全文摘要
本实用新型提供了一种长石生产车间粉尘处理回收装置，包括箱体，箱体的一侧设有挡门；箱体内设有抽气管，箱体底部设有与抽气管相接的排污管，排污管的底端盖设有旋盖；抽气管的顶端经导气管与鼓风机的进气口连通；抽气管的内壁顶部设有滤网，抽气管内设有转动轴，转动轴的顶端固定设有刮板，刮板的顶面与滤网的底面活动抵持，转动轴由驱动电机带动；箱体的内壁设有多组支撑托条组，各支撑托条组的顶面架设有滤板，滤板对应抽气管开设有卡位槽；箱体的侧壁及挡门上设有多个第一抽气孔，抽气管的侧壁设有多个第二抽气孔；其可便于工作人员对收集的粉尘进行回收，且内部过滤部件清理方便，可保持有效的吸尘、除尘效果，提高工作效率。
主设计要求
1.一种长石生产车间粉尘处理回收装置，其特征在于：包括箱体(100)，所述箱体(100)的一侧设有敞开口(110)，所述敞开口(110)的外侧设有挡门(120)，所述挡门(120)的一侧与所述箱体(100)侧壁铰接、另一侧与所述箱体(100)扣合；所述箱体(100)内设有抽气管(210)，所述抽气管(210)的底部通过第一安装架(310)固定在所述箱体(100)底部侧壁，所述箱体(100)底部对应所述抽气管(210)设有排污管(130)，所述排污管(130)的顶部内壁与所述抽气管(210)的外壁形状相适配，所述排污管(130)的底部贯穿所述箱体(100)的底部、且所述排污管(130)的底端盖设有旋盖(140)；所述抽气管(210)的顶端与导气管(220)通过连接头连通，所述导气管(220)的另一端贯穿所述箱体(100)顶面、且与鼓风机(230)的进气口连通，所述鼓风机(230)安装在所述箱体(100)顶面；所述抽气管(210)的内壁顶部固定设有滤网(240)，所述抽气管(210)内固定设有两个第二安装架(320)，两所述第二安装架(320)分别靠近所述抽气管(210)的两端，且两所述第二安装架(320)之间穿设有转动轴(250)，所述转动轴(250)的顶端固定设有刮板(600)，所述刮板(600)的顶面与所述滤网(240)的底面活动抵持，所述转动轴(250)的底端固定设有第一链轮(260)，所述第一安装架(310)设有驱动电机(270)，所述驱动电机(270)的输出轴上固定设有第二链轮(280)，所述第二链轮(280)与所述第一链轮(260)之间通过链条(290)连接传动，所述链条(290)贯穿所述排污管(130)；所述箱体(100)的内壁设有多组支撑托条组，各所述支撑托条组包括两条与所述挡门(120)垂直的支撑托条(150)，两所述支撑托条(150)分别固定在所述箱体(100)的两相对内壁；各所述支撑托条组的顶面架设有滤板(400)，所述滤板(400)自所述敞开口(110)进入所述箱体(100)的内部，所述滤板(400)与所述箱体(100)内壁形状相适配，且所述滤板(400)对应所述抽气管(210)开设有卡位槽(410)；所述箱体(100)的侧壁及所述挡门(120)上设有多个第一抽气孔(160)，所述第一抽气孔(160)位于所述滤板(400)的下方；所述抽气管(210)的侧壁设有多个第二抽气孔(211)，所述第二抽气孔(211)位于所述滤板(400)的下方。
设计方案
1.一种长石生产车间粉尘处理回收装置，其特征在于：
包括箱体(100)，所述箱体(100)的一侧设有敞开口(110)，所述敞开口(110)的外侧设有挡门(120)，所述挡门(120)的一侧与所述箱体(100)侧壁铰接、另一侧与所述箱体(100)扣合；所述箱体(100)内设有抽气管(210)，所述抽气管(210)的底部通过第一安装架(310)固定在所述箱体(100)底部侧壁，所述箱体(100)底部对应所述抽气管(210)设有排污管(130)，所述排污管(130)的顶部内壁与所述抽气管(210)的外壁形状相适配，所述排污管(130)的底部贯穿所述箱体(100)的底部、且所述排污管(130)的底端盖设有旋盖(140)；所述抽气管(210)的顶端与导气管(220)通过连接头连通，所述导气管(220)的另一端贯穿所述箱体(100)顶面、且与鼓风机(230)的进气口连通，所述鼓风机(230)安装在所述箱体(100)顶面；
所述抽气管(210)的内壁顶部固定设有滤网(240)，所述抽气管(210)内固定设有两个第二安装架(320)，两所述第二安装架(320)分别靠近所述抽气管(210)的两端，且两所述第二安装架(320)之间穿设有转动轴(250)，所述转动轴(250)的顶端固定设有刮板(600)，所述刮板(600)的顶面与所述滤网(240)的底面活动抵持，所述转动轴(250)的底端固定设有第一链轮(260)，所述第一安装架(310)设有驱动电机(270)，所述驱动电机(270)的输出轴上固定设有第二链轮(280)，所述第二链轮(280)与所述第一链轮(260)之间通过链条(290)连接传动，所述链条(290)贯穿所述排污管(130)；
所述箱体(100)的内壁设有多组支撑托条组，各所述支撑托条组包括两条与所述挡门(120)垂直的支撑托条(150)，两所述支撑托条(150)分别固定在所述箱体(100)的两相对内壁；各所述支撑托条组的顶面架设有滤板(400)，所述滤板(400)自所述敞开口(110)进入所述箱体(100)的内部，所述滤板(400)与所述箱体(100)内壁形状相适配，且所述滤板(400)对应所述抽气管(210)开设有卡位槽(410)；所述箱体(100)的侧壁及所述挡门(120)上设有多个第一抽气孔(160)，所述第一抽气孔(160)位于所述滤板(400)的下方；所述抽气管(210)的侧壁设有多个第二抽气孔(211)，所述第二抽气孔(211)位于所述滤板(400)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种长石生产车间粉尘处理回收装置，其特征在于：
所述抽气管(210)内壁固定设有用于阻隔粉尘的刷毛(212)，所述刷毛(212)密布于所述抽气管(210)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种长石生产车间粉尘处理回收装置，其特征在于：
所述转动轴(250)的侧壁上固定设有螺旋搅拌叶(251)。
4.根据权利要求1所述的一种长石生产车间粉尘处理回收装置，其特征在于：
所述滤板(400)靠近所述敞开口(110)的一侧的顶面固定设有凸条(420)。
5.根据权利要求1所述的一种长石生产车间粉尘处理回收装置，其特征在于：
所述箱体(100)底面靠近四角位置安装有带自锁功能的万向轮(500)。
6.根据权利要求1所述的一种长石生产车间粉尘处理回收装置，其特征在于：
所述第一安装架(310)包括管体(311)及固定设于所述管体(311)外壁的架板(312)，所述管体(311)的内壁与所述抽气管(210)的外壁