全文摘要
本实用新型公开了一种物料粉碎筛分分离装置，包括进料筒，所述进料筒的下方设置有多个风料分离筒组件，多个所述风料分离筒组件的下方设置有出料筒，所述风料分离筒组件的一侧设置有抽风管，使用时，将水泥料添加到进料筒内，水泥料往下走的过程中，经过多个风料分离筒组件，最后从出料筒中排出，通过风料分离筒组件的一侧设置的抽风管，将水泥料中大量的微细粉等风料抽离出来，一个风料分离筒组件的底部筒体通过弧型定位槽和弧型定位板与另一个风料分离筒组件的顶部筒体卡合定位连接，一个风料分离筒组件的底部筒体通过工业搭扣与另一个风料分离筒组件的顶部筒体固定连接。
主设计要求
1.一种物料粉碎筛分分离装置，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)的下方设置有多个风料分离筒组件(2)，多个所述风料分离筒组件(2)的下方设置有出料筒(3)，所述风料分离筒组件(2)的一侧设置有抽风管(5)，所述抽风管(5)的端部设置有第二法兰盘(51)，所述进料筒(1)的筒体、风料分离筒组件(2)的筒体和出料筒(3)的筒体之间设置有工业搭扣(4)。
设计方案
1.一种物料粉碎筛分分离装置，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)的下方设置有多个风料分离筒组件(2)，多个所述风料分离筒组件(2)的下方设置有出料筒(3)，所述风料分离筒组件(2)的一侧设置有抽风管(5)，所述抽风管(5)的端部设置有第二法兰盘(51)，所述进料筒(1)的筒体、风料分离筒组件(2)的筒体和出料筒(3)的筒体之间设置有工业搭扣(4)。
2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎筛分分离装置，其特征在于：所述风料分离筒组件(2)包括风料分离筒筒体(21)、出料管(22)、第一法兰盘(23)、导料滑板(24)、弧型定位槽(25)和弧型定位板(26)，所述风料分离筒筒体(21)的一侧筒体上设置有出料管(22)，所述出料管(22)的端部设置有第一法兰盘(23)，所述风料分离筒筒体(21)的内侧面筒体上固定设置有导料滑板(24)，且风料分离筒筒体(21)的顶端面上对称分布开设有两个弧型定位槽(25)，所述风料分离筒筒体(21)的底端面上对称分布设置有两个弧型定位板(26)。
3.根据权利要求1所述的一种物料粉碎筛分分离装置，其特征在于：所述进料筒(1)的底端面筒体上对称分布设置有两个弧型定位板(26)，所述出料筒(3)的顶端面筒体上对称分布开设有两个弧型定位槽(25)。
4.根据权利要求1所述的一种物料粉碎筛分分离装置，其特征在于：一个所述风料分离筒组件(2)的底部筒体通过弧型定位槽(25)和弧型定位板(26)与另一个风料分离筒组件(2)的顶部筒体卡合定位连接。
5.根据权利要求1所述的一种物料粉碎筛分分离装置，其特征在于：一个所述风料分离筒组件(2)的底部筒体通过工业搭扣(4)与另一个风料分离筒组件(2)的顶部筒体固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种物料粉碎筛分分离装置，其特征在于：所述抽风管(5)通过第二法兰盘(51)、第一法兰盘(23)和紧固螺栓与风料分离筒组件(2)上出料管(22)的管体固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种物料粉碎筛分分离装置，其特征在于：所述风料分离筒组件(2)、进料筒(1)和出料筒(3)之间的连接方式与多个风料分离筒组件(2)之间的连接方式一致。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于风料分离技术领域，具体涉及一种物料粉碎筛分分离装置。
背景技术
水泥呈粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
现有技术存在以下问题：水泥配料的熟料和混合材在粉碎处理后，其中混有的大量微细粉会进入稳流仓后，与脱硫石膏混杂，形成一定的粘度物质板结于仓壁上，进而导致下料不稳等的情况，缺乏一种使用方便且便于组装的物料粉碎筛分分离装置，不利于水泥料中风料的分离作业。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种物料粉碎筛分分离装置，具有使用方便且便于组装的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料粉碎筛分分离装置，包括进料筒，所述进料筒的下方设置有多个风料分离筒组件，多个所述风料分离筒组件的下方设置有出料筒，所述风料分离筒组件的一侧设置有抽风管，所述抽风管的端部设置有第二法兰盘，所述进料筒的筒体、风料分离筒组件的筒体和出料筒的筒体之间设置有工业搭扣。
优选的，所述风料分离筒组件包括风料分离筒筒体、出料管、第一法兰盘、导料滑板、弧型定位槽和弧型定位板，所述风料分离筒筒体的一侧筒体上设置有出料管，所述出料管的端部设置有第一法兰盘，所述风料分离筒筒体的内侧面筒体上固定设置有导料滑板，且风料分离筒筒体的顶端面上对称分布开设有两个弧型定位槽，所述风料分离筒筒体的底端面上对称分布设置有两个弧型定位板。
优选的，所述进料筒的底端面筒体上对称分布设置有两个弧型定位板，所述出料筒的顶端面筒体上对称分布开设有两个弧型定位槽。
优选的，一个所述风料分离筒组件的底部筒体通过弧型定位槽和弧型定位板与另一个风料分离筒组件的顶部筒体卡合定位连接。
优选的，一个所述风料分离筒组件的底部筒体通过工业搭扣与另一个风料分离筒组件的顶部筒体固定连接。
优选的，所述抽风管通过第二法兰盘、第一法兰盘和紧固螺栓与风料分离筒组件上出料管的管体固定连接。
