竹签尖头分选机论文和设计-雷日扬

全文摘要

本实用新型提供一种竹签尖头分选机，包括机架、进料斗、竹签输送机构和分选板，其竹签输送机构包括平底输送齿轮、分选齿轮和压签轮，平底输送齿轮和分选齿轮均具有梯形齿槽，分选齿轮的梯形齿槽的底部还设置有尖头槽，平底输送齿轮和分选齿轮用于运输竹签，在运输过程中竹签尖头正好可以落入尖头槽，而没有削尖的竹签不能落入尖头槽，削尖的竹签与没有削尖的竹签就存在高度差，利用存在的高度差再通过分选板把合格尖头竹签与不合格竹签分选出来，从而实现自动分选竹签，提高分选竹签工作效率，而且本实用新型的竹签尖头分选机所用部件少，结构简单，成本较低。

主设计要求

1.一种竹签尖头分选机，其特征在于，包括机架、进料斗、竹签输送机构和分选板，其中，进料斗安装在机架上，用于向竹签输送机构进料，竹签输送机构安装在机架上，其包括驱动机构、平底输送齿轮、分选齿轮和压签轮，平底输送齿轮和分选齿轮均具有梯形齿槽，分选齿轮的梯形齿槽的底部还设置有尖头槽，平底输送齿轮和分选齿轮用于运输竹签，压签轮用于将竹签尖头压进分选齿轮的尖头槽，分选板的前端位于分选齿轮的梯形齿槽和尖头槽之间，后端固定安装在机架上。

设计方案

2.根据权利要求1所述竹签尖头分选机，其特征在于，所述进料斗包括底板、第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别设置在底板的两侧。

3.根据权利要求1所述竹签尖头分选机，其特征在于，所述驱动机构为调速电机，该调试电机通过传动轴驱动平底输送齿轮和分选齿轮转动。

4.根据权利要求1所述竹签尖头分选机，其特征在于，所述分选齿轮的尖头槽的形状和大小均与竹签尖头相匹配。

5.根据权利要求1所述竹签尖头分选机，其特征在于，所述压签轮可旋转地设置在分选齿轮的正上方，并与分选齿轮相互啮合，该压签轮的模数与分选齿轮的模数相等。

6.根据权利要求1所述竹签尖头分选机，其特征在于，所述压签轮通过若干根弹簧安装在机架上。

7.根据权利要求1所述竹签尖头分选机，其特征在于，所述分选板位于分选齿轮的梯形齿槽和尖头槽之间的一侧呈扁平三角形，并且位于分选齿轮的上半部。

8.根据权利要求1所述竹签尖头分选机，其特征在于，所述分选板下方安装有导板，用于将分选后的竹签导出。

9.根据权利要求8所述竹签尖头分选机，其特征在于，所述导板下方放置有第一收集箱，该第一收集箱用于收集导板导出的竹签。

10.根据权利要求1所述竹签尖头分选机，其特征在于，还包括推出板，该推出板位于分选齿轮的下半部，用于将卡进分选齿轮尖头槽的竹签推出。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹签加工设备，具体涉及一种竹签尖头分选机。

背景技术

竹签，用竹子做成，是一种一端尖锐的细长竹杆。竹签生产的工艺流程大致是：裁竹——破竹——拉丝——按要求长度切断竹签丝——抛光——削尖——分选——点数(称重)包装，其中的分选过程就是把没有削尖的竹签分选出来。

目前，大多数厂家采用的是人工分选法，人工分选法是用人眼辨别，人手分选出未削尖的竹签，此方法虽然简单易行，但是工作强度大，工作效率低下，人工成本高。为解决人工分选法存在的不足，也有部分厂家选择使用扫描识别的方法分选竹签，扫描识别出未削尖的竹签后，机器要停顿下来，推出机构将不合格竹签推出，然后机器再启动工作，此方法虽然机械化程度较高，减少人力，但是设备结构复杂，而且工作效率也低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本较低，工作效率高的竹签尖头分选机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种竹签尖头分选机，包括机架、进料斗、竹签输送机构和分选板，其中，进料斗安装在机架上，用于向竹签输送机构进料，竹签输送机构安装在机架上，其包括驱动机构、平底输送齿轮、分选齿轮和压签轮，平底输送齿轮和分选齿轮均具有梯形齿槽，分选齿轮的梯形齿槽的底部还设置有尖头槽，平底输送齿轮和分选齿轮用于运输竹签，压签轮用于将竹签尖头压进分选齿轮的尖头槽，分选板的前端位于分选齿轮的梯形齿槽和尖头槽之间，后端固定安装在机架上。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

