一种聚氨酯浇注设备废余料收集装置论文和设计-李玲波

全文摘要

本实用新型公开了一种聚氨酯浇注设备废余料收集装置，涉及化工材料加工技术领域，该聚氨酯浇注设备废余料收集装置包括位于浇注头下部的接料盘和壳体，浇注头与升降机构连接，所述壳体的内部设置有在同一转轴上安装的第一齿轮和第二齿轮，所述升降机构上连接有第一齿条板，第一齿条板向下延伸至壳体的内部且与第一齿轮啮合连接，所述接料盘的侧面连接有第二齿条板，且第二齿条板与第二齿轮啮合连接，向下移动的第一齿条板通过第一齿轮和第二齿轮的传动使第二齿条板朝向壳体的内部移动；在本实用新型中，接料盘跟随浇注头的升降而自动的伸出和缩回到壳体内，实现了机构之间的快速配合，保证了加工效率。

主设计要求

1.一种聚氨酯浇注设备废余料收集装置，包括位于浇注头(1)下部的接料盘(10)和壳体(3)，浇注头(1)与升降机构(2)连接，其特征是，所述壳体(3)的内部设置有在同一转轴(6)上安装的第一齿轮(4)和第二齿轮(5)，所述升降机构(2)上连接有第一齿条板(7)，第一齿条板(7)向下延伸至壳体(3)的内部且与第一齿轮(4)啮合连接，所述接料盘(10)的侧面连接有第二齿条板(8)，且第二齿条板(8)与第二齿轮(5)啮合连接，向下移动的第一齿条板(7)通过第一齿轮(4)和第二齿轮(5)的传动使第二齿条板(8)朝向壳体(3)的内部移动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注设备废余料收集装置，其特征是，所述壳体(3)的内壁连接有连接块(11)，连接块(11)的下表面设置有刮刀(12)，跟随第二齿条板(8)移动的接料盘(10)的上表面与刮刀(12)接触。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯浇注设备废余料收集装置，其特征是，所述壳体(3)内部设置有位于刮刀(12)正下方的收集料筐(13)。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注设备废余料收集装置，其特征是，所述接料盘(10)为陶瓷材质。

5.根据权利要求1-4任一所述的聚氨酯浇注设备废余料收集装置，其特征是，所述壳体(3)内连接有滑轨(9)，所述第二齿条板(8)的下侧面卡入到滑轨(9)的滑槽内进行滑动连接。

6.根据权利要求1-4任一所述的聚氨酯浇注设备废余料收集装置，其特征是，所述升降机构(2)为气缸组件、液压缸组件、滚珠丝杠组件或电动伸缩杆。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工材料加工技术领域，具体是一种聚氨酯浇注设备废余料收集装置。

背景技术

目前，市场上一般的浇注头在浇注完一个模具转到另一个模具的过程中，由于结构问题，聚氨酯会从浇注头内滴出，这样一来不仅浪费了聚氨酯材料，而且影响了产品的质量，如果滴到模具上，还需要费力清洗。

在授权公告号为CN204249185U的中国专利中公开了一种聚氨酯浇注设备废余料收集装置，该收集装置包括有收料盘以及横梁，所述收料盘通过主轴可转动地安装于横梁上，所述横梁通过第一动力源带动实现移动，所述收料盘通过第二动力源带动实现转动，所述收料盘上方固定安装有刮片，所述刮片与收料盘的接料面贴合。

