全文摘要
本实用新型涉及的是一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，与免胶纤维棒料生产线配套，适用于免胶纤维棒料加工生产。包括热定型机架、纤维束通道、纤维束通道管、若干个纤维束温度均恒区、若干个温度预热区、若干个温度控制加热区和纤维束固化成型区；在热定型机架上部设置有机箱体，在机箱体内设置有若干个温度控制加热区，在温度控制加热区前部设置有若干个温度控制预热区，在温度控制预热区之间设置有纤维束温度均衡区，在温度控制加热区之间设置有纤维束温度均恒区；在纤维束入口设置有纤维束入口温度均恒区，在热定型机前端设置有纤维固化成型区。设计合理，生产工序简单，大大节约生产成本，生产过程中无需加胶水和溶剂，环保节能。
主设计要求
1.一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，其特征在于，包括热定型机架、纤维束通道、纤维束通道管、若干个纤维束温度均恒区、若干个温度预热区、若干个温度控制加热区和纤维束固化成型区；在热定型机架上部设置有机箱体，在机箱体内设置有若干个温度控制加热区，在温度控制加热区前部设置有若干个温度控制预热区，在温度控制预热区之间设置有纤维束温度均衡区，在温度控制加热区之间设置有纤维束温度均恒区；在纤维束入口设置有纤维束入口温度均恒区，在热定型机前端设置有纤维固化成型区。
设计方案
1.一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，其特征在于，包括热定型机架、纤维束通道、纤维束通道管、若干个纤维束温度均恒区、若干个温度预热区、若干个温度控制加热区和纤维束固化成型区；在热定型机架上部设置有机箱体，在机箱体内设置有若干个温度控制加热区，在温度控制加热区前部设置有若干个温度控制预热区，在温度控制预热区之间设置有纤维束温度均衡区，在温度控制加热区之间设置有纤维束温度均恒区；
在纤维束入口设置有纤维束入口温度均恒区，在热定型机前端设置有纤维固化成型区。
2.根据权利要求1所述的一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，其特征在于，在机箱体内设置有若干个纤维束通道，纤维束通道依次穿过纤维束入口、纤维束入口温度均恒区、若干个温度预热区、若干个纤维束温度均恒区、若干个温度加热区、若干个纤维束温度均恒区，每个纤维束通道保持在同一条直线位置，每个通道出口处设置有温度均衡区，在每个通道出口处温度均衡区前端设置有纤维束固化成型区，纤维束固化成型区均安装有精确固化成型组合模具。
3.根据权利要求1所述的一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，其特征在于，在温度控制预热区和温度控制加热区内设置有加热炉，加热炉内装有导热油，导热油内装有电加热棒,采用电加热棒加热导热油，在加热炉内穿装有纤维束通道，纤维束通道内装有金属导热管。
4.根据权利要求3所述的一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，其特征在于，在每个加热炉内安装有温度传感器，温度传感器通过信号线与安装在控制柜内温度控制器相连，通过温度控制器来控制不同区域加热炉温度。
5.根据权利要求1所述的一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，其特征在于，在温度均恒区中设置有纤维束支撑管，便于支撑纤维束不让纤维束一下垂碰到导热管。
6.根据权利要求1所述的一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，其特征在于，在温度均恒区两侧安装有排气风扇，用于排除纤维束加热后产生的水汽及纤维束挥发的溶剂气体。
7.根据权利要求1所述的一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，其特征在于，所述的温度预热区温度为80~150℃；所述的温度控制加热区温度为180~250℃为纤维束加热熔融区。
8.根据权利要求1或2所述的一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，其特征在于，精确固化成型组合模具安装在热定型机纤维束通道出口处，加热熔融纤维束通过精确固化成型组合模具固化成型。
