一种吹膜机废气处理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种吹膜机废气处理装置，包括有通过排气管道依次连接的排气罩、进风机、水处理装置、UV光解装置、活性炭吸附装置、净化装置及排风机；通过设置上述装置，本实用新型能够实现废气收集后通过水雾进行除尘，除尘后的气体通过光解、活性炭吸收以及等离子处理后排放到空气中；本实用新能够有效地处理废气，使得整个吹膜机工作过程安全无异味，排放气体安全洁净，在保护了操作人员的身体健康的同时，也保护了环境。

主设计要求

1.一种吹膜机废气处理装置，用于吸收和处理吹膜机生产过程中产生的废气，吹膜机包括有进料装置、吹膜装置及出料装置，其特征在于：包括有通过排气管道依次连接的排气罩、进风机、水处理装置、UV光解装置、活性炭吸附装置、净化装置及排风机；所述水处理装置包括有水雾室及水循环室；所述水雾室包括有箱体，所述箱体分为左侧箱体及右侧箱体，所述左侧箱体顶部设有第一进气口，所述第一进气口与所述排气罩之间通过所述排气管道连接；所述左侧箱体的外侧设有雾化器，内部设有多个喷淋头，所述喷淋头与所述雾化器连接；所述右侧箱体上设有挡水层，所述挡水层上方设有第一出气口；所述挡水层包括铝蜂窝板及百叶挡水板，所述铝蜂窝板设于所述百叶挡水板下方；所述铝蜂窝板是由多个六边形孔道组成的板状体，多个六边形孔道呈竖直方向分布；所述箱体底部设有锥形的集水盘，所述集水盘中央设有滤水盒，所述滤水盒下方为集水槽，所述集水槽的侧壁设有污水出口；所述水循环室包括有初级水泵、净水器、储水罐及二级水泵；所述初级水泵的进水管连接所述污水出口，出水管连接至所述净水器，所述净水器将所述初级水泵送来的水进行处理后输送至所述储水罐，所述储水罐与所述二级水泵的进水管连接，所述二级水泵的出水管与所述雾化器连接；于所述储水罐上还设有补水接口，所述补水接口与市政供水网连；所述UV光解装置包括有光解箱，所述光解箱的顶部设有第二进气口，底部设有第二出气口，内部间隔分布有若干条紫外线发射灯管，内壁设有紫外线防护层；所述第二进气口与所述第一出气口连接；所述活性炭吸附装置包括有活性炭净化室，其下方设有第三进气口，上方设有第三出气口，所述第三进气口与所述第二出气口连接；所述活性炭净化室内设有呈波浪形迂回转折的净化风道，所述净化风道内设有活性炭；所述净化装置包括有净化室，所述净化室的左侧设有第四进气口，右侧设有第四出气口，所述第四进气口与所述第三出气口连接；所述净化室的内部设有等离子发生器；所述排风机设于所述废气处理装置的末端，其进风的一端与所述第四出气口连接。

设计方案

1.一种吹膜机废气处理装置，用于吸收和处理吹膜机生产过程中产生的废气，吹膜机包括有进料装置、吹膜装置及出料装置，其特征在于：包括有通过排气管道依次连接的排气罩、进风机、水处理装置、UV光解装置、活性炭吸附装置、净化装置及排风机；

所述水处理装置包括有水雾室及水循环室；

所述水雾室包括有箱体，所述箱体分为左侧箱体及右侧箱体，所述左侧箱体顶部设有第一进气口，所述第一进气口与所述排气罩之间通过所述排气管道连接；所述左侧箱体的外侧设有雾化器，内部设有多个喷淋头，所述喷淋头与所述雾化器连接；所述右侧箱体上设有挡水层，所述挡水层上方设有第一出气口；所述挡水层包括铝蜂窝板及百叶挡水板，所述铝蜂窝板设于所述百叶挡水板下方；所述铝蜂窝板是由多个六边形孔道组成的板状体，多个六边形孔道呈竖直方向分布；所述箱体底部设有锥形的集水盘，所述集水盘中央设有滤水盒，所述滤水盒下方为集水槽，所述集水槽的侧壁设有污水出口；

