全文摘要
本实用新型公开了一种浇道和补缩补缩冒口标准化可快换的铸造模具，包括第一模板、第二模板和浇铸系统，第一模板与第二模板上开设若干个浇铸系统镶嵌槽，浇铸系统镶嵌槽内开设用于固定浇铸系统的螺丝孔，第一模板和第二模板除浇铸系统镶嵌槽之外的地方开设有若干用于固定工件模板的螺丝孔，浇铸系统包括入料斗、横浇道、竖浇道、补缩冒口和储渣槽，本实用新型通过将浇道和补缩冒口一体化设计，同时将浇铸系统通过螺丝安装在模板上的浇铸系统镶嵌槽内，实现快速拆卸与安装，同时浇铸系统与浇铸系统安装槽为间隙配合，可以通过不更换模板，只更换浇铸系统就可实现同一个模板匹配重量相差在0.5kg以内的同类型产品，降低生产成本、提高生产效率。
主设计要求
1.一种浇道和补缩冒口标准化可快换的铸造模具，其特征在于，包括第一模板(1)、第二模板(2)和浇铸系统(3)，所述第一模板(1)与第二模板(2)尺寸相同，第一模板(1)和第二模板(2)上分别开设有若干个浇铸系统镶嵌槽，浇铸系统镶嵌槽内开设有用于固定浇铸系统的螺丝孔，第一模板(1)和第二模板(2)除浇铸系统镶嵌槽之外的地方开设有若干个贯穿模板用于安装工件模板(4)的工件安装螺丝孔，第一模板(1)正面上部靠近两边的地方对称安装两根尺寸相同的防撞杆(1-1)，第一模板(1)的正面下部靠近两边的地方对称开设有第一销轴孔(1-2)；第二模板(2)上开设有与第一销轴孔(1-2)对应的第二销轴孔(2-1)，浇铸系统(3)的上部中间为漏斗状的入料斗(3-1)，浇铸系统(3)包括一根横向布置的横浇道(3-2)、与横浇道(3-2)上部连通的(3-1)和三根竖向布置的竖浇道(3-5)，在横浇道(3-2)和竖浇道(3-5)上在靠近工件模板(4)的位置设置有补缩冒口(3-3)，每个竖浇道(3-5)的底部均有储渣槽(3-4)，第一模板(1)和第二模板(2)上的浇铸系统镶嵌槽与浇铸系统(3)对应，并且每个浇铸系统镶嵌槽的轮廓大于浇铸系统(3)的尺寸。
设计方案
1.一种浇道和补缩冒口标准化可快换的铸造模具，其特征在于，包括第一模板(1)、第二模板(2)和浇铸系统(3)，所述第一模板(1)与第二模板(2)尺寸相同，第一模板(1)和第二模板(2)上分别开设有若干个浇铸系统镶嵌槽，浇铸系统镶嵌槽内开设有用于固定浇铸系统的螺丝孔，第一模板(1)和第二模板(2)除浇铸系统镶嵌槽之外的地方开设有若干个贯穿模板用于安装工件模板(4)的工件安装螺丝孔，第一模板(1)正面上部靠近两边的地方对称安装两根尺寸相同的防撞杆(1-1)，第一模板(1)的正面下部靠近两边的地方对称开设有第一销轴孔(1-2)；第二模板(2)上开设有与第一销轴孔(1-2)对应的第二销轴孔(2-1)，浇铸系统(3)的上部中间为漏斗状的入料斗(3-1)，浇铸系统(3)包括一根横向布置的横浇道(3-2)、与横浇道(3-2)上部连通的(3-1)和三根竖向布置的竖浇道(3-5)，在横浇道(3-2)和竖浇道(3-5)上在靠近工件模板(4)的位置设置有补缩冒口(3-3)，每个竖浇道(3-5)的底部均有储渣槽(3-4)，第一模板(1)和第二模板(2)上的浇铸系统镶嵌槽与浇铸系统(3)对应，并且每个浇铸系统镶嵌槽的轮廓大于浇铸系统(3)的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种浇道和补缩冒口标准化可快换的铸造模具，其特征在于，所述竖浇道(3-5)底部边缘设置有圆角。
3.根据权利要求1所述的一种浇道和补缩冒口标准化可快换的铸造模具，其特征在于，所述浇铸系统镶嵌槽内螺丝孔开设在槽中心，为水平和竖直布置。