9.根据权利要求8所述的一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，其特征在于，精确固化成型组合模具由固化成型套管模一和固化成型套管模二组成，固化成型套管模一套装在热定型机纤维束通道管出口处，固化成型套管模二装插在固化成型套管模一前端部，固化成型套管模二内径小于固化成型套管模一内径，便于将加热熔融纤维束通过固化成型套管模一进行冷却，固化成型，再经过固化成型套管模二后收缩控制产品外径尺寸，使之符合设计要求。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及的是一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，与免胶纤维棒料生产线配套，适用于免胶纤维棒料加工生产。
背景技术
目前国内外生产纤维笔头，纤维引水棒，纤维挥发棒、纤维过滤材料采用增加弹丝、PTY长纤或短纤维、集束通过预定型浸胶、热定型干燥后形成毛细吸水效应的棒料，再通过切断，打磨制成笔头和吸水棒、过滤棒，生产过程中浸的胶水会释放非常严重的刺激气味，另外胶水中使用大量有机溶剂如醋酸乙酯，有毒在制过程中易燃，易爆甚至会引起火灾造成生命财产损失。对生产人员造成很大身体伤害，并对环境造成非常大的破坏。
在后道棒料打磨过程中还会产生带胶有毒粉尘，有毒粉尘给生产人员造成很大身体伤害，通过排风机排入空气中会造成严重环境污染，虽然采取了一些对粉尘收集环保措施，减少了部分对空气污染，但是收集粉尘中由于里面含有胶水不能循环回收利用，粉尘垃圾造成一大公害。
发明内容
本实用新型目的是针对上述不足处提供一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，与免胶纤维棒料生产配套使用，免胶纤维棒料生产线具有免胶纤维束恒张力放卷装置、免胶纤维丝束牵引装置、免胶纤维棒料热定型机、免胶纤维棒料牵引切断机和精确成型组合模具，免胶纤维棒料生产线生产方法工序简单，大大节约生产成本，生产过程中无需加胶水和溶剂，不会产生任何挥发污染物，环保节能，大大改善生产环境，不会对生产人员产生任何污染伤害。
一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机是通过以下技术方案实现的：
一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机包括热定型机架、纤维束通道、纤维束通道管、若干个纤维束温度均恒区、若干个温度预热区、若干个温度控制加热区、纤维束固化成型区。在热定型机架上部设置有机箱体，在机箱体内设置有若干个温度控制加热区，在温度控制加热区前部设置有若干个温度控制预热区，在温度控制预热区之间设置有纤维束温度均衡区，在温度控制加热区之间设置有纤维束温度均恒区。
在纤维束入口设置有纤维束入口温度均恒区，在热定型机前端设置有纤维固化成型区。
在机箱体内设置有若干个纤维束通道，纤维束通道依次穿过纤维束入口、纤维束入口温度均恒区、若干个温度预热区、若干个纤维束温度均恒区、若干个温度加热区，每个纤维束通道保持在同一条直线位置，每个通道出口处设置有温度均衡区，在每个通道出口处温度均衡区前端设置有纤维束固化成型区，纤维束固化成型区均安装有精确固化成型组合模具。
在温度控制预热区和温度控制加热区内设置有加热炉，加热炉内装有导热油，导热油内装有电加热棒,采用电加热棒加热导热油 ，在加热炉内穿装有纤维束通道，纤维束通道内装有金属导热管。在每个加热炉内安装有温度传感器，温度传感器通过信号线与安装在控制柜内温度控制器相连，通过温度控制器来控制不同区域加热炉温度。
在温度均恒区中设置有纤维束支撑管，便于支撑纤维束不让纤维束一下垂碰到导热管，导热管采用不锈钢管。
在温度均恒区两侧安装有排气风扇，用于排除纤维束加热后产生的水汽及纤维束挥发的溶剂气体。
所述的温度预热区温度为80~150℃，
所述的温度控制加热区温度为180~250℃为纤维束加热熔融区。
精确固化成型组合模具安装在热定型机纤维束通道出口处，加热熔融纤维束通过精确固化成型组合模具固化成型。