所述水循环室包括有初级水泵、净水器、储水罐及二级水泵；所述初级水泵的进水管连接所述污水出口，出水管连接至所述净水器，所述净水器将所述初级水泵送来的水进行处理后输送至所述储水罐，所述储水罐与所述二级水泵的进水管连接，所述二级水泵的出水管与所述雾化器连接；于所述储水罐上还设有补水接口，所述补水接口与市政供水网连；

所述UV光解装置包括有光解箱，所述光解箱的顶部设有第二进气口，底部设有第二出气口，内部间隔分布有若干条紫外线发射灯管，内壁设有紫外线防护层；所述第二进气口与所述第一出气口连接；

所述活性炭吸附装置包括有活性炭净化室，其下方设有第三进气口，上方设有第三出气口，所述第三进气口与所述第二出气口连接；所述活性炭净化室内设有呈波浪形迂回转折的净化风道，所述净化风道内设有活性炭；

所述净化装置包括有净化室，所述净化室的左侧设有第四进气口，右侧设有第四出气口，所述第四进气口与所述第三出气口连接；所述净化室的内部设有等离子发生器；

所述排风机设于所述废气处理装置的末端，其进风的一端与所述第四出气口连接。

2.根据权利要求1所述的吹膜机废气处理装置，其特征在于，

所述滤水盒包括有多个过滤层，从上至下分别为滤网层、无纺布层及过滤棉层；

所述滤网层由双层不锈钢过滤网组成，从上至下分别为第一层不锈钢过滤网及第二层不锈钢过滤网，所述第一层不锈钢过滤网的孔径大于所述第二层不锈钢过滤网的孔径；

所述过滤棉是单张过滤棉经过多层折叠后形成的多层折叠过滤棉。

3.根据权利要求2所述的吹膜机废气处理装置，其特征在于，

还包括设于所述储水罐的侧壁的液位传感器以及设于所述补水接口处的电磁阀，所述液位传感器与所述电磁阀电之间连接有单片机；

所述液位传感器用于检测所述储水罐内的水位高低，当所述储水罐内的水位低于预设最低值时，所述液位传感器将信号发送给所述单片机，所述单片机打开所述电磁阀进行补水，直至所述储水罐内的水位高于预设最高值时关闭所述电磁阀。

4.根据权利要求3所述的吹膜机废气处理装置，其特征在于，

所述排气罩设置有多个，分布在吹膜机的进料装置、吹膜装置及出料装置的侧边，并对前述装置在工作过程中产生的废气进行抽取；多个所述排气罩之间通过所述排气管道串联连接。

5.根据权利要求1所述的吹膜机废气处理装置，其特征在于，

所述雾化器为超声波雾化器或者高压雾化器。

6.根据权利要求1所述的吹膜机废气处理装置，其特征在于，

所述铝蜂窝板的六边形孔道内设有散热翅片。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的吹膜机废气处理装置，其特征在于，

所述进风机及所述排风机均为高压离心风机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种吹膜机废气处理装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器，在吹膜时，熔化的原料从吹膜机圆形模头的四周被吹出，依靠原料自身的粘力，原料粘连在一起形成一个圆柱形膜筒，膜筒的上端封闭，膜筒受吹入其中的气流的压力被向上拉伸，在模头上方形成封闭的圆柱形薄膜，圆柱形薄膜冷却后形成成品；在生产过程中，由于将塑料颗粒融化会产生较大的气味，在吹膜过程中，从薄膜原料中挥发出的物质，会随着废气排出，对空气的质量造成影响，污染生产环境并损害工人的身体健康，所以需要对吹膜机进行设备改进。