优选的，所述风料分离筒组件、进料筒和出料筒之间的连接方式与多个风料分离筒组件之间的连接方式一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，将水泥料添加到进料筒内，水泥料往下走的过程中，经过多个风料分离筒组件，最后从出料筒中排出，通过风料分离筒组件的一侧设置的抽风管，将水泥料中大量的微细粉等风料抽离出来，通过此种方式，实现风料的分离作业，抽风管通过第二法兰盘、第一法兰盘和紧固螺栓与风料分离筒组件上出料管的管体固定连接，通过此种方式，方便抽风管与风料分离筒组件的安装使用。
2、本实用新型一个风料分离筒组件的底部筒体通过弧型定位槽和弧型定位板与另一个风料分离筒组件的顶部筒体卡合定位连接，通过此种方式，方便多个风料分离筒组件的初步安装，一个风料分离筒组件的底部筒体通过工业搭扣与另一个风料分离筒组件的顶部筒体固定连接，通过此种方式，确保多个风料分离筒组件安装使用时的稳固性。
3、本实用新型风料分离筒筒体的内侧面筒体上固定设置有导料滑板，通过导料滑板增加风料在装置内停留的时间，从而增强风料分离作业的效果，同时通过弧型定位槽和弧型定位板之间的卡合，确保多个风料分离筒组件安装使用时，多个风料分离筒组件内的多个导料滑板的正对式错落式设置，从而确保风料分离作业的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型风料分离筒组件的立体图。
图中：1、进料筒；2、风料分离筒组件；21、风料分离筒筒体；22、出料管；23、第一法兰盘；24、导料滑板；25、弧型定位槽；26、弧型定位板；3、出料筒；4、工业搭扣；5、抽风管；51、第二法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种物料粉碎筛分分离装置，包括进料筒1，进料筒1的下方设置有多个风料分离筒组件2，多个风料分离筒组件2的下方设置有出料筒3，风料分离筒组件2的一侧设置有抽风管5，抽风管5的端部设置有第二法兰盘51，进料筒1的筒体、风料分离筒组件2的筒体和出料筒3的筒体之间设置有工业搭扣4。
本实施例中，优选的，风料分离筒组件2包括风料分离筒筒体21、出料管22、第一法兰盘23、导料滑板24、弧型定位槽25和弧型定位板26，风料分离筒筒体21的一侧筒体上设置有出料管22，出料管22的端部设置有第一法兰盘23，风料分离筒筒体21的内侧面筒体上固定设置有导料滑板24，且风料分离筒筒体21的顶端面上对称分布开设有两个弧型定位槽25，风料分离筒筒体21的底端面上对称分布设置有两个弧型定位板26。
本实施例中，优选的，进料筒1的底端面筒体上对称分布设置有两个弧型定位板26，出料筒3的顶端面筒体上对称分布开设有两个弧型定位槽25。
为了方便多个风料分离筒组件2的初步安装及确保多个风料分离筒组件2内的多个导料滑板24的正对式错落式设置，本实施例中，优选的，一个风料分离筒组件2的底部筒体通过弧型定位槽25和弧型定位板26与另一个风料分离筒组件2的顶部筒体卡合定位连接。
为了确保多个风料分离筒组件2安装使用时的稳固性，本实施例中，优选的，一个风料分离筒组件2的底部筒体通过工业搭扣4与另一个风料分离筒组件2的顶部筒体固定连接。
为了方便抽风管5与风料分离筒组件2的安装，本实施例中，优选的，抽风管5通过第二法兰盘51、第一法兰盘23和紧固螺栓与风料分离筒组件2上出料管22的管体固定连接。
本实施例中，优选的，风料分离筒组件2、进料筒1和出料筒3之间的连接方式与多个风料分离筒组件2之间的连接方式一致。
本实用新型的工作原理及使用流程：进料筒1的下方设置有多个风料分离筒组件2，多个风料分离筒组件2的下方设置有出料筒3，风料分离筒组件2的一侧设置有抽风管5，使用时，将水泥料添加到进料筒1内，水泥料往下走的过程中，经过多个风料分离筒组件2，最后从出料筒3中排出，通过风料分离筒组件2的一侧设置的抽风管5，将水泥料中大量的微细粉等风料抽离出来，通过此种方式，实现风料的分离作业，抽风管5通过第二法兰盘51、第一法兰盘23和紧固螺栓与风料分离筒组件2上出料管22的管体固定连接，通过此种方式，方便抽风管5与风料分离筒组件2的安装使用，风料分离筒筒体21的内侧面筒体上固定设置有导料滑板24，通过导料滑板24增加风料在装置内停留的时间，从而增强风料分离作业的效果，一个风料分离筒组件2的底部筒体通过弧型定位槽25和弧型定位板26与另一个风料分离筒组件2的顶部筒体卡合定位连接，通过此种方式，方便多个风料分离筒组件2的初步安装，一个风料分离筒组件2的底部筒体通过工业搭扣4与另一个风料分离筒组件2的顶部筒体固定连接，通过此种方式，确保多个风料分离筒组件2安装使用时的稳固性，同时通过弧型定位槽25和弧型定位板26之间的卡合，确保多个风料分离筒组件2安装使用时，多个风料分离筒组件2内的多个导料滑板24的正对式错落式设置，从而确保风料分离作业的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920311944.9
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209901725U
授权时间:20200107
主分类号:B07B7/01
专利分类号:B07B7/01;B07B11/06
范畴分类:26A;
申请人:南平金牛水泥有限公司
第一申请人:南平金牛水泥有限公司
申请人地址:353000 福建省南平市延平区来舟镇来舟外洋79号
发明人:叶文忠;吴炳生
第一发明人:叶文忠
当前权利人:南平金牛水泥有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计