精确固化成型组合模具由固化成型套管模一和固化成型套管模二组成，固化成型套管模一套装在热定型机纤维束通道管出口处，固化成型套管模二装插在固化成型套管模一前端部，固化成型套管模二内径小于固化成型套管模一内径，便于将加热熔融纤维束通过固化成型套管模一进行冷却，固化成型，再经过固化成型套管模二后收缩控制产品外径尺寸，使之符合设计要求。
精确固化成型组合模具内壁光滑无毛刺。
精确固化成型组合模具采用不锈钢、聚四氯乙烯材料制成。
一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，与免胶纤维棒料生产配套使用，多股免胶纤维束（加弹皮芯无捻复合长丝集束纤维束）作纤维材料，在免胶纤维束牵引装置牵引下，经免胶纤维束恒张力放卷装置恒张力放卷，通过免胶纤维棒料热定型机热成型的纤维束入口进入免胶纤维棒料热定型机热成型机，依次穿过纤维束入口、纤维束入口温度均恒区、若干个温度预热区、若干个纤维束温度均恒区、若干个温度加热区，若干个温度预热区将免胶纤维束温度预热至80~150℃，并经纤维束温度均恒区，排除纤维束加热后产生的水汽及纤维束挥发的溶剂气体，再通过若干个温度加热区将免胶纤维束温度加热至180~250℃，使免胶纤维束加热熔融，纤维束固化成型区设在热定型机纤维束通道出口前端，加热熔融纤维束通过安装在热定型机纤维束通道出口处的精确固化成型组合模具固化成型，制成免胶纤维棒料。
本实用新型一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机，与免胶纤维棒料生产配套使用，一种免胶纤维棒料生产线设计合理，结构紧凑，具有免胶纤维束恒张力放卷装置、免胶纤维束牵引装置、免胶纤维棒料热定型机、免胶纤维棒料牵引切断机和精确成型组合模具，采用加弹皮芯无捻复合长丝集束纤维束作纤维材料，在免胶纤维束牵引装置牵引下，经免胶纤维束恒张力放卷装置恒张力放卷，通过免胶纤维棒料热定型机热成型，再经精确成型组合模具精确成型成免胶纤维棒料，再通过免胶纤维棒料牵引切断机牵引切断制成所需规格长度免胶纤维棒料。
免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机由于设置若干个温度预热区、若干个纤维束温度均恒区、若干个温度加热区，若干个温度预热区将免胶纤维束温度预热至80~150℃，并经纤维束温度均恒区，排除纤维束加热后产生的水汽及纤维束挥发的溶剂气体，再通过若干个温度加热区将免胶纤维束温度加热至180~250℃，使免胶纤维束加热熔融均匀，纤维束固化成型区设在热定型机纤维束通道出口前端，加热熔融纤维束通过安装在热定型机纤维束通道出口处的精确固化成型组合模具固化成型免胶纤维棒料质量好，尺寸精确，纤维毛细孔丰富、均匀，引水性好，适用于作过滤材料、纤维引水材料等。
免胶纤维棒料生产线由于采用精确成型组合模具能精确成型成各种不同规格免胶纤维棒料，能满足不同产品需要。
免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料能生产纤维笔头、纤维引水棒、纤维挥发棒、纤维过滤材料，生物医疗检测材料等，免胶纤维棒料生产线生产工序简单，大大节约生产成本，生产过程中无需加胶水和溶剂，不会产生任何挥发污染物，环保节能，大大改善生产环境，不会对生产人员产生任何污染伤害。
在后道打磨过程中产生的粉尘，经收集后可以再生造粒、纺丝再生重复利用，可大大节约材料、能源，解决该行业粉尘处理难的社会问题。
本实用新型一种免胶纤维棒料生产线制成的免胶纤维棒料，以及采用本实用新型制成的免胶纤维棒料制成各种产品均为无毒、无公害的环保健康产品。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是一种免胶纤维棒料生产线示意图;
图2是一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维束恒张力放卷装置结构示意图;
图3是一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维丝束牵引装置结构示意图;
图4是一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机结构示意图1;
图5是一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机结构示意图2;