为此，如何提供一种有效吸附异味、降低废气污染的吹膜机废气处理装置，成为有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种吹膜机废气处理装置，通过设置排气罩、进风机、水处理装置、UV光解装置、活性炭吸附装置、净化装置及排风机，能够实现废气收集后通过水雾进行除尘，除尘后的气体通过光解、活性炭吸收以及等离子处理后排放到空气中，使吹膜过程安全无异味，排放气体安全洁净，既保护了操作人员的身体健康，也保护了环境。

本实用新型提供的吹膜机废气处理装置，用于吸收和处理吹膜机生产过程中产生的废气，吹膜机包括有进料装置、吹膜装置及出料装置，

吹膜机废气处理装置包括有通过排气管道依次连接的排气罩、进风机、水处理装置、UV光解装置、活性炭吸附装置、净化装置及排风机；

所述水处理装置包括有水雾室及水循环室；

所述排风机设于所述废气处理装置的末端，其进风的一端与所述第四出气口连接。

优选地，

所述滤水盒包括有多个过滤层，从上至下分别为滤网层、无纺布层及过滤棉层；

所述过滤棉是单张过滤棉经过多层折叠后形成的多层折叠过滤棉。

优选地，

还包括设于所述储水罐的侧壁的液位传感器以及设于所述补水接口处的电磁阀，所述液位传感器与所述电磁阀电之间连接有单片机；

优选地，

所述雾化器为超声波雾化器或者高压雾化器。

优选地，

所述铝蜂窝板的六边形孔道内设有散热翅片。

优选地，

所述进风机及所述排风机均为高压离心风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置排气罩、进风机、水处理装置、UV光解装置、活性炭吸附装置、净化装置及排风机，能够实现废气收集后通过水雾进行除尘，除尘后的气体通过光解、活性炭吸收以及等离子处理后排放到空气中；本实用新型的吹膜机废气处理装置，排风罩吸取吹膜机生产过程中的废气，使得吹膜过程安全无异味，保护了操作人员的身体健康；水雾处理过程中，雾化器产生大量的水雾与废气混合，大颗粒的固体遇阻，在重力的作用下掉落在箱体内部下方的集水盘，较小的固体和其他污气和水滴混合，在挡水层凝结成水滴，滴落在集水盘内，从而有效地清除废气中的粉尘杂质；设置UV光解装置，去除废气中的挥发性有机物；设置活性炭吸附装置对废气进一步过滤、净化，进一步除去废气中的有机类污染物质和色味等；设置净化装置，利用等离子体处理废气；从而使得整个吹膜机工作过程安全无异味，排放气体安全洁净，在保护了操作人员的身体健康的同时，也保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吹膜机废气处理装置的结构图；

图2为本实用新型实施例中吹膜机废气处理装置的水处理装置的结构图；

在图1至图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--排气罩、2--进风机、3--水处理装置、31--水雾室、311--箱体、312--第一进气口、313--雾化器、314--喷淋头、315--第一出气口、316--铝蜂窝板、317--百叶挡水板、318--集水盘、319--滤水盒、3110--集水槽、3111--污水出口、32--水循环室、321--初级水泵、322--净水器、323--储水罐、324--二级水泵、325--补水接口、4--UV光解净化装置、41--光解箱、42--第二进气口、43--第二出气口、5--活性炭净化装置、51--活性炭净化室、52--第三进气口、53--第三出气口、54--净化风道、55--活性炭、6--净化装置、61--净化室、62--第四进气口、63--第四出气口、7--排风机、8--排气管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图2，图1为本实用新型实施例中吹膜机废气处理装置的结构图，图2为本实用新型实施例中吹膜机废气处理装置的水处理装置的结构图。

