全文摘要
本实用新型提供了一种生物饲料制备发酵装置，包括罐体、搅拌装置、保温换热套，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆，搅拌杆上部设有呈伞状的消泡轮，所述罐体外壁与搅拌杆之间的圆环形空腔处设有若干加液充气装置，所述加液充气装置包括充气滤管、发酵菌液加液管，充气滤管的管壁上设有密布的过滤孔，充气滤管底端设有曝气器，所述罐体顶部设有饲料加料口和温度传感器、底部设有卸料口，所述曝气器与充气管路连通，所述充气管路由罐体顶部经保温换热套进入罐体底部与曝气器连通。本实用新型可有效解决生物饲料发酵过程中饲料与氧气混合不充分、发酵菌液加入量及加入时间点不易控制的问题，具有发酵效果好、结构简单、使用方便的优点。
主设计要求
1.一种生物饲料制备发酵装置，包括罐体、安装于罐体顶部的搅拌装置、位于管体外壁的保温换热套，其特征在于：所述搅拌装置包括位于管体顶部的搅拌电机、安装于搅拌电机下方罐体内部的搅拌杆，搅拌杆上部设有呈伞状的消泡轮，所述罐体外壁与搅拌杆之间的圆环形空腔处设有若干加液充气装置，所述加液充气装置包括直立在罐体中的充气滤管、位于充气滤管中心的发酵菌液加液管，所述充气滤管上端连接在罐体顶部、下端连接在罐体底部，充气滤管的管壁上设有密布的过滤孔，充气滤管底端设有曝气器，所述发酵菌液加液管由罐体顶部插入充气滤管底部，发酵菌液加液管由顶端口进料、底端口出料，所述罐体顶部设有饲料加料口和温度传感器、底部设有卸料口，所述曝气器与充气管路连通，所述充气管路由罐体顶部经保温换热套进入罐体底部与曝气器连通；所述饲料加料口、卸料口外部设有密封套盖，所述充气管路及发酵菌液加液管的顶端均设置密封阀门。
设计方案
1.一种生物饲料制备发酵装置，包括罐体、安装于罐体顶部的搅拌装置、位于管体外壁的保温换热套，其特征在于：所述搅拌装置包括位于管体顶部的搅拌电机、安装于搅拌电机下方罐体内部的搅拌杆，搅拌杆上部设有呈伞状的消泡轮，所述罐体外壁与搅拌杆之间的圆环形空腔处设有若干加液充气装置，所述加液充气装置包括直立在罐体中的充气滤管、位于充气滤管中心的发酵菌液加液管，所述充气滤管上端连接在罐体顶部、下端连接在罐体底部，充气滤管的管壁上设有密布的过滤孔，充气滤管底端设有曝气器，所述发酵菌液加液管由罐体顶部插入充气滤管底部，发酵菌液加液管由顶端口进料、底端口出料，所述罐体顶部设有饲料加料口和温度传感器、底部设有卸料口，所述曝气器与充气管路连通，所述充气管路由罐体顶部经保温换热套进入罐体底部与曝气器连通；所述饲料加料口、卸料口外部设有密封套盖，所述充气管路及发酵菌液加液管的顶端均设置密封阀门。
2.根据权利要求1所述的生物饲料制备发酵装置，其特征在于：所述发酵菌液加液管的管体外圆直径小于充气滤管管体内圆直径的二分之一。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及畜牧养殖机械技术领域，尤其涉及一种生物饲料制备发酵装置。
背景技术
利用微生物对饲料原料进行发酵处理，饲料原料在发酵过程中会产生蛋白酶、非淀粉多糖酶、淀粉酶等，能消除抗营养因子，把大分子蛋白质分解，提高蛋白质水溶性，利于畜禽消化吸收。发酵装置主要为发酵罐。生物发酵过程中，需要用到好氧发酵和厌氧发酵多种发酵工艺。好氧发酵过程中，需要将空气不断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。厌氧发酵需要对设备进行密封。在加入饲料原料搅拌后，需要按比例、分时段加入发酵菌液。现有的发酵装置多是简单的具备机械搅拌、通风、或密封、加热保温功能，存在着气料混合不均匀，发酵菌液加入量及加入时间点不易控制、加入后混合不均匀，好氧发酵和厌氧发酵不易转换需要配备多个发酵罐等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生物饲料制备发酵装置，该装置可有效解决生物饲料发酵过程中饲料与氧气混合不充分、发酵菌液加入量及加入时间点不易控制的问题，具有发酵效果好、结构简单、使用方便的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种生物饲料制备发酵装置，包括罐体、安装于罐体顶部的搅拌装置、位于管体外壁的保温换热套，其特征在于：所述搅拌装置包括位于管体顶部的搅拌电机、安装于搅拌电机下方罐体内部的搅拌杆，搅拌杆上部设有呈伞状的消泡轮，所述罐体外壁与搅拌杆之间的圆环形空腔处设有若干加液充气装置，所述加液充气装置包括直立在罐体中的充气滤管、位于充气滤管中心的发酵菌液加液管，所述充气滤管上端连接在罐体顶部、下端连接在罐体底部，充气滤管的管壁上设有密布的过滤孔，充气滤管底端设有曝气器，所述发酵菌液加液管由罐体顶部插入充气滤管底部，发酵菌液加液管由顶端口进料、底端口出料，所述罐体顶部设有饲料加料口和温度传感器、底部设有卸料口，所述曝气器与充气管路连通，所述充气管路由罐体顶部经保温换热套进入罐体底部与曝气器连通。