但是在上述技术方案中，需要控制第一动力源实现对横梁的移动，从而控制收料盘在浇注头浇注时移动至一侧，而在浇注头不浇注时，再控制收料盘移动至浇注头的下方，因此不仅结构较为复杂，而且控制收料盘来回的移动，影响了浇注头的浇注效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯浇注设备废余料收集装置，解决了现有技术中需要控制第一动力源实现对横梁的移动，从而控制收料盘在浇注头浇注时移动至一侧，而在浇注头不浇注时，再控制收料盘移动至浇注头的下方，因此不仅结构较为复杂，而且控制收料盘来回的移动，影响了浇注头的浇注效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯浇注设备废余料收集装置，包括位于浇注头下部的接料盘和壳体，浇注头与升降机构连接，所述壳体的内部设置有在同一转轴上安装的第一齿轮和第二齿轮，所述升降机构上连接有第一齿条板，第一齿条板向下延伸至壳体的内部且与第一齿轮啮合连接，所述接料盘的侧面连接有第二齿条板，且第二齿条板与第二齿轮啮合连接，向下移动的第一齿条板通过第一齿轮和第二齿轮的传动使第二齿条板朝向壳体的内部移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内壁连接有连接块，连接块的下表面设置有刮刀，跟随第二齿条板移动的接料盘的上表面与刮刀接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内部设置有位于刮刀正下方的收集料筐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接料盘为陶瓷材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内连接有滑轨，所述第二齿条板的下侧面卡入到滑轨的滑槽内进行滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构为气缸组件、液压缸组件、滚珠丝杠组件或电动伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当浇注头下移准备浇注时，升降机构同时带着第一齿条板下移，第二齿条板朝向左侧移动，使第二齿条板伸入到壳体内，此时的接料盘移动至一侧，接料盘不会影响浇注头的正常下移和浇注，当浇注头浇注完成后，则通过升降机构的作用使浇注头复位，则接料盘也复位，接料盘位于浇注头的正下方，此时即可使浇注头在不浇注状态下滴落的聚氨酯液体被接料盘收集，避免聚氨酯液体滴落在模具上，并且在本实用新型中，接料盘跟随浇注头的升降而自动的伸出和缩回到壳体内，实现了机构之间的快速配合，保证了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型中浇注头升起复位状态的主视图；

图2为本实用新型中浇注头下移浇注状态的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种聚氨酯浇注设备废余料收集装置，包括位于浇注头1下部的接料盘10和壳体3，浇注头1与升降机构2连接，可选的，所述升降机构2为气缸组件、液压缸组件、滚珠丝杠组件或电动伸缩杆，所述壳体3的内部设置有在同一转轴6上安装的第一齿轮4和第二齿轮5，所述升降机构2上连接有第一齿条板7，第一齿条板7向下延伸至壳体3的内部且与第一齿轮4啮合连接，所述接料盘10的侧面连接有第二齿条板8，且第二齿条板8与第二齿轮5啮合连接，向下移动的第一齿条板7通过第一齿轮4和第二齿轮5的传动使第二齿条板8朝向壳体3的内部移动；

图1所示为浇注头1升起复位状态，此时的接料盘10位于浇注头1的正下方，当浇注头1下移准备浇注时，升降机构2同时带着第一齿条板7下移，在图1中，第一齿轮4开始顺时针方向转动，同轴设置的第二齿轮5也顺时针方向转动，则使第二齿条板8朝向左侧移动，使第二齿条板8伸入到壳体3内，如图2所示，此时的接料盘10移动至一侧，接料盘10不会影响浇注头1的正常下移和浇注，当浇注头1浇注完成后，则通过升降机构2的作用使浇注头1复位，则接料盘10也复位，如图1所示，接料盘10位于浇注头1的正下方，此时即可使浇注头1在不浇注状态下滴落的聚氨酯液体被接料盘10收集，避免聚氨酯液体滴落在模具上，并且在本实用新型中，接料盘10跟随浇注头1的升降而自动的伸出和缩回到壳体3内，实现了机构之间的快速配合，保证了加工效率。

进一步的，所述壳体3的内壁连接有连接块11，连接块11的下表面设置有刮刀12，跟随第二齿条板8移动的接料盘10的上表面与刮刀12接触，所述壳体3内部设置有位于刮刀12正下方的收集料筐13；当接料盘10跟随第二齿条板8移动至壳体3内后，由于刮刀12的作用，刮刀12将成型在接料盘10上的聚氨酯片料刮除掉，并且落在收集料筐13内，方便对废料进行清理和回收。

优选的，所述接料盘10为陶瓷材质，使接料盘10具有较好的耐高温和耐磨能力。

进一步的，所述壳体3内连接有滑轨9，所述第二齿条板8的下侧面卡入到滑轨9的滑槽内进行滑动连接，保证了第二齿条板8移动时的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

设计图

一种聚氨酯浇注设备废余料收集装置论文和设计

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