加工设备，其特征在于，还包括：第一支撑板、第二支撑板、第一轴承座、第一轴承、第二轴承座及第二轴承；在所述第一支撑板上有第一通孔；在所述第二支撑板上有第二通孔；所述第一轴承座设置在所述第一通孔中；所述第一轴承设置在所述第一轴承座上；所述第二轴承座设置在所述第二通孔中；所述第二轴承设置在所述第二轴承座上；所述丝杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔设置在所述第一轴承和所述第二轴承中。

4.如权利要求1所述的管端加工设备，其特征在于，还包括：进给机构；所述镗削设备设置在所述进给机构上；所述进给机构的进给方向朝向所述第一夹板和所述第二夹板的中间。

5.如权利要求4所述的管端加工设备，其特征在于，所述进给机构包括：滑块、滑轨及伸缩部件；所述滑块设置在所述滑轨中；所述滑块与所述伸缩部件的伸缩端连接；所述镗削设备设置在所述滑块上。

6.如权利要求1所述的管端加工设备，其特征在于，还包括：动力输出装置；所述动力输出装置的动力输出端与所述镗削设备的动力输入端连接。

7.如权利要求6所述的管端加工设备，其特征在于，所述动力输出装置包括：电机、皮带及减速机；所述皮带的第一端套设在所述电机的动力输出轴上，所述皮带的第二端套设在所述减速机的动力输入轴上；所述减速机的动力输出轴与所述镗削设备中的镗削动力轴连接。

8.如权利要求1所述的管端加工设备，其特征在于，还包括：第一螺钉和第二螺钉；在所述第一垫块上有第一螺钉通孔；在所述第二垫块上有第二螺钉通孔；所述第一螺钉穿过所述第一螺钉通孔设置在所述第一开口中；所述第二螺钉穿过所述第二螺钉通孔设置在所述第二开口中。

9.如权利要求1-8中任一项所述的管端加工设备，其特征在于，还包括：把手；所述把手设置在所述丝杆的端部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管端加工设备。

背景技术

管端坡口机中的外卡式坡口机较为适合我们厂生产实际，但该管端坡口机的价格较贵，且其管子夹具只能对单一管径的管件进行夹持，不具备通用性，这在一定程度上限制了它的应用。

因此，设计一种能够适用于所有规格的管件的管端加工设备，成为了目前急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种管端加工设备，解决了现有技术中管子夹具不具备通用性的技术问题，实现了能够对所有规格的管件的管端进行加工的技术效果。

本实用新型提供了一种管端加工设备，包括：第一夹板、第二夹板、第一垫块、第二垫块、第一底座、第二底座、丝杆及镗削设备；所述第一夹板设置在所述第一底座上；所述第二夹板设置在所述第二底座上；在所述第一底座上有第一螺纹通孔；在所述第二底座上有第二螺纹通孔；所述丝杆穿过所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔，且所述丝杆与所述第一螺纹通孔连接部分的螺纹方向与所述丝杆与所述第二螺纹通孔连接部分的螺纹方向相反；在所述第一夹板对向所述第二夹板的一面有第一开口；在所述第二夹板对向所述第一夹板的一面有第二开口；所述第一垫块以可拆卸的方式与所述第一开口连接；所述第二垫块以可拆卸的方式与所述第二开口连接；所述镗削设备的加工端对向所述第一夹板和所述第二夹板的中间。

进一步地，还包括：第一挡块和第二挡块；所述第一挡块以可拆卸的方式与所述第一垫块连接；所述第二挡块以可拆卸的方式与所述第二垫块连接。

进一步地，还包括：第一支撑板、第二支撑板、第一轴承座、第一轴承、第二轴承座及第二轴承；在所述第一支撑板上有第一通孔；在所述第二支撑板上有第二通孔；所述第一轴承座设置在所述第一通孔中；所述第一轴承设置在所述第一轴承座上；所述第二轴承座设置在所述第二通孔中；所述第二轴承设置在所述第二轴承座上；所述丝杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔设置在所述第一轴承和所述第二轴承中。

进一步地，还包括：进给机构；所述镗削设备设置在所述进给机构上；所述进给机构的进给方向朝向所述第一夹板和所述第二夹板的中间。

进一步地，所述进给机构包括：滑块、滑轨及伸缩部件；所述滑块设置在所述滑轨中；所述滑块与所述伸缩部件的伸缩端连接；所述镗削设备设置在所述滑块上。

进一步地，还包括：动力输出装置；所述动力输出装置的动力输出端与所述镗削设备的动力输入端连接。

进一步地，所述动力输出装置包括：电机、皮带及减速机；所述皮带的第一端套设在所述电机的动力输出轴上，所述皮带的第二端套设在所述减速机的动力输入轴上；所述减速机的动力输出轴与所述镗削设备中的镗削动力轴连接。

