一种螺旋折流板钻孔工装论文和设计-胡纯祥

全文摘要

本实用新型提供了一种螺旋折流板钻孔工装，包含底板、设于底板上的安装结构以及设于安装结构上的若干个垫板；所述若干个垫板上设有用于折流板钻孔的加工通孔；所述安装结构包含定位机构和固定机构；所述若干个垫板沿水平方向呈可转动地且高度可调的设在定位机构上；且若干个垫板的自由端通过固定机构高度可调的安装在底板上。本实用新型提出的一种螺旋折流板钻孔工装，能够解决多块螺旋折流板的技能要求高、点焊偏移的问题。

主设计要求

1.一种螺旋折流板钻孔工装，其特征在于：包含底板、设于底板上的安装结构以及设于安装结构上的若干个垫板；所述若干个垫板上设有用于折流板钻孔的加工通孔；所述安装结构包含定位机构和固定机构；所述若干个垫板沿水平方向呈可转动地且高度可调的设在定位机构上；且若干个垫板的自由端通过固定机构高度可调的安装在底板上。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种螺旋折流板钻孔工装，其特征在于：所述定位机构包含竖直设在底板上的定位调节杆、高度可调且可拆卸设在定位调节杆上的若干个定位支撑座和高度可调且可拆卸设在定位调节杆上方的定位压紧座；所述定位支撑座与垫板数量匹配；所述若干个垫板上均设有与定位调节杆滑动匹配的定位通孔，且分别通过定位通孔设在定位支撑座上端；所述定位压紧座设在最高的垫板的上端。

3.如权利要求1所述的一种螺旋折流板钻孔工装，其特征在于：所述固定机构包含竖直设在底板上的固定调节杆、高度可调且可拆卸设在固定调节杆上的若干个固定支撑座和高度可调且可拆卸设在固定调节杆上方的固定压紧座；所述固定支撑座与垫板数量匹配；所述若干个垫板上均设有与固定调节杆滑动匹配的固定通孔，且分别通过固定通孔设在固定支撑座上；所述固定压紧座设在最高的垫板的上端。

4.如权利要求3所述的一种螺旋折流板钻孔工装，其特征在于：所述固定机构为两个，且与定位机构呈三角形分布。

5.如权利要求1所述的一种螺旋折流板钻孔工装，其特征在于：所述垫板四周设有若干个开口。

6.如权利要求5所述的一种螺旋折流板钻孔工装，其特征在于：所述垫板上还设有键槽，所述键槽内设有限位杆。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔工装领域，具体涉及一种螺旋折流板钻孔工装。

背景技术

螺旋折流板换热器制造的难点是螺旋折流板的加工，由于螺旋折流板上的管孔为不规则的斜椭圆孔，无法用原有设备常规方法钻孔，必须通过特定的钻孔固定工装，达到穿管顺利、管孔与换热器间隙符合标准的目的。

申请号为CN200920029341.6的专利文献中提出了一种换热器螺旋折流板钻孔工装，包含钻孔胎具；所述钻孔胎具由上胎板，下胎板，底座，支撑柱，定位销和紧固件组合构成；上胎板和下胎板平行叠合。上述方案是将一个螺距内的折流板分为4块，4块扇形折流板的弧与顶角一一对应叠合，点焊为一摞整体，整体放置于上胎板和下胎板之间，经紧固件组合定位。虽然上述方案能够同时加工多个折流板，并且防止多个折流板相互滑动。但是需要操作人员在加工前进行点焊多个折流板，在加工后进行吸焊解开折流板，对操作人员的技能要求较高，并且切割和点焊位置容易产生误差而造成打孔不准的问题。因此，目前尚需要一种能够解决螺旋折流板技能要求高，打孔不准的问题的螺旋折流板钻孔工装。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种螺旋折流板钻孔工装，其解决了现有技术中因需要将多块螺旋折流板进行点焊\/吸焊而带来的对工人技能要求高和因点焊误差会导致打孔不准的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种螺旋折流板钻孔工装，包含底板、设于底板上的安装结构以及设于安装结构上的若干个垫板；所述若干个垫板上设有用于折流板钻孔的加工通孔；所述安装结构包含定位机构和固定机构；所述若干个垫板沿水平方向呈可转动地且高度可调的设在定位机构上；且若干个垫板的自由端通过固定机构高度可调的安装在底板上。