本实用新型提供的吹膜机废气处理装置，用于吸收和处理吹膜机生产过程中产生的废气，吹膜机包括有进料装置、吹膜装置及出料装置，

吹膜机废气处理装置包括有通过排气管道8依次连接的排气罩1、进风机2、水处理装置3、UV光解装置4、活性炭吸附装置5、净化装置6及排风机7；

所述水处理装置3包括有水雾室31及水循环室32；

所述水雾室31包括有箱体311，所述箱体311分为左侧箱体及右侧箱体，所述左侧箱体顶部设有第一进气口312，所述第一进气口312与所述排气罩1之间通过所述排气管道8连接；所述左侧箱体的外侧设有雾化器313，内部设有多个喷淋头314，所述喷淋头314与所述雾化器313连接；所述右侧箱体上设有挡水层，所述挡水层上方设有第一出气口315；所述挡水层包括铝蜂窝板316及百叶挡水板317，所述铝蜂窝板316设于所述百叶挡水板317下方；所述铝蜂窝板316是由多个六边形孔道组成的板状体，多个六边形孔道呈竖直方向分布；所述箱体底部设有锥形的集水盘318，所述集水盘318中央设有滤水盒319，所述滤水盒319下方为集水槽3110，所述集水槽3110的侧壁设有污水出口3111；

所述水循环室32包括有初级水泵321、净水器322、储水罐323及二级水泵324；所述初级水泵321的进水管连接所述污水出口3111，出水管连接至所述净水器322，所述净水器322将所述初级水泵321送来的水进行处理后输送至所述储水罐323，所述储水罐323与所述二级水泵324的进水管连接，所述二级水泵324的出水管与所述雾化器313连接；于所述储水罐323上还设有补水接口325，所述补水接口325与市政供水网连；

所述UV光解装置4包括有光解箱41，所述光解箱41的顶部设有第二进气口42，底部设有第二出气口43，内部间隔分布有若干条紫外线发射灯管，内壁设有紫外线防护层；所述第二进气口42与所述第一出气口315连接；

所述活性炭吸附装置5包括有活性炭净化室51，其下方设有第三进气口52，上方设有第三出气口53，所述第三进气口52与所述第二出气口43连接；所述活性炭净化室51内设有呈波浪形迂回转折的净化风道54，所述净化风道54内设有活性炭55；

所述净化装置6包括有净化室61，所述净化室61的左侧设有第四进气口62，右侧设有第四出气口63，所述第四进气口62与所述第三出气口53连接；所述净化室61的内部设有等离子发生器；

所述排风机7设于所述废气处理装置的末端，其进风的一端与所述第四出气口63连接。

在本实用新型的实施例中，吹膜机废气处理装置包括排气罩1、进风机2、水处理装置3、UV光解装置4、活性炭吸附装置5、净化装置6及排风机7，其中排气罩1设在吹膜机周边，在进风机2的带动下，排气罩1将吹膜机产生的废气抽走，并送进水处理装置3进行除尘；水处理装置3主要通过水雾进行除尘，水在二级水泵324的作用下进入雾化器313，雾化器313产生大量的水雾弥漫在左侧箱体的上方，废气通过第一进气口312进入左侧箱体并与水雾混合，此时废气中的塑料颗粒及其他大颗粒的杂志遇到水雾的阻碍并与水雾混合，在重力的作用下掉落在集水盘318中，其他未掉落的杂质与水雾混合后继续随着风道进入右侧箱体，并在挡水板上结成水滴，滴落在集水盘318中，从而将废气中的大部分杂质都取出；在上述结构中，集水盘318集中的污水，经过滤水盒319进行初步过滤，将较大的杂质分离开，经过初步过滤的水流入下方的集水槽3110，然后通过初级水泵321进入净水器322，通过净水器322进行净化后再进入储水罐323，进行循环利用，水在循环过程中会有一定的损失，因此在储水罐323中设有补水接口325，根据水的损耗程度对其进行补水；净水器322的结构及原理均为常见设计，市场上也有非常成熟的设备的方案，因此本技术方案不再对其赘述。

在UV光解阶段，废气经过水处理装置3后进入光解箱41，光解箱41内设有紫外线发射灯管，通过紫外线发射灯管发出的高能高臭氧UV紫外线光束分解废气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对废气及其它刺激性异味有良好的清除效果。

