一种中间膜挤出机熔融腔的恒温控制系统论文和设计-林绍坤

全文摘要

本实用新型公开了一种中间膜挤出机熔融腔的恒温控制系统，包括熔融腔本体、控制单元、加热单元和降温单元。熔融腔本体内部设有圆柱型空腔，空腔内设有隔层，隔层的内部为再生料熔融室，再生料熔融室的两端分别设有密封门，密封门通过固设在熔融腔本体侧边的电机驱动开关；控制单元包括中央处理器、电源模块、温度采集模块和温度控制模块；加热组件包括固定在隔层外壁面上的若干根加热灯管、第一温度传感器和第二温度传感器，加热灯管与温度控制模块连接，第一温度传感器和第二温度传感器分别与温度采集模块连接。本实用新型具有升温快、运行稳定、恒温效果好的优点，熔融腔内的再生料得到充分溶解，使得后续挤出的中间膜表面平整，不易出现破洞。

主设计要求

1.一种中间膜挤出机熔融腔的恒温控制系统，包括熔融腔本体、控制单元、加热单元和降温单元，其特征在于：所述熔融腔本体内部设有圆柱型空腔，所述圆柱型空腔内设有隔层，所述隔层的内部为再生料熔融室，所述再生料熔融室的两端分别设有密封门，所述密封门通过固设在熔融腔本体侧边的电机驱动开关；所述的控制单元包括中央处理器以及分别与中央处理器连接的电源模块、温度采集模块和温度控制模块；所述的加热单元包括固定在所述隔层外壁面上的若干根加热灯管、第一温度传感器和第二温度传感器，所述加热灯管与温度控制模块连接，所述的第一温度传感器和第二温度传感器分别与温度采集模块连接；所述的降温单元包括冷水机和螺旋式缠绕在圆柱型空腔壁面上的冷却水管，所述冷却水管的两端分别与冷水机相连，所述冷水机与中央处理器连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种中间膜挤出机熔融腔的恒温控制系统，其特征在于：所述的第一温度传感器为热电偶温度传感器。

3.如权利要求1所述的一种中间膜挤出机熔融腔的恒温控制系统，其特征在于：所述的第二温度传感器为红外温度传感器。

4.如权利要求1所述的一种中间膜挤出机熔融腔的恒温控制系统，其特征在于：所述的控制单元还包括温度显示模块，所述的温度显示模块为LED显示屏，所述LED显示屏与中央处理器连接。

5.如权利要求1所述的一种中间膜挤出机熔融腔的恒温控制系统，其特征在于：所述的控制单元还包括超温报警模块和蜂鸣器，所述超温报警模块与中央处理器连接，所述蜂鸣器与所述超温报警模块连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产装置技术领域，特别涉及一种中间膜挤出机熔融腔的恒温控制系统。

背景技术

中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。现有的中间膜在挤出机挤出成型时，常常因为熔融腔的温度升得过慢，达到温度后又不能很好地将温度维持在一个稳定的范围内，造成再生料熔融时间长或熔融不够充分，使得产出的中间膜表面粗糙或者出现破洞。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种升温快且恒温效果好的中间膜挤出机熔融腔的恒温控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中间膜挤出机熔融腔的恒温控制系统，包括熔融腔本体、控制单元、加热单元和降温单元。所述熔融腔本体内部设有圆柱型空腔，所述圆柱型空腔内设有隔层，所述隔层的内部为再生料熔融室。所述再生料熔融室的两端分别设有密封门，所述密封门通过固设在熔融腔本体侧边的电机驱动开关。所述的控制单元包括中央处理器以及分别与中央处理器连接的电源模块、温度采集模块和温度控制模块。所述的加热组件包括固定在所述隔层外壁面上的若干根加热灯管、第一温度传感器和第二温度传感器，所述加热灯管与温度控制模块连接，所述的第一温度传感器和第二温度传感器分别与温度采集模块连接。所述的降温单元包括冷水机和螺旋式缠绕在圆柱型空腔壁面上的冷却水管，所述冷却水管的两端分别与冷水机相连，所述冷水机与中央处理器连接。