进一步地，还包括：第一螺钉和第二螺钉；在所述第一垫块上有第一螺钉通孔；在所述第二垫块上有第二螺钉通孔；所述第一螺钉穿过所述第一螺钉通孔设置在所述第一开口中；所述第二螺钉穿过所述第二螺钉通孔设置在所述第二开口中。

进一步地，还包括：把手；所述把手设置在所述丝杆的端部。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

将第一夹板设置在第一底座上；第二夹板设置在第二底座上；将第一垫块以可拆卸的方式与第一底座上的第一开口连接；第二垫块以可拆卸的方式与第二底座上的第二开口连接；丝杆穿过第一底座上的第一螺纹通孔和第二底座上的第二螺纹通孔，且丝杆与第一螺纹通孔连接部分的螺纹方向与丝杆与第二螺纹通孔连接部分的螺纹方向相反。镗削设备的加工端对向第一夹板和第二夹板的中间。通过转动丝杆实现第一夹板和第二夹板的开合，可以根据不同管件的加工需求，设置不同的第一垫块和第二垫块，实现了对不同规格的管件的夹持，进而实现了对不同规格的管件的管端的加工，缩短了取样管及试装管的制作周期，降低了工人的劳动强度，减少了管端打磨施工人员的数量，缩短了施工周期。另外，镗削加工精度保证良好，较之传统的手工打磨的加工方式来说，精度更高，且保证了施工人员及设备安全。本实用新型将加工效率提高了三倍，且加工精度远超手动加工方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的管端加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管端加工设备中第一夹板1和第二夹板2的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

其中，1-第一夹板，2-第二夹板，3-第一垫块，4-第二垫块，5-第一底座，6-第二底座，7-丝杆，8-镗削设备，9-第一螺钉，10-第二螺钉，11-第一挡块，12-第二挡块，13-第一轴承座，14-第一轴承，15-第二轴承座，16-第二轴承，17-第一轴承座盖板，18-第二轴承座盖板，19-电机，20-皮带，21-减速机，22-皮带保护罩，23-把手，24-第三垫块，25-第四垫块，26-第三挡块，27-第四挡块。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种管端加工设备，解决了现有技术中管子夹具不具备通用性的技术问题，实现了能够对所有规格的管件的管端进行加工的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

将第一夹板设置在第一底座上；第二夹板设置在第二底座上；将第一垫块以可拆卸的方式与第一底座上的第一开口连接；第二垫块以可拆卸的方式与第二底座上的第二开口连接；丝杆穿过第一底座上的第一螺纹通孔和第二底座上的第二螺纹通孔，且丝杆与第一螺纹通孔连接部分的螺纹方向与丝杆与第二螺纹通孔连接部分的螺纹方向相反。镗削设备的加工端对向第一夹板和第二夹板的中间。通过转动丝杆实现第一夹板和第二夹板的开合，可以根据不同管件的加工需求，设置不同的第一垫块和第二垫块，实现了对不同规格的管件的夹持，进而实现了对不同规格的管件的管端的加工，缩短了取样管及试装管的制作周期，降低了工人的劳动强度，减少了管端打磨施工人员的数量，缩短了施工周期。另外，镗削加工精度保证良好，较之传统的手工打磨的加工方式来说，精度更高，且保证了施工人员及设备安全。本实用新型实施例将加工效率提高了三倍，且加工精度远超手动加工方式。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的管端加工设备，包括：第一夹板1、第二夹板2、第一垫块3、第二垫块4、第一底座5、第二底座6、丝杆7及镗削设备8；第一夹板1设置在第一底座5上；第二夹板2设置在第二底座6上；在第一底座5上有第一螺纹通孔；在第二底座6上有第二螺纹通孔；丝杆7穿过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，且丝杆7与第一螺纹通孔连接部分的螺纹方向与丝杆7与第二螺纹通孔连接部分的螺纹方向相反；当将丝杆7向一个方向转动时，使第一夹板1和第二夹板2相向运动，以实现第一夹板1和第二夹板2的闭合，对待加工管件进行夹持；当将丝杆7反向转动时，使第一夹板1和第二夹板2反向运动，以实现第一夹板1和第二夹板2的打开，将待加工管件松开；在第一夹板1对向第二夹板2的一面有第一开口；在第二夹板2对向第一夹板1的一面有第二开口；第一垫块3以可拆卸的方式与第一开口连接；第二垫块4以可拆卸的方式与第二开口连接；镗削设备8的加工端对向第一夹板1和第二夹板2的中间。通过转动丝杆7，以实现控制第一夹板1和第二夹板2的开闭，从而实现对待加工管件的夹持，再通过镗削设备8对待加工管件的管端进行加工。

对垫块与开口的连接方式进行说明，还包括：第一螺钉9和第二螺钉10；在第一垫块3上有第一螺钉通孔；在第二垫块4上有第二螺钉通孔；第一螺钉9穿过第一螺钉通孔设置在第一开口中；第二螺钉10穿过第二螺钉通孔设置在第二开口中。