进料斗包括底板、第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别设置在底板的两侧。

驱动机构为调速电机，该调试电机通过传动轴驱动平底输送齿轮和分选齿轮转动。

分选齿轮的尖头槽的形状和大小均与竹签尖头相匹配。

压签轮可旋转地设置在分选齿轮的正上方，并与分选齿轮相互啮合，该压签轮的模数与分选齿轮的模数相等。

压签轮通过若干根弹簧安装在机架上。

分选板位于分选齿轮的梯形齿槽和尖头槽之间的一侧呈扁平三角形，并且位于分选齿轮的上半部。

分选板下方安装有导板，用于将分选后的竹签导出。

导板下方放置有第一收集箱，该第一收集箱用于收集导板导出的竹签。

竹签尖头分选机还包括推出板，该推出板位于分选齿轮的下半部，用于将卡进分选齿轮尖头槽的竹签推出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种竹签尖头分选机，其竹签输送机构包括平底输送齿轮、分选齿轮和压签轮，平底输送齿轮和分选齿轮均具有梯形齿槽，分选齿轮的梯形齿槽的底部还设置有尖头槽，平底输送齿轮和分选齿轮用于运输竹签，在运输过程中竹签尖头正好可以落入尖头槽，而没有削尖的竹签不能落入尖头槽，削尖的竹签与没有削尖的竹签就存在高度差，利用存在的高度差再通过分选板把合格尖头竹签与不合格竹签分选出来，从而实现自动分选竹签，提高分选竹签工作效率，而且本实用新型的竹签尖头分选机所用部件少，结构简单，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，并非对本实用新型的限制。

图1为竹签尖头分选机的结构示意图。

图2为分选齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。并且本文所称的“合格竹签”为削尖的竹签，“不合格竹签”为未削尖的竹签。

图1显示了根据本实用新型优选实施方式的一种竹签尖头分选机的结构示意图，该竹签尖头分选机主要包括机架1、进料斗2、竹签输送机构、分选板3。

机架1由钢结构制成。

进料斗2固定安装于机架1上，与竹签输送机构对应。进料斗2向下倾斜(入口高、出口低)，使物料(待分选竹签)能顺着进料斗2向下滚动并顺利落入竹签输送机构。进料斗2包括底板2a、第一挡板2b和第二挡板2c，该两块挡板分别设置在底板的两侧，用于规整物料，使物料有序进入竹签输送机构。

竹签输送机构包括驱动机构4、平底输送齿轮5、分选齿轮6和压签轮7。驱动机构4在本实施例中为调速电机，其通过螺栓固定在机架1上，并通过传动轴20驱动平底输送齿轮5和分选齿轮6转动。平底输送齿轮5和分选齿轮7同轴转动，并具有相同模数的梯形齿槽，并均用于运输竹签。见图2，在分选齿轮6的梯形齿槽的底部还设置有尖头槽60，尖头槽60的形状和大小均与合格竹签61的尖头相匹配，使竹签尖头能恰好落入尖头槽60。压签轮7通过四根弹簧安装在机架1上，并且是可旋转地设置在分选齿轮6的正上方，压签轮7与分选齿轮6相互啮合，其模数与分选齿轮6的模数相等。由于竹签比较轻，仅靠竹签自身重力不一定能顺利落入尖头槽60，压签轮7利用四根弹簧产生弹力，可以使压签轮7在一定范围内上下浮动，压签轮7在与分选齿轮6啮合转动过程中把竹签尖头压入尖头槽60，不合格竹签由于没有尖头，因此无法落入尖头槽60，因此合格竹签与不合格竹签就形成了高度差。

分选板3的前端位于分选齿轮6的梯形齿槽和尖头槽之间，其前端呈扁平三角形，并且位于分选齿轮6的上半部；分选板3后端通过导板8固定安装在机架1上；分选板3呈倾斜设置，即前端高，后端低，并且前端靠近分选齿轮6，后端远离分选齿轮6。由于合格竹签与不合格竹签具有具有高度差，因此分选板3可以将不合格竹签挑选出来，并顺着自身板体进入分选板下方安装有导板8，再通过导板8落入第一收集箱9内，由第一收集箱9收集不合格竹签。

该竹签尖头分选机还包括推出板(图未示)，该推出板位于分选齿轮6的下半部，用于将卡进尖头槽60的竹签推出。在推出板的下方放置有第二收集箱10，用于收集合格竹签。

本实用新型的竹签尖头分选机的工作流程为：

调速电机通过传动轴20驱动平底输送齿轮5和分选齿轮6按照一定速度转动，待分选的竹签通过进料斗2逐根进入平底输送齿轮5和分选齿轮6的梯形齿槽内，并随着该两个齿轮的转动逐渐上升，在到达分选齿轮6和压签轮7的啮合处时，合格竹签的尖头被压入尖头槽60，不合格竹签继续留在梯形齿槽这一层。竹签随着两个齿轮的转动开始逐渐下降，到达分选板3处时，分选板3把不合格竹签挑选出来，最终落入第一收集箱9中。合格竹签继续随转动下降，到达推出板处时，合格竹签可通过自身重力作用落入第二收集箱10内，或者被推出板推出落入第二收集箱10内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

设计图

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