进一步地，所述的第一温度传感器为热电偶温度传感器。

进一步地，所述的第二温度传感器为红外温度传感器。设置两个温度传感器的目的在于：可通过热电偶和红外测温两种方式同时对熔融腔内的温度进行实时监测，使得温度的反馈更加准确，同时，可以避免因其中一个温度传感器损坏造成熔融腔温度飚高的情况发生。

进一步地，所述的控制单元还包括温度显示模块，所述的温度显示模块为LED显示屏，所述LED显示屏与中央处理器连接，熔融腔内的温度可通过LED显示屏实时显示。

进一步地，所述的控制单元还包括超温报警模块和蜂鸣器，所述超温报警模块与中央处理器连接，所述蜂鸣器与所述超温报警模块连接。

本实用新型具有如下有益效果：提供一种中间膜挤出机熔融腔的恒温控制系统，该控制系统具有升温快、运行稳定、恒温效果好的优点，熔融腔内的再生料可以得到充分溶解，使得后续挤出的中间膜表面平整，不易出现破洞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型控制单元的连接框图。

主要组件符号说明：1、熔融腔本体；11、圆柱型空腔；12、隔层；13、再生料熔融室；14、密封门；15电机；21、中央处理器；22、电源模块；23、温度采集模块；24、温度控制模块；25、LED显示屏；26、超温报警模块；27、蜂鸣器；31、加热灯管；32、热电偶温度传感器；33、红外温度传感器；41、冷水机；42、冷却水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种中间膜挤出机熔融腔的恒温控制系统，包括熔融腔本体1、控制单元、加热单元和降温单元。熔融腔本体1内部设有圆柱型空腔11，圆柱型空腔11内设有隔层12，隔层12采用导热金属材料制成，隔层12的内部为再生料熔融室13。再生料熔融室13的两端分别设有密封门14，密封门14通过固设在熔融腔本体1侧边的电机15驱动开关。

控制单元包括中央处理器21以及分别与中央处理器21连接的电源模块22、温度采集模块23、温度控制模块24、LED显示屏25和超温报警模块26。超温报警模块26连接蜂鸣器27。加热组件包括固定在隔层12外壁面上的若干根加热灯管31、热电偶温度传感器32和红外温度传感器33，若干加热灯管31呈环形等间距布置在隔层12的外壁面上，加热灯管31与温度控制模块24连接，热电偶温度传感器32和红外温度传感器33分别与温度采集模块23连接。降温单元包括冷水机41和螺旋式缠绕在圆柱型空腔11壁面上的冷却水管42，冷却水管42的两端分别与冷水机41相连，冷水机41与中央处理器21连接。

本实用新型的工作原理为：再生料经干燥完后进入熔融腔本体1的再生料熔融室13内，电机15驱动关闭密封门，中央处理器21驱动若干根加热灯管31动作开始对再生料熔融室13内的再生料进行加热溶解；热电偶温度传感器32和红外温度传感器33对温度进行实时监测，温度采集模块23将采集到的温度数据经中央处理器21传至LED显示屏25上进行实时显示；当温度快要达到设定温度时（如与设定温度还差5-10℃时），中央处理器21控制加热管31降低功率加热，待温度达到设定温度后，加热管31保持低功率加热，使温度维持在一个稳定的范围内；当温度达到设定范围的上限时，冷水机41开启，对冷却管路42输送冷却水将温度适当调低，当温度达到设定范围的下限时，冷水机41关闭，温度回升；当加热管31出现异常导致温度飚高或因为温度传感器31（32）出现感应错误时，蜂鸣器27发出报警，提醒工作人员及时关闭设备并进行检修。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

设计图

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