图6是一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料牵引切断机结构示意图。
具体实施方式
参照附图1-6，一种免胶纤维棒料生产线包括免胶纤维束恒张力放卷装置1、免胶纤维束牵引装置2、免胶纤维棒料热定型机3、免胶纤维棒料牵引切断机5、精确固化成型组合模具4。
免胶纤维恒张力放卷装置1前部安装有免胶纤维束牵引装置2，免胶纤维束牵引装置2前部安装有免胶纤维棒料热定型机3。免胶纤维棒料热定型机3前部安装有免胶纤维棒料牵引切断机5，精确成型组合模具4安装在免胶纤维棒料热定型机3前部免胶纤维棒料7输出端。
免胶纤维束恒张力放卷装置1包括机架1-1、丝束盘头1-2、力矩电机1-3、丝束盘头安装轴1-4、力矩电机控制器和导丝器1-5。
机架1-1上、下安装有若干台力矩电机1-3，力矩电机输出轴两端连接有丝束盘头安装轴1-4，丝束盘头1-2安装在丝束盘头套装轴1-4上，导线器1-5安装在机架1-1一侧。所述的导线器1-5设置有导丝辊、或导丝环。
力矩电机控制器1-6通过控制线与力矩电机1-3相连，通过力矩电机控制器1-6控制调节力矩电机1-3电压实现免胶纤维束张力大小调整。
免胶纤维束恒张力放卷装置1工作时，经免胶纤维束牵引装置2牵引，免胶纤维束6从安装在力矩电机输出轴两端丝束盘头安装轴1-4上的丝束盘头1-2上经导线器1-5引导到免纤维束牵引装置2的两牵引辊之间，进入免胶纤维棒料热定型机3进行预热、加热熔融、热定型，经组合模具固化成型，自然冷却后，经免胶纤维棒料牵引切断机5牵引、切断制成免胶纤维棒料。
由于免胶纤维束恒张力放卷装置1安装有力矩电机1-3，通过力矩电机控制器1-6控制调节力矩电机电压，实现免胶纤维束张力大小调整，力矩电机扭力调节范围为0.1N•m∽1N•m，解决行业里丝束放卷不能自动达到每根丝束张力一致，放卷造成丝束长短不一，松紧不一，调整频繁等问题。由于本实用新型采用免胶纤维束恒张力放卷装置1实现免胶纤维束6张力均匀一致自动放卷。
免胶纤维束牵引装置2包括丝束牵引机架2-1、丝束牵引传动电机2-2、主传动链轮2-3、从传动链轮一2-4、从传动链轮二2-5、传动链条2-6、张紧链轮2-7、光电计数传感器2-8、牵引辊安装支架2-9、 牵引辊一2-10、牵引辊二2-11、滑动轴承座2-12、牵引辊压紧调节螺杆2-13、牵引辊压紧调节螺母2-14和牵引辊压紧调节手轮2-15。
丝束牵引传动电机2-2安装在丝束牵引机架2-1上部，丝束牵引传动电机输出轴上安装有主动链轮2-3，在主动链轮2-3一侧丝束牵引机架2-1上装有张紧链轮2-7，用于调节链条松紧。两个牵引辊安装支架2-9，分别安装在丝束牵引机架2-1两端，牵引辊二2-11两端通过轴承、轴承座分别安装在两个牵引辊安装支架2-9底部，牵引辊二2-11一端安装有从传动链轮二2-5，牵引辊一2-10两端分别安装在轴承，滑动轴承座内，两个滑动轴承座2-12分别安装在两牵引辊安装支架2-9中，能沿着牵引辊安装支架2-9上、下调节牵引辊一2-10与牵引辊二2-11之间距离，用于调节免胶纤维丝束6牵引松紧度，进而调节牵引张紧力。在牵引辊 一2-10的一端装有从传动链轮一2-4。
传动链条2-6套装在主动链轮2-3、张紧链轮2-7和传动链轮一2-4上，并从传动链轮二2-5一侧经过，丝束牵引传动电机2-2通过主动链轮2-3传动从传动链轮一2-4与从传动链轮二2-5转动。传动链条2-6与传动链轮二2-5相切传动。从而带动牵引辊一2-10、与牵引辊二2-11相对转动，牵引免胶纤维丝束恒张力放卷装置1上的若干个丝束盘头1-4上的免胶纤维束6，牵引到免胶纤维棒料热定型机定型3。
光电计数传感器2-8安装在丝束牵引机架2-1一侧，采用光电计数。光电计数传感器2-8通过变频器或步进电机、伺服电机实现免胶纤维丝束6牵引速度的控制。
在牵引辊安装支架2-9上部安装有牵引辊压紧调节螺杆2-13、牵引辊压紧调节螺母2-14，牵引辊压紧调节螺杆2-13下端与滑动轴承座2-12活动链接，牵引辊压紧调节螺杆2-13上部与牵引辊压紧调节螺母2-14配合，牵引辊压紧调节螺母2-14固定安装在牵引辊安装支架2-9上部，牵引辊压紧调节螺杆2-13上端部安装有牵引辊压紧调节手轮2-15，转动牵引辊压紧调节手轮2-15，以便调节牵引辊一2-10与牵引辊二2-11之间距离来控制免胶纤维来传动速度。
