TS卧式镗铣床Z轴导轨结构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了TS卧式镗铣床Z轴导轨结构，包括支撑结构，所述支撑结构的正面设置有导轨结构，所述导轨结构的顶部设置有动力结构。本实用新型通过支撑结构、导轨结构、动力结构和传动结构的设置，使镗铣床具有间隙小和高刚性的优点，提升了镗铣床对模胚型腔粗加工和铸件侧面、端面的加工效果，并可以进行铣削、镗孔、钻孔等操作，同时解决了现有的镗铣床间隙较大，刚性较低的问题，通过立柱和底座的配合使用，可以增强导轨结构的稳定性，通过滑槽、滑杆和滑座的配合使用，可以对滑枕进行支撑限位，增强滑枕的稳定性，通过滑枕、Z轴电机座、Z轴电机板、打刀缸、主轴电机、主轴电机座和皮带主轴的配合使用。

主设计要求

1.TS卧式镗铣床Z轴导轨结构，包括支撑结构(1)，其特征在于：所述支撑结构(1)的正面设置有导轨结构(2)，所述导轨结构(2)的顶部设置有动力结构(3)，所述动力结构(3)的背面设置有传动结构(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的TS卧式镗铣床Z轴导轨结构，其特征在于：所述支撑结构(1)包括立柱(11)，所述立柱(11)的底部固定连接有底座(12)，所述底座(12)的底部与地面螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的TS卧式镗铣床Z轴导轨结构，其特征在于：所述导轨结构(2)包括滑槽(21)，所述滑槽(21)开设于立柱(11)的正面，所述滑槽(21)的内部固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的表面滑动连接有滑座(23)。

4.根据权利要求1所述的TS卧式镗铣床Z轴导轨结构，其特征在于：所述动力结构(3)包括滑枕(31)，所述滑枕(31)的底部与滑座(23)的顶部固定连接，所述滑枕(31)的右侧固定连接有Z轴电机座(32)，所述Z轴电机座(32)的右侧固定连接有Z轴电机板(33)，所述滑枕(31)的内部设置有打刀缸(34)，所述滑枕(31)的顶部固定连接有主轴电机(35)，所述主轴电机(35)的左侧固定连接有主轴电机座(36)，所述滑枕(31)的内部活动连接有皮带主轴(37)，所述皮带主轴(37)的左端延伸至滑枕(31)的外部。

5.根据权利要求4所述的TS卧式镗铣床Z轴导轨结构，其特征在于：所述传动结构(4)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)的正面与立柱(11)的背面固定连接，所述支撑架(41)的顶部固定连接有第一滚轮(42)，所述立柱(11)的顶部固定连接有平衡缸固定架(43)，所述平衡缸固定架(43)的后端活动连接有第二滚轮(44)，所述平衡缸固定架(43)的前端活动连接有第三滚轮(45)，所述皮带主轴(37)的表面通过皮带(46)依次与第一滚轮(42)、第二滚轮(44)和第三滚轮(45)传动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及镗铣床技术领域，具体为TS卧式镗铣床Z轴导轨结构。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具，结合了镗床和铣床的两种功能于一体，使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，而现有的镗铣床都是矩形导轨结构或是方箱型的，间隙较大，刚性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供TS卧式镗铣床Z轴导轨结构，具备间隙小和高刚性的优点，解决了现有的镗铣床间隙较大，刚性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：TS卧式镗铣床Z轴导轨结构，包括支撑结构，所述支撑结构的正面设置有导轨结构，所述导轨结构的顶部设置有动力结构，所述动力结构的背面设置有传动结构。

优选的，所述支撑结构包括立柱，所述立柱的底部固定连接有底座，所述底座的底部与地面螺纹固定连接。

优选的，所述导轨结构包括滑槽，所述滑槽开设于立柱的正面，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑座。

优选的，所述动力结构包括滑枕，所述滑枕的底部与滑座的顶部固定连接，所述滑枕的右侧固定连接有Z轴电机座，所述Z轴电机座的右侧固定连接有Z轴电机板，所述滑枕的内部设置有打刀缸，所述滑枕的顶部固定连接有主轴电机，所述主轴电机的左侧固定连接有主轴电机座，所述滑枕的内部活动连接有皮带主轴，所述皮带主轴的左端延伸至滑枕的外部。