进一步的，所述发酵菌液加液管的管体外圆直径小于充气滤管管体内圆直径的二分之一。
进一步的， 所述饲料加料口、卸料口外部设有密封套盖，所述充气管路及发酵菌液加液管的顶端均设置密封阀门。
本实用新型所述生物饲料制备发酵装置，加液充气装置均匀的穿插分布在饲料中，曝气器产生的气体经充气滤管可以均匀的溶入发酵菌液中，促进氧气与饲料混合；由发酵菌液加液管加入菌液及其他液体原料时，可以根据工艺所需随时添加，无需打开饲料加料口及密封套盖，添加更加方便，加入的液体进入充气滤管，在气流的搅动下可快速而均匀的分散到饲料中，提高发酵效果。本实用新型的密封套盖及密封阀门密封后，可以使本实用新型具备厌氧发酵的功能。饲料可以在经过一段时间的好氧发酵后，直接进入厌氧发酵工序，适用于好氧发酵和厌氧发酵连续进行的饲料发酵工艺。
附图说明
图1为本实用新型所述生物饲料制备发酵装置的结构示意图。
图中部件名称与附图标记的对应关系为：
1罐体；2保温换热套；3搅拌电机；4搅拌杆；5消泡轮；6充气滤管；7发酵菌液加液管；8曝气器；9饲料加料口；10卸料口；11温度传感器；12充气管路；13密封套盖；14密封阀门。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种生物饲料制备发酵装置，包括罐体1、安装于罐体顶部的搅拌装置、位于管体外壁的保温换热套2，所述搅拌装置包括位于管体顶部的搅拌电机3、安装于搅拌电机下方罐体内部的搅拌杆4，搅拌杆上部设有呈伞状的消泡轮5，所述罐体外壁与搅拌杆之间的圆环形空腔处设有若干加液充气装置，所述加液充气装置包括直立在罐体中的充气滤管6、位于充气滤管中心的发酵菌液加液管7，所述充气滤管上端连接在罐体顶部、下端连接在罐体底部，充气滤管的管壁上设有密布的过滤孔，充气滤管底端设有曝气器8，所述发酵菌液加液管由罐体顶部插入充气滤管底部，发酵菌液加液管由顶端口进料、底端口出料，所述罐体顶部设有饲料加料口9、底部设有卸料口10、中部设有温度传感器11，所述曝气器与充气管路12连通，所述充气管路由罐体顶部经保温换热套进入罐体底部与曝气器8连通。所述发酵菌液加液管的管体外圆直径小于充气滤管管体内圆直径的二分之一。所述饲料加料口、卸料口外部设有密封套盖13，所述充气管路及发酵菌液加液管的顶端均设置密封阀门14。
具体实施时，通过饲料加料口9加饲料基础原料进入罐体1内，开启搅拌电机3带动搅拌杆4搅拌均匀，通过发酵菌液加液管7加入微生物菌液发酵液，启动曝气器8，气体经充气管路12进入充气滤管6，气体在气流的搅动下可快速而均匀的分散到微生物菌液发酵液中，充气滤管6中的气液混合物在搅拌杆4的搅拌作用下，会由过滤孔进入到罐体中的发酵液与饲料混合物中，促进氧气与饲料混合，提高发酵效果。温度传感器用于感应罐体内温度，以便于操作者对保温换热套2内的换热介质温度进行调整。菌液及其他液体原料由发酵菌液加液管7加入，可以根据工艺所需定时添加。密封套盖13及密封阀门14密封后，可以直接完成厌氧发酵的任务。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822252707.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209741125U
授权时间:20191206
主分类号:C12M1/00
专利分类号:C12M1/00;C12M1/34;C12M1/21;C12M1/04;C12M1/02;A23N17/00
范畴分类:18H;
申请人:青县动物疫病预防控制中心
第一申请人:青县动物疫病预防控制中心
申请人地址:062650 河北省沧州市青县京福南路212号
发明人:秦兴然;叶宝娜;王莉;王诤
第一发明人:秦兴然
当前权利人:青县动物疫病预防控制中心
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：饲料机械论文;