一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机3包括热定型机架3-1、纤维束通道3-3、纤维束通道管3-4、若干个纤维束温度均恒区3-5、若干个温度预热区3-6、若干个温度控制加热区3-7、纤维束固化成型区3-8。在热定型机架3-1上部设置有机箱体3-2，在机箱体3-2内设置有若干个温度控制加热区3-7，在温度控制加热区3-7前部设置有若干个温度控制预热区3-6，在温度控制预热区3-6之间设置有纤维束温度均衡区3-5，在温度控制加热区3-7之间设置有纤维束温度均恒区3-5。
在纤维束入口设置有纤维束入口温度均恒区，在热定型机前端设置有纤维固化成型区。
在机箱体3-2内设置有若干个纤维束通道3-3，纤维束通道3-3穿过纤维束入口3-9、纤维束入口温度均恒区3-10、若干个温度预热区3-6、若干个温度均恒区3-5、若干个温度加热区3-7，每个纤维束通道3-3保持在同一条直线位置，每个通道出口处3-11设置有温度均衡区3-5，在每个通道出口处3-11的温度均衡区前端设置有纤维束固化成型区3-8，纤维束固化成型区3-8均安装有精确固化成型组合模具。
在温度控制预热区3-6和温度控制加热区3-7内设置有加热炉3-13，加热炉3-13内装有导热油3-12，导热油3-12内装有电加热棒3-14,采用电加热棒加热导热油 ，在加热炉3-13内穿装有纤维束通道3-3，纤维束通道3-3内装有纤维束通道管3-4，纤维束通道管3-4采用金属导热管、或聚四氯乙烯。在每个加热炉3-13内安装有温度传感器3-15，温度传感器3-15通过信号线与安装在控制柜内温度控制器相连，通过温度控制器来控制不同区域加热炉3-13温度。
在温度均恒区3-5中设置有纤维束支撑管3-16，便于支撑纤维束不让纤维束一下垂碰到金属导热管，金属导热管采用不锈钢管。
在温度均恒区3-5两侧安装有排气风扇3-17，用于排除纤维束加热后产生的水汽及纤维束挥发的溶剂气体。
所述的温度预热区3-6温度为80~150℃，
所述的温度控制加热区3-7温度为180~250℃为纤维束加热熔融区。
精确固化成型组合模具4安装在热定型机纤维束通道出口处3-11，加热熔融纤维束通过精确固化成型组合模具4固化成型。
精确固化成型组合模具4由固化成型套管模一4-1和固化成型套管模二4-2组成，固化成型套管模一4-1套装在热定型机纤维束通道管出口处3-11，固化成型套管模二4-2装插在固化成型套管模一4-2前端部，固化成型套管模二4-2内径小于固化成型套管模一4-1内径，便于将加热熔融纤维束通过固化成型套管模一4-1进行冷却，固化成型，再经过固化成型套管模二4-2后收缩控制免胶纤维棒料7产品外径尺寸，使之符合设计要求。
精确固化成型组合模具4内壁光滑无毛刺。
精确固化成型组合模具4采用不锈钢、聚四氯乙烯材料制成。
免胶纤维棒料牵引切断机5包括棒料牵引切断机架5-1、棒料牵引传动电机5-2、棒料牵引辊安装支架一5-3、棒料牵引辊安装支架二5-4、棒料牵引辊一5-5、棒料牵引辊二5-6、棒料牵引辊三5-7、棒料牵引辊四5-8、滑动轴承座一5-9、滑动轴承座二5-10、棒料牵引辊压紧调节螺杆一5-11、棒料牵引辊压紧调节螺杆二5-12、棒料压紧调节螺母一5-13、棒料牵引辊压紧调节螺母二5-14、棒料主传动链轮5-15、传动链张紧轮5-16、棒料从传动链轮一5-17，棒料从传动链轮二5-18、棒料从传动链轮三5-19、棒料从传动链轮四5-20、棒料传动链条5-21、棒料光电计数传感器5-22、棒料切断传动电机5-23，电机传动轮5-24、曲轴传动轮5-25、同步传动带5-26，曲轴5-27、曲轴连杆5-28、棒料切断定刀5-29、棒料切断动刀5-30和棒料切断刀架5-31。
棒料牵引传动电机5-2安装在棒料牵引切断机架5-1侧底部、棒料牵引传动电机输出轴端部装有棒料主传动链轮5-15，传动链紧轮5-16安装在棒料牵引切断机架5-1底部一侧支架上。棒料光电计数传感器5-22安装在棒料牵引切断机架5-1上，用于检测棒料传动速度。