本实用新型的有益效果为：先将若干个垫板通过定位机构上下可转动地设在底板上，多个折流板分别放在垫板之间，使垫板上的加工通孔对准折流板加工一面，调整好定位机构的高度将折流板一端上下固定，并调节垫板在定位机构上的转动将多个折流板对齐，再通过固定机构固定好垫板的自由端，使其与定位机构沿折流板斜面进行固定，进而实现了无需事先将多个折流板点焊为一体，由此解决了现有技术中需要点焊、吸焊操作所带来的一系列问题，并适应于不同规格的螺旋折流板，提高了折流板的稳定性，使打孔更准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例螺旋折流板钻孔工装的示意图；

图2为本实用新型实施例所述底板的示意图；

图3为本实用新型实施例定位机构安装示意图。

附图标记：底板1、垫板2、加工通孔3、定位立柱4、定位调节杆5、定位支撑座6、定位底座61、定位转动座62、定位通孔7、定位压紧座8、固定调节杆9、固定支撑座10、固定底座101、固定转动座102、固定压紧座11、固定通孔12、固定立柱13、固定调节杆14、开口15、键槽16、限位杆17、水平仪18。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1～2所示，本实用新型提出了螺旋折流板钻孔工装，包含底板1、设于底板1上的安装结构以及设于安装结构上的若干个垫板2；所述若干个垫板2上设有用于折流板钻孔的加工通孔3；所述安装结构包含定位机构和固定机构；所述若干个垫板2沿水平方向呈可转动地且高度可调的设在定位机构上；且若干个垫板2的自由端通过固定机构高度可调的安装在底板1上。

螺旋折流板一般由多个呈斜面的扇形折流板通过管孔螺旋布置在换热管上，使壳程流体呈连续的螺旋状流动，一个螺距通常包含四个扇形折流板。

本实用新型的使用原理为，通过定位机构将若干个垫板2一侧高度不同的设在底板1上方，再将若干个折流板放置于各垫板2之间，通过各折流板四周将各折流板的一端对齐，并使折流板的待加工区域处于加工通孔3的覆盖面，并通过垫板2的高度将垫板2一端上下固定，然后通过垫板2四周和垫板2的转动使各个折流板自由端分别对应，再调节固定机构的高度固定垫板2转动一侧。垫板2之间的高度差便于调整螺旋折流板的加工位置，使打孔更准确，并且在加工前减少了点焊和加工后吸焊的步骤，满足于普通操作人员的使用，并提高了打孔质量，便于定位多个规格相同的垫板。

所述定位机构包含竖直设在底板1上的定位调节杆5、高度可调且可拆卸设在定位调节杆5上的若干个定位支撑座6和高度可调且可拆卸设在定位调节杆上方的定位压紧座8；所述定位支撑座6与垫板2数量匹配；所述若干个垫板2上均设有与定位调节杆5滑动匹配的定位通孔7，且分别通过定位通孔7设在定位支撑座6上端；所述定位压紧座8设在最高的垫板2的上端。

如图3所示，定位机构安装示意图，使用时，将各个垫板2通过定位通孔7套设在定位调节杆5上并分别放置在定位支撑座6上，各折流板分别放置在垫板2之间后通过定位机构固定好一端，然后由固定机构固定好各个垫板2的自由端。并根据折流板的垂直高度调整各定位支撑座6的高度，使上一个定位支撑座6对下方的折流板进行压紧。由于上方垫板2上折流板的自身重力，对下方垫板2上的折流板产生向下压紧的作用力。最上方的垫板2通过定位压紧座8固定垫板上侧。

