一种抛丸机用抛丸器论文和设计-夏正国

全文摘要

本实用新型公开了一种抛丸机用抛丸器，包括底板、抛丸管、控制定向套和斜插叶片，所述底板的下端设有支架，所述金属框架的一侧设有一号连接装置，所述一号连接装置的一端设有电机外壳，所述抛丸管的一端设有旋转装置，且抛丸管的上端设有锥形喷嘴，所述转轴的外表面设有分丸轮，所述控制定向套和分丸轮固定连接，所述控制定向套的外表面设有叶轮。本实用新型所述的一种抛丸机用抛丸器，设有旋转装置、锥形喷嘴和斜插叶片，能够自由调节抛丸管的角度，防止丸子被抛出时太过于分散，便于集中处理，并能调整斜插叶片和抛出口的角度，降低转向阻力，增大抛射初速度，实现远距离抛丸，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

主设计要求

1.一种抛丸机用抛丸器，包括底板(1)、抛丸管(10)、控制定向套(14)和斜插叶片(16)，其特征在于：所述底板(1)的下端设有支架(2)，且底板(1)的上表面设有金属框架(3)，所述金属框架(3)的一侧设有一号连接装置(4)，且金属框架(3)的另一侧设有二号连接装置(5)，所述金属框架(3)的内部设有转轴(6)，所述一号连接装置(4)的一端设有电机外壳(7)，且电机外壳(7)的内部设有电机(8)，所述转轴(6)的两侧均设有挡板(9)，所述抛丸管(10)的一端设有旋转装置(11)，所述抛丸管(10)通过旋转装置(11)和转轴(6)活动连接，且抛丸管(10)的上端设有锥形喷嘴(12)，所述转轴(6)的外表面设有分丸轮(13)，所述控制定向套(14)和分丸轮(13)固定连接，所述控制定向套(14)的外表面设有叶轮(15)，所述斜插叶片(16)和叶轮(15)固定连接，且斜插叶片(16)的外表面设有加固涂层(17)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用抛丸器，其特征在于：所述斜插叶片(16)的数量为八组。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用抛丸器，其特征在于：所述挡板(9)和支架(2)的数量均为两组。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用抛丸器，其特征在于：所述电机外壳(7)和电机(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机用抛丸器，其特征在于：所述一号连接装置(4)和二号连接装置(5)均和金属框架(3)固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型机械设备领域，特别涉及一种抛丸机用抛丸器。

背景技术

抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。就现有技术而言，抛丸器工作时抛射角度过于单一，而且由于安装角度原因，装置内部会发生不可避免的碰撞，致使装置的使用期限得不到有效的保障。

现有的抛丸器在使用时存在一定的弊端，不能自由调节抛丸管的角度，导致装置抛射角度过于单一，丸子被抛出时太过于分散，难以集中处理，并且不能调整叶片和抛出口的角度，丸子受到较大的转向阻力，导致丸子的抛射初速度小，无法实现远距离抛丸，给抛丸器的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种抛丸机用抛丸器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种抛丸机用抛丸器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种抛丸机用抛丸器，包括底板、抛丸管、控制定向套和斜插叶片，所述底板的下端设有支架，且底板的上表面设有金属框架，所述金属框架的一侧设有一号连接装置，且金属框架的另一侧设有二号连接装置，所述金属框架的内部设有转轴，所述一号连接装置的一端设有电机外壳，且电机外壳的内部设有电机，所述转轴的两侧均设有挡板，所述抛丸管的一端设有旋转装置，所述抛丸管通过旋转装置和转轴活动连接，且抛丸管的上端设有锥形喷嘴，所述转轴的外表面设有分丸轮，所述控制定向套和分丸轮固定连接，所述控制定向套的外表面设有叶轮，所述斜插叶片和叶轮固定连接，且斜插叶片的外表面设有加固涂层。