在活性炭净化阶段，废气经过UV光解后进入活性炭净化室51，活性炭净化室51呈波浪形迂回转折的净化风道54，废气能够在活性炭净化室51内通过更长的路径，继而提升了废气净化的效果。

经过活性炭净化后，在末端设置了采用等离子净化的净化装置6，通过设置等离子发生器，利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以实现分解污染物。

经过上述步骤，吹膜机缠身的废气被一步一步地过滤、净化，从而保证废气被最大程度地净化，保护了操作人员的身体健康，降低了废气对空气质量的影响。

优选地，

所述滤水盒319包括有多个过滤层，从上至下分别为滤网层、无纺布层及过滤棉层；

所述过滤棉是单张过滤棉经过多层折叠后形成的多层折叠过滤棉。

通过上述结构设计，水雾处理过程中产生的废水在集水盘318的锥形结构中汇聚在中心并落入滤水盒319中，废水通过滤水盒319时，逐级经过第一层不锈钢过滤网、第二层不锈钢过滤网及过滤棉，大部分的杂质会被过滤盒过滤掉；在本实用新型中，水处理装置3中的箱体311被设计为可从侧面打开的，当过滤的污物积累到一定程度，需除理时则可以通过侧面打开箱体311，然后对第一层不锈钢过滤网及第二层不锈钢过滤网进行清理，对过滤棉进行更换。

优选地，

还包括设于所述储水罐323的侧壁的液位传感器以及设于所述补水接口325处的电磁阀，所述液位传感器与所述电磁阀电之间连接有单片机；

所述液位传感器用于检测所述储水罐323内的水位高低，当所述储水罐323内的水位低于预设最低值时，所述液位传感器将信号发送给所述单片机，所述单片机打开所述电磁阀进行补水，直至所述储水罐323内的水位高于预设最高值时关闭所述电磁阀。

在本实用新型的实施例中，水在水雾挥发、污水过滤及污水净化过程中都会发生损耗，为保证雾化器313的正常工作，因此需要定期对储水罐323进行补水；通过上述结构设计，在储水罐323内设置液位传感器来检测水位，当储水罐323内的水位低于预设最低值时，液位传感器将信号发送给单片机，单片机控制电磁阀打开，此时即可通过外接对储水罐323进行补水，直至储水罐323内的水位高于预设最高值时关闭所述电磁阀，较人工观察或者定时补水而言，更加准确和方便。

优选地，

所述排气罩1设置有多个，分布在吹膜机的进料装置、吹膜装置及出料装置的侧边，并对前述装置在工作过程中产生的废气进行抽取；多个所述排气罩1之间通过所述排气管道8串联连接。

优选地，

所述雾化器313为超声波雾化器或者高压雾化器。

优选地，

所述铝蜂窝板316的六边形孔道内设有散热翅片。

优选地，

所述进风机2及所述排风机7均为高压离心风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置排气罩1、进风机2、水处理装置3、UV光解装置4、活性炭吸附装置5、净化装置6及排风机7，能够实现废气收集后通过水雾进行除尘，除尘后的气体通过光解、活性炭吸收以及等离子处理后排放到空气中；本实用新型的吹膜机废气处理装置，排风罩吸取吹膜机生产过程中的废气，使得吹膜过程安全无异味，保护了操作人员的身体健康；水雾处理过程中，雾化器313产生大量的水雾与废气混合，大颗粒的固体遇阻，在重力的作用下掉落在箱体311内部下方的集水盘318，较小的固体和其他污气和水滴混合，在挡水层凝结成水滴，滴落在集水盘318内，从而有效地清除废气中的粉尘杂质；设置UV光解装置4，去除废气中的挥发性有机物；设置活性炭吸附装置5对废气进一步过滤、净化，进一步除去废气中的有机类污染物质和色味等；设置净化装置6，利用等离子体处理废气；从而使得整个吹膜机工作过程安全无异味，排放气体安全洁净，在保护了操作人员的身体健康的同时，也保护了环境。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

设计图

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