优选的，还包含定位立柱4，定位立柱4竖直固定于底板1上；定位调节杆5沿竖直方向螺纹连接在定位立柱4上。定位支撑座6包含定位底座61和定位转动座62，其中定位底座61固定设于定位调节杆5下方，定位转动座61与定位调节杆5螺纹连接且套设在定位调节杆5中部。定位压紧座8与定位调节杆5螺纹连接且套设在定位调节杆5的上方。在底板1上放置一个折流板，通过定位调节杆5在定位立柱4上的高度调节，下压固定折流板。定位支撑座6和定位压紧座8还可以设为卡接或螺纹连接在定位调节杆5上。

通过定位调节杆5在定位立柱4上的高度调节调整若干个折流板的整体高度；并通过多个定位转动座62的高度调节，调整不同定位支撑座6上的折流板高度；并且通过上方垫板2和折流板对下方垫板2和折流板的下压力，使折流板稳定地固定在两个垫板2之间。

使折流板定位更准确，从而提高折流板的稳定性；并且可以同时固定多个折流板并加工，减少了折流板点焊和吸焊的步骤，操作容易；并且可以加工多个折流板，提高加工效率。

所述固定机构包含竖直设在底板1上的固定调节杆9、高度可调且可拆卸设在固定调节杆9上的若干个固定支撑座10和高度可调且可拆卸设在固定调节杆9上方的固定压紧座11；所述固定支撑座10与垫板2数量匹配；所述若干个垫板2上均设有与固定调节杆9滑动匹配的固定通孔12，且分别通过固定通孔12设在固定支撑座10上；所述固定压紧座11设在最高的垫板2的上端。

通过调节固定支撑座10的高度，改变各个垫板2的倾斜角度，以适应不同规格的螺旋折流板。

所述固定机构为两个，且与定位机构呈三角形分布。

其中，垫板为扇形，垫板上的加工通孔设置为与折流板匹配的扇形，其中折流板水平投影面积位于处于加工通孔的面积和垫板的面积之间，垫板为4个，折流板为3个。

使用时，将各折流板一端通过定位支撑座6安装在定位调节杆5上，垫板2转动一端的两侧分别通过两个固定机构安装在固定调节杆14上。具体的，根据扇形折流板两侧的高度分别设置两个固定机构的固定支撑座10的高度，使上一个固定支撑座10对下方的折流板的两端进行压紧。由于上方垫板2上折流板的自身重力，对下方垫板2上的折流板产生向下压紧的作用力。最上方的垫板2通过固定压紧座11进行固定。

优选的，还包含固定立柱13，固定立柱13竖直固定于底板1上；固定调节杆14沿竖直方向螺纹连接在固定立柱13上。固定支撑座10包含固定底座101和固定转动座102，其中固定底座101固定设于固定调节杆14下方，固定转动座102与固定调节杆14螺纹连接且套设在固定调节杆14中部。固定压紧座16与固定调节杆14螺纹连接且套设在固定调节杆14的上方。在底板1上放置一个折流板，通过调节固定调节杆14在固定立柱13上的高度，下压固定折流板。固定支撑座10和固定压紧座16还可以设为卡接或螺纹连接在固定调节杆14上。

通过固定调节杆9在固定立柱13上的高度调节调整垫板的倾斜角度与折流板匹配；并通过调节多个固定转动座102的高度，调整与定位转动座62的高度差，适应不同定位支撑座6上的折流板高度；并且通过上方垫板2和折流板对下方垫板2和折流板的下压力，使折流板稳定地固定在两个垫板2之间。

所述垫板2四周设有若干个开口15。

开口15便于从垫板2一侧调整折流板位置，优选的，若干个开口15中心与垫板2中心对应，便于从若干个开口15一侧将折流板推至垫板2中心处，提高折流板压装的稳定性。

所述垫板2上还设有键槽16，所述键槽16内设有限位杆17。

限位杆17设置为T形，键槽16为两个且分别设置在若干个垫板2两侧，限位杆延伸一端通过螺母固定。通过限位杆17进一步将折流板固定在垫板2内，进一步保证折流板在加工时不发生偏移。

优选的，定位调节杆5上设有与折流板匹配的缺口。便于对折流板一端定位。

优选的，底板1上设有水平仪18，定位调节杆5和固定调节杆9上分别设有刻度尺。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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