一种生物质燃烧机的除渣装置论文和设计-何东钰

全文摘要

本实用新型公开了一种生物质燃烧机的除渣装置，机箱为上端开口的圆筒形结构，锥盘设置在机箱内腔的底部，锥盘的截面为锥台形结构，锥盘的侧部与机箱的内壁之间设有间隙，锥盘的底部与机箱的底板之间设有间隙，锥盘固定在主轴的中部，主轴下部从机箱的下端穿出，机箱的底部固定有圆环形的外环板，外环板的外侧固定有竖直方向的刮板，外环板的内侧设有内环板，内环板固定在机箱的底板上，主轴的上部固定有水平方向的拨杆，机箱的外侧固定有水夹套，机箱底板的下部固定有落灰管。本实用新型通过设置锥盘实现较大颗粒灰渣的破碎，从而有利于排灰，同时，有利于灰渣的综合利用；通过设置水夹套对灰渣进行冷却，提高系统运行的安全性。

主设计要求

1.一种生物质燃烧机的除渣装置，包括机箱(10)、锥盘(5)，其特征在于：所述机箱(10)为上端开口的圆筒形结构，所述锥盘(5)设置在机箱(10)内腔的底部，所述锥盘(5)的截面为锥台形结构，所述锥盘(5)的侧部与机箱(10)的内壁之间设有间隙，所述锥盘(5)的底部与机箱(10)的底板之间设有间隙，所述锥盘(5)固定在主轴(9)的中部，所述主轴(9)下部从机箱(10)的下端穿出，所述机箱(10)的底部固定有圆环形的外环板(13)，所述外环板(13)的外侧固定有竖直方向的刮板(6)，所述外环板(13)的内侧设有内环板(12)，所述内环板(12)固定在机箱(10)的底板上，所述主轴(9)的上部固定有水平方向的拨杆(4)，所述机箱(10)的外侧固定有水夹套(3)，所述机箱(10)底板的下部固定有落灰管(7)。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种生物质燃烧机的除渣装置，其特征在于：所述机箱(10)上部的外侧固定有连接法兰(1)。

3.如权利要求1所述的一种生物质燃烧机的除渣装置，其特征在于：所述落灰管(7)的下端与螺旋输送机(8)相连接。

4.如权利要求1所述的一种生物质燃烧机的除渣装置，其特征在于：所述主轴(9)的下部穿过轴承箱(14)，轴承箱(14)固定在机箱(10)底板上，所述主轴(9)的下端通过联轴器与减速电机(15)的轴相连接，所述减速电机(15)通过支撑架与轴承箱(14)相连接。

5.如权利要求1所述的一种生物质燃烧机的除渣装置，其特征在于：所述水夹套(3)上下部分别固定有出水管(2)、进水管(11)。

6.如权利要求1所述的一种生物质燃烧机的除渣装置，其特征在于：所述落灰管(7)的下端与螺旋输送机(8)的进口相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于生物质利用装置技术领域，具体涉及一种生物质燃烧机的除渣装置。

背景技术

目前的燃煤的工业锅炉、窑炉污染较大，破坏环境，已经引起了一系列的社会问题。国家号召降低污染，减少排放，减少烧煤，提倡以燃汽、生物质等低污染燃料替代煤。生物质中含硫较低，排放和污染极少，成本也较低。

生物质燃料具有灰熔点低的特性，现有的炉排炉内经常排出颗粒较大的灰渣，大颗粒的灰渣容易造成出灰系统堵塞，同时大颗粒的灰渣不利用生物质灰的综合利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生物质燃烧机的除渣装置。

一种生物质燃烧机的除渣装置，包括机箱、锥盘，所述机箱为上端开口的圆筒形结构，所述锥盘设置在机箱内腔的底部，所述锥盘的截面为锥台形结构，所述锥盘的侧部与机箱的内壁之间设有间隙，所述锥盘的底部与机箱的底板之间设有间隙，所述锥盘固定在主轴的中部，所述主轴下部从机箱的下端穿出，所述机箱的底部固定有圆环形的外环板，所述外环板的外侧固定有竖直方向的刮板，所述外环板的内侧设有内环板，所述内环板固定在机箱的底板上，所述主轴的上部固定有水平方向的拨杆，所述机箱的外侧固定有水夹套，所述机箱底板的下部固定有落灰管。