优选的，所述斜插叶片的数量为八组。

优选的，所述挡板和支架的数量均为两组。

优选的，所述电机外壳和电机固定连接。

优选的，所述一号连接装置和二号连接装置均和金属框架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该抛丸机用抛丸器、斜插叶片和叶轮成钝角，首先可以加长砂丸的加速距离，还能减小砂丸初速度和抛丸管的夹角，降低转向阻力，能够实现远距离抛射，还能降低设备所受到的撞击，延长设备的使用寿命，其次，斜插叶片带有倒钩，斜插入砂轮时将两者固定，不会出现因为转速过大而使其脱落的情况，同时拆卸更换也十分便捷，锥形喷嘴能够有效的防止砂丸喷出时过于分散，造成不必要的麻烦，使抛射作业更加精准高效，通过旋转装置能够调节抛丸管的角度，实现多角度抛射，能够增加装置的实用性。整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种抛丸机用抛丸器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种抛丸机用抛丸器的局部视图。

图中：1、底板；2、支架；3、金属框架；4、一号连接装置；5、二号连接装置；6、转轴；7、电机外壳；8、电机；9、挡板；10、抛丸管；11、旋转装置；12、锥形喷嘴；13、分丸轮；14、控制定向套；15、叶轮；16、斜插叶片；17、加固涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种抛丸机用抛丸器，包括底板1、抛丸管10、控制定向套14和斜插叶片16，所述底板1的下端设有支架2，且底板1的上表面设有金属框架3，所述金属框架3的一侧设有一号连接装置4，且金属框架3的另一侧设有二号连接装置5，所述金属框架3的内部设有转轴6，所述一号连接装置4的一端设有电机外壳7，且电机外壳7的内部设有电机8，所述转轴6的两侧均设有挡板9，所述抛丸管10的一端设有旋转装置11，所述抛丸管10通过旋转装置11和转轴6活动连接，且抛丸管10的上端设有锥形喷嘴12，所述转轴6的外表面设有分丸轮13，所述控制定向套14和分丸轮13固定连接，所述控制定向套14的外表面设有叶轮15，所述斜插叶片16和叶轮15固定连接，且斜插叶片16的外表面设有加固涂层17。

其中，所述斜插叶片16的数量为八组。

其中，所述挡板9和支架2的数量均为两组。

其中，所述电机外壳7和电机8固定连接。

其中，所述一号连接装置4和二号连接装置5均和金属框架3固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种抛丸机用抛丸器，在使用时，底板1和金属框架3作为整个装置的基础构架，在此基础上安装其余部件，能够完成整个装置的生产制造，并且金属框架3能够为该设备提供一个密闭空间，使整个装置具有较好的气密性，保证该设备的工作效率，通过支架2可以将该设备安装在抛丸机内部，电机8作为该设备进行抛射工作的主要动力机构，电机8运转驱动转轴6转动，在转轴6外表面各部件同步运转，砂丸从分丸轮13中分出，在控制定向套14的矫正下，使其初速度和叶轮15上的斜插叶片16转动方向一致，有效的避免了内部的震动，然后经过斜插叶片16加速，使其获得较大的初速度经过抛丸管10，再通过锥形喷嘴12喷出，至此抛射工作完成，其中斜插叶片16和叶轮15形成钝角，不仅可以加长砂丸的加速距离，减小砂丸初速度和抛丸管10的夹角，降低转向阻力，从而实现远距离抛射，还能降低设备所受到的撞击，延长设备的使用寿命，斜插叶片16带有倒钩，斜插入砂轮15时将两者固定，不会出现因为转速过大而使其脱落的情况，同时拆卸更换也十分便捷，斜插叶片16外表面涂有加固涂层17，不容易被损坏。锥形喷嘴12能够有效的防止砂丸喷出时过于分散，造成不必要的麻烦，使抛射作业更加精准高效，在必要时候，通过旋转装置11调节抛丸管10的角度，达到调整抛射角度的目的，实现多角度抛射，能够增加装置的实用性。一号连接装置4和二号连接装置5均属于连接结构，为各部件的安装提供便利，挡板9不仅可以防止设备内部被砂丸撞击损坏，还能保证装置的气密性。电机外壳7能够为电机8提供有效的保护，避免设备受损，人员受伤。本实用新型所述的一种抛丸机用抛丸器，设有旋转装置11、锥形喷嘴13和斜插叶片16，能够自由调节抛丸管10的角度，防止丸子被抛出时太过于分散，便于集中处理，并能调整斜插叶片16和抛出口的角度，降低转向阻力，增大抛射初速度，实现远距离抛丸，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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