4.根据权利要求1所述的一种浇道和补缩冒口标准化可快换的铸造模具，其特征在于，所述浇铸系统镶嵌槽深度为至少3cm。
5.根据权利要求1所述的一种浇道和补缩冒口标准化可快换的铸造模具，其特征在于，所述第一模板(1)和第二模板(2)的材质为不锈钢。
设计说明书
技术领域
一种浇道和补缩补缩冒口标准化可快换的铸造模具，属于浇铸模具技术领域。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再放入砂型中，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇铸流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。铸造模具是铸造工艺中重要的一环，通常分为木模型、塑料模型、湿砂模型、金属模型等。而是湿砂模型是工业生产中最常用的模型，具有使用方便，适用产品材料范围广的优点，但随着铸件型号开发的增加，铸造造型的数量也越来越多，因此需要更多的场地和管理人员，并且有些型号的产品需求量小，不经常生产但仍需要一套模具对应生产，这些无形中增加公司的成本。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种浇道和补缩冒口标准化可快换的铸造模具，通过在模板上设置内有螺丝孔的浇铸系统镶嵌槽、浇道和补缩冒口一体化设计的浇铸系统，即可实现重量相差在0.5kg以内的同类型产品的模具制作共用一个模板，同时浇铸系统的更换方便快速，降低生产成本，提高生产效率。
为了实现上述目的，一种浇道和补缩冒口标准化可快换的铸造模具，包括第一模板、第二模板和浇铸系统，所述第一模板与第二模板尺寸相同，第一模板和第二模板上分别开设有若干个浇铸系统镶嵌槽，浇铸系统镶嵌槽内开设有用于固定浇铸系统的螺丝孔，第一模板和第二模板除浇铸系统镶嵌槽之外的地方开设有若干个贯穿模板用于安装工件模板的工件安装螺丝孔，第一模板正面上部靠近两边的地方对称安装两根尺寸相同的防撞杆，第一模板的正面下部靠近两边的地方对称开设有第一销轴孔；第二模板上开设有与第一销轴孔对应的第二销轴孔，浇铸系统的上部中间为漏斗状的入料斗，浇铸系统包括一根横向布置的横浇道、与横浇道上部连通的和三根竖向布置的竖浇道，在横浇道和竖浇道上在靠近工件模板的位置设置有补缩冒口，每个竖浇道的底部均有储渣槽，第一模板和第二模板上的浇铸系统镶嵌槽与浇铸系统对应，并且每个浇铸系统镶嵌槽的轮廓大于浇铸系统的尺寸。
优选地，所述竖浇道底部边缘设置有圆角。
优选地，所述浇铸系统镶嵌槽内螺丝孔开设在槽中心，为水平和竖直布置。
优选地，所述浇铸系统镶嵌槽深度为至少3cm。
优选地，所述第一模板和第二模板的材质为不锈钢。
与现有技术对比，本实用新型通过将浇道和补缩冒口一体化设计的浇铸系统、浇铸系统与模板上的浇铸系统镶嵌槽间隙配合，实现重量相差在0.5kg以内的同类型产品的模具制作可以共用同一款模板，只需要将浇铸系统更换即可，减少生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的第一模板结构示意图；
图2为本实用新型的第二模板结构示意图；
图3为本实用新型的浇铸系统结构示意图；
图4为本实用新型的浇铸系统与工件模板结构示意图。