两个棒料牵引辊安装架一5-3分别安装在棒料牵引切断机架5-1上部两侧，棒料牵引辊一5-5两端通过轴承、轴承座安装在棒料牵引辊安装架一5-3底部，棒料牵引辊一5-5外端安装有棒料从传动链轮一5-17，棒料牵引辊二5-6两端分别通过滑动轴承座一5-9安装在棒料牵引辊安装架一5-3上部，棒料压紧调节螺杆一5-11通过棒料压紧调节螺母一5-13安装在棒料牵引辊安装架一5-3上部，棒料压紧调节螺杆一5-11下部与滑动轴承座一5-9连接，通过安装在棒料压紧调节螺杆一5-11端部调节手轮5-32，调节棒料牵引辊一5-5与棒料牵引辊二5-6之间距离，用于牵引免胶纤维棒料7引入切刀架5-31切断。棒料牵引辊二5-6外端装有从传动链轮二5-18。
两个棒料牵引辊安装架二5-4分别安装在棒料牵引切断机架5-1上部两侧，棒料牵引辊四5-8两端分别通过轴承、轴承座安装在棒料牵引辊安装架二5-4底部，
棒料牵引辊四5-8外端安装有棒料从传动链轮四5-20，棒料牵引辊三5-7两端分别通过滑动轴承座二5-10安装在棒料牵引辊安装架二5-4上部，棒料压紧调节螺杆二5-12通过棒料压紧调节螺母二5-14安装在棒料牵引辊安装架二5-4上部，棒料压紧调节螺杆二5-12下部与滑动轴承座二5-10连接，通过安装在棒料压紧调节螺杆二5-12端部调节手轮5-33，调节棒料牵引辊三5-7与棒料牵引辊四5-8之间距离，用于牵引免胶纤维棒料引入切刀架5-31切断。棒料牵引辊三5-7外端装有从传动链轮三5-19。
棒料牵引传动链条-21上部套装在棒料从传动链轮二5-18、棒料从传动链轮三5-19上，并棒料从传动链轮一5-17、棒料从传动链轮四5-20内侧穿过，棒料牵引传动链条5-21下部套装在棒料主动链轮5-15上，传动链张紧轮5-16与棒料牵引传动链条5-21下部内侧相啮合，用于调节张紧位置，张紧棒料牵引传动链条5-21。
棒料牵引切断传动电机5-2通过棒料主传动链轮5-15传动棒料牵引传动链条5-21，并分别通过棒料从传动链轮一5-17、棒料从动传动链轮二5-18、棒料从动传动链轮三5-19、棒料从动传动链轮四5-20传动棒料牵引辊一5-5、棒料牵引辊二5-6、棒料牵引辊三5-7、棒料牵引辊四5-8相对转动来传动免胶纤维棒料7至切断刀，按规格切断。
棒料切断传动电机5-23安装在棒料牵引切断机架5-1前侧底部，曲轴5-27通过轴承座安装在棒料牵引传动电机前侧，曲轴一端安装有曲轴一端安装有曲轴传动轮，棒料切断传动电机5-23通过电机传动轮5-24、曲轴传动轮5-25、同步传动带5-26传动曲轴5-27转动。
棒料切断刀架5-31安装在棒料牵引切断机架5-1前端部，棒料切断动刀5-30安装在棒料切断刀架5-31上部，能沿棒料切断刀架5-31上、下滑动，棒料切断定刀5-29安装在棒料切断刀架5-31下部。两曲轴连杆5-28下部分别安装在曲轴5-27两端曲辊处，两曲轴连杆5-28上端与棒料切断动刀5-30连接。
所述的棒料切断定刀5-29上按免胶纤维棒料的间隔开设有棒料导孔。
工作时，棒料切断传动电机5-23通过电机传动轮5-24、同步传动带5-26、曲轴传动轮5-25传动曲轴-27转动，带动曲轴连杆5-28上、下移动带动棒料切断动刀5-30上、下运动切断从棒料切断定刀棒料导孔引出的免胶纤维棒料7。
接近开关5-34安装在棒料切断刀架5-34上，接近开关5-34控制棒料切断动刀5-30上下往复位置，棒料切断动刀5-30的上下运动切断每个动作时，棒料牵引传动电机5-2在PLC可编程控制器控制下会同步停顿，停顿时间和棒料切断动刀5-30上下往复一个行程所需时间相同。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081158.4
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209381408U
授权时间:20190913
主分类号:B29C 70/52
专利分类号:B29C70/52;B29C70/54
范畴分类:17J;
申请人:无锡盛烨特邦新材料科技有限公司
第一申请人:无锡盛烨特邦新材料科技有限公司
申请人地址:214028 江苏省无锡市新吴区锡士路18号
发明人:赵进东;赵盛婷;盛娟美
第一发明人:赵进东
当前权利人:无锡盛烨特邦新材料科技有限公司
代理人:奚晓宁;陆群
代理机构:32310
代理机构编号:南京品智知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计