在本实施例中，第一螺钉9和第二螺钉10均为内六角圆柱头螺钉。

为了将待加工管件上的法兰环卡柱，还包括：第一挡块11和第二挡块12；第一挡块11以可拆卸的方式与第一垫块3连接；第二挡块12以可拆卸的方式与第二垫块4连接。

这里需要说明的是，为了能够更好地对不同管径的管件的管端进行加工，可以设置不同尺寸的第一垫块3和第二垫块4，或者在第一垫块3和第二垫块4上再设置第三垫块24和第四垫块25，并设置相应的第三挡块26和第四挡块27。当然，还可以根据不同的使用需求，设置更多级的垫块和挡块结构。

对本实用新型实施例提供的管端加工设备的结构进行具体说明，还包括：第一支撑板、第二支撑板、第一轴承座13、第一轴承14、第二轴承座15及第二轴承16；在第一支撑板上有第一通孔；在第二支撑板上有第二通孔；第一轴承座13设置在第一通孔中；第一轴承14设置在第一轴承座13上；第二轴承座15设置在第二通孔中；第二轴承16设置在第二轴承座15上；丝杆7穿过第一通孔和第二通孔设置在第一轴承14和第二轴承16中。

具体地，在第一轴承座13的外侧设置第一轴承座盖板17，在第二轴承座15的外侧设置第二轴承座盖板18。

在本实施例中，第一轴承14和第二轴承16均为单向推力球轴承。

为了实现镗削设备8的进给，以提高本实用新型实施例提供的管端加工设备的适应性，还包括：进给机构；镗削设备8设置在进给机构上；进给机构的进给方向朝向第一夹板1和第二夹板2的中间。

在本实施例中，在同一水平面上，进给机构的进给方向与丝杆7的轴线垂直，且进给机构的进给方向朝向第一夹板1和第二夹板2的正中间。

对进给机构的结构进行具体说明，进给机构包括：滑块、滑轨及伸缩部件；滑块设置在滑轨中；滑块与伸缩部件的伸缩端连接；镗削设备8设置在滑块上。

在本实施例中，伸缩部件为动力缸，如油缸或者气缸。

需要说明的是，也可以通过丝杆7与滑块配合的方式对镗削设备8进行进给。

对本实用新型实施例提供的管端加工设备的结构进行进一步说明，还包括：动力输出装置；动力输出装置的动力输出端与镗削设备8的动力输入端连接。

对动力输出装置的结构进行具体说明，动力输出装置包括：电机19、皮带20及减速机21；皮带20的第一端套设在电机19的动力输出轴上，皮带20的第二端套设在减速机21的动力输入轴上；减速机21的动力输出轴与镗削设备8中的镗削动力轴连接。

为了对皮带20进行保护，在皮带20的外部有皮带保护罩22。

为了便于对丝杆7进行控制，以实现第一夹板1和第二夹板2的开闭，还包括：把手23；把手23设置在丝杆7的端部。

对本实用新型实施例提供的管端加工设备的工作原理进行说明：

通过把手23转动丝杆7，使第一夹板1和第二夹板2闭合，将待加工管件(已完成搭焊钢法兰和管件点焊拼接)夹牢，并将镗削设备8的镗杆向待加工管件的方向伸出，使镗刀刚好接触管端内壁。启动电机19，再通过进给机构将镗削设备8进给，完成管端坡口的加工。

这里需要说明的是，根据管端及搭焊钢法兰的加工尺寸，在镗削设备8的镗孔轴的外壳上滑块指针外侧增加进\/退刀刻度尺。当镗刀处于第一夹板1和第二夹板2的中心位置时，指针刻度值为零。向后退刀，退刀值刻度分别为-10mm、-20mm、-30mm；向前进刀，进刀值刻度分别为10mm、20mm、30mm。

还需要说明的是，本实用新型实施例在使用之前，需保证镗削设备8镗杆的中心线与第一夹板1、第二夹板2的中心线重合，方能保证坡口加工的准确性。

【技术效果】

本实用新型实施例的管端搭焊钢法兰夹具共分为三档，可以根据不同的管端搭焊钢法兰加工尺寸，可选择不同的垫块及挡块进行组合，从而能满足外径φ17～φ219mm尺寸范围内所有管件管端的内孔的加工，管端加工尺寸覆盖范围全面，满足了目前公司承制船舶中的大部分取样管和试装管的管端坡口加工。另外，本实用新型实施例的结构简单、部件数量较少、且载荷波动较小、强度较高、加工定位准确、外形尺寸较小、质量较轻，满足了管端与搭焊钢法兰焊接前坡口加工精度。此外，本实用新型实施例的坡口加工扭矩传递稳定，可操作性强，对施工人员的数量要求不高，2人即可完成，付出的劳动量较小。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

设计图

一种管端加工设备论文和设计

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