优选的，所述传动结构包括支撑架，所述支撑架的正面与立柱的背面固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有第一滚轮，所述立柱的顶部固定连接有平衡缸固定架，所述平衡缸固定架的后端活动连接有第二滚轮，所述平衡缸固定架的前端活动连接有第三滚轮，所述皮带主轴的表面通过皮带依次与第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑结构、导轨结构、动力结构和传动结构的设置，使镗铣床具有间隙小和高刚性的优点，提升了镗铣床对模胚型腔粗加工和铸件侧面、端面的加工效果，并可以进行铣削、镗孔、钻孔等操作，同时解决了现有的镗铣床间隙较大，刚性较低的问题。

2、本实用新型通过立柱和底座的配合使用，可以增强导轨结构的稳定性，通过滑槽、滑杆和滑座的配合使用，可以对滑枕进行支撑限位，增强滑枕的稳定性，通过滑枕、Z轴电机座、Z轴电机板、打刀缸、主轴电机、主轴电机座和皮带主轴的配合使用，可以对不同的刀具进行更换使用，并对导轨结构提供动力支持，通过支撑架、第一滚轮、平衡缸固定架、第二滚轮、第三滚轮和皮带的配合使用，可以与动力结构相配合，对导轨结构进行Z轴移动。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构右视示意图。

图中：1支撑结构、11立柱、12底座、2导轨结构、21滑槽、22滑杆、23滑座、3动力结构、31滑枕、32 Z轴电机座、33 Z轴电机板、34打刀缸、35主轴电机、36主轴电机座、37皮带主轴、4传动结构、41支撑架、42第一滚轮、43平衡缸固定架、44第二滚轮、45第三滚轮、46皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，TS卧式镗铣床Z轴导轨结构，包括支撑结构1，支撑结构1的正面设置有导轨结构2，导轨结构2的顶部设置有动力结构3，动力结构3的背面设置有传动结构4；

支撑结构1包括立柱11，立柱11的底部固定连接有底座12，底座12的底部与地面螺纹固定连接；

导轨结构2包括滑槽21，滑槽21开设于立柱11的正面，滑槽21的内部固定连接有滑杆22，滑杆22的表面滑动连接有滑座23；

动力结构3包括滑枕31，滑枕31的底部与滑座23的顶部固定连接，滑枕31的右侧固定连接有Z轴电机座32，Z轴电机座32的右侧固定连接有Z轴电机板33，滑枕31的内部设置有打刀缸34，滑枕31的顶部固定连接有主轴电机35，主轴电机35的左侧固定连接有主轴电机座36，滑枕31的内部活动连接有皮带主轴37，皮带主轴37的左端延伸至滑枕31的外部；

传动结构4包括支撑架41，支撑架41的正面与立柱11的背面固定连接，支撑架41的顶部固定连接有第一滚轮42，立柱11的顶部固定连接有平衡缸固定架43，平衡缸固定架43的后端活动连接有第二滚轮44，平衡缸固定架43的前端活动连接有第三滚轮45，皮带主轴37的表面通过皮带46依次与第一滚轮42、第二滚轮44和第三滚轮45传动连接，通过立柱11和底座12的配合使用，可以增强导轨结构2的稳定性，通过滑槽21、滑杆22和滑座23的配合使用，可以对滑枕31进行支撑限位，增强滑枕31的稳定性，通过滑枕31、Z轴电机座32、Z轴电机板33、打刀缸34、主轴电机35、主轴电机座36和皮带主轴37的配合使用，可以对不同的刀具进行更换使用，并对导轨结构2提供动力支持，通过支撑架41、第一滚轮42、平衡缸固定架43、第二滚轮44、第三滚轮45和皮带46的配合使用，可以与动力结构3相配合，对导轨结构2进行Z轴移动，通过支撑结构1、导轨结构2、动力结构3和传动结构4的设置，使镗铣床具有间隙小和高刚性的优点，提升了镗铣床对模胚型腔粗加工和铸件侧面、端面的加工效果，并可以进行铣削、镗孔、钻孔等操作，同时解决了现有的镗铣床间隙较大，刚性较低的问题。

使用时，当需要对导轨结构2进行Z轴移动时，通过外设控制器启动主轴电机35，主轴电机35带动皮带主轴37进行旋转，皮带主轴37对皮带46进行卷取，皮带46随后在第一滚轮42、第二滚轮44和第三滚轮45的表面进行移动，此时，皮带主轴37进行移动，皮带主轴37的移动带动滑枕31进行移动，滑枕31的移动带动滑座23在滑杆22的表面滑动连接。

综上所述：该TS卧式镗铣床Z轴导轨结构，通过支撑结构1、导轨结构2、动力结构3和传动结构4的配合使用，解决了现有的镗铣床间隙较大，刚性较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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