图中：1、第一模板，1-1、防撞杆，1-2、第一销轴孔，2、第二模板，2-1、第二销轴孔，3、浇铸系统，3-1、入料斗，3-2、横浇道，3-3、补缩冒口，3-4、储渣槽，3-5、竖浇道4、工件模板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种浇道和补缩冒口标准化可快换的铸造模具，包括第一模板1、第二模板2和浇铸系统3，所述第一模板1与第二模板2尺寸相同，第一模板1和第二模板2上开设有若干个浇铸系统镶嵌槽，浇铸系统镶嵌槽内开设有用于固定浇铸系统的螺丝孔，第一模板1和第二模板2除浇铸系统镶嵌槽之外的地方开设有若干个贯穿模板用于安装工件模板4的工件安装螺丝孔，第一模板1正面上部靠近两边的地方对称安装两根尺寸相同的防撞杆1-1，第一模板1的正面下部靠近两边的地方对称开设有第一销轴孔1-2；第二模板2上开设有与第一销轴孔1-2对应的第二销轴孔2-1，浇铸系统3的上部中间为漏斗状的入料斗3-1，浇铸系统3包括一根横向布置的横浇道3-2、与横浇道3-2上部连通的3-2和三根竖向布置的竖浇道3-5，在横浇道3-2和竖浇道3-5上在靠近工件模板4的位置设置有补缩冒口3-3，每个竖浇道3-5的底部均有储渣槽3-4，第一模板1和第二模板2上的浇铸系统镶嵌槽与浇铸系统3对应，并且每个浇铸系统镶嵌槽的轮廓大于浇铸系统3的尺寸。
优选地，所述竖浇道3-5底部边缘设置有圆角，方便镶嵌入模板内部。
优选地，所述浇铸系统镶嵌槽内螺丝孔开设在槽中心，为水平和竖直布置，有利于实现标准化安装，方便浇铸系统快速安装拆卸。
优选地，所述浇铸系统镶嵌槽深度为至少3cm，能有效提高浇铸系统与目标之间配合的牢固度。
所述第一模板1和第二模板2的材质为不锈钢，耐腐蚀、耐高温，能有效延长模板的使用寿命。
工作过程：将浇铸系统3的若干个分段分别对应安装在第一模板1和第二模板2的浇铸系统镶嵌槽内，将若干个工件模板4分别通过螺丝安装在第一模板1和第二模板2上，然后将第一模板1和第二模板2放入造型机内，造型机通过第一销轴孔1-2和第二销轴孔2-1将第一模板1和第二模板2分别固定，喷入湿砂，造型机将第一模板1和第二模板2向内挤压，此时得到第一模具，将第一模板1和第二模板2分开将第一模具取出。重复如上步骤，得到第二模具，将第一模具与第二模具相拼，得到中间产品型腔，将金属液体倒入从进料斗3-1，金属液体通过横浇道3-2和竖浇道3-5进入产品型腔内，冷却完成之后将模具打开，得到工件铸造成品。当需要铸造重量相差在0.5kg以内的同类型产品的时候，只需要更换不同尺寸的浇铸系统。
综上所述，本实用新型利用将浇道和补缩冒口一体化设计成浇铸系统3，浇铸系统3与模板上的浇铸系统镶嵌槽间隙配合，同时通过螺丝将其固定在镶嵌槽内的设计，当需要铸造重量相差在0.5kg以内的同类型产品的时候，只需要更换对应的浇铸系统3即可，因为浇铸系统3与浇铸系统镶嵌槽间隙配合，通过螺丝安装，即可实现快速安装拆卸，因此不需要准备多套模板，降低生产成本，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011241.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209532022U
授权时间:20191025
主分类号:B22C 9/08
专利分类号:B22C9/08;B22C9/06
范畴分类:25D;
申请人:马鞍山市德善金属成型科技有限公司
第一申请人:马鞍山市德善金属成型科技有限公司
申请人地址:243001 安徽省马鞍山市当涂经济开发区秦河路
发明人:雒应学;李雪林;周爱民
第一发明人:雒应学
当前权利人:马鞍山市德善金属成型科技有限公司
代理人:黎昔耀
代理机构:32339
代理机构编号:南京聚匠知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：铸造模具论文;