优选地，所述机箱上部的外侧固定有连接法兰。

优选地，所述落灰管的下端与螺旋输送机相连接。

优选地，所述主轴的下部穿过轴承箱，轴承箱固定在机箱底板上，所述主轴的下端通过联轴器与减速电机的轴相连接，所述减速电机通过支撑架与轴承箱相连接。

优选地，所述水夹套上下部分别固定有出水管、进水管。

优选地，所述灰管的下端与螺旋输送机的进口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，连接法兰与锅炉、窑炉的排渣口连接，生物质燃烧后的灰渣落入机箱内，水夹套对高温的灰渣进行冷却，拨杆起到搅拌作用，从而加强换热，锥盘在减速电机的带动下转动，当有较大颗粒的灰渣进入到锥盘旋转的区域时，锥盘将大颗粒灰渣破碎成小颗粒，小颗粒的灰渣沿锥盘与机箱之间的间隙落入到锥盘的下部，刮板跟随锥盘一起转动，将灰渣刮入落灰管内，最终通过螺旋输送机排出。本实用新型通过设置锥盘实现较大颗粒灰渣的破碎，从而有利于排灰，避免排灰系统卡塞，同时，有利于灰渣的综合利用；通过设置水夹套对灰渣进行冷却，提高系统运行的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种生物质燃烧机的除渣装置的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视示意图。

图中，1、连接法兰，2、出水管，3、水夹套，4、拨杆，5、锥盘，6、刮板，7、落灰管，8、螺旋输送机，9、主轴，10、机箱，11、进水管，12、内环板，13、外环板，14、轴承箱，15、减速电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2，一种生物质燃烧机的除渣装置，包括机箱10、锥盘5，其特征在于：所述机箱10为上端开口的圆筒形结构，所述锥盘5设置在机箱10内腔的底部，所述锥盘5的截面为锥台形结构，所述锥盘5的侧部与机箱10的内壁之间设有间隙，所述锥盘5的底部与机箱10的底板之间设有间隙，所述锥盘5固定在主轴9的中部，所述主轴9下部从机箱10的下端穿出，所述机箱10的底部固定有圆环形的外环板13，所述外环板13的外侧固定有竖直方向的刮板6，所述外环板13的内侧设有内环板12，所述内环板12固定在机箱10的底板上，所述主轴9的上部固定有水平方向的拨杆4，所述机箱10的外侧固定有水夹套3，所述机箱10底板的下部固定有落灰管7，所述机箱10上部的外侧固定有连接法兰1，所述落灰管7的下端与螺旋输送机8相连接，所述主轴9的下部穿过轴承箱14，轴承箱14固定在机箱10底板上，所述主轴9的下端通过联轴器与减速电机15的轴相连接，所述减速电机15通过支撑架与轴承箱14相连接，所述水夹套3上下部分别固定有出水管2、进水管11，所述灰管7的下端与螺旋输送机8的进口相连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，连接法兰1与锅炉、窑炉的排渣口连接，生物质燃烧后的灰渣落入机箱10内，水夹套3对高温的灰渣进行冷却，拨杆4起到搅拌作用，从而加强换热，锥盘5在减速电机15的带动下转动，当有较大颗粒的灰渣进入到锥盘5旋转的区域时，锥盘5将大颗粒灰渣破碎成小颗粒，小颗粒的灰渣沿锥盘5与机箱10之间的间隙落入到锥盘5的下部，刮板6跟随锥盘5一起转动，将灰渣刮入落灰管7内，最终通过螺旋输送机8排出。本实用新型通过设置锥盘5实现较大颗粒灰渣的破碎，从而有利于排灰，避免排灰系统卡塞，同时，有利于灰渣的综合利用；通过设置水夹套3对灰渣进行冷却，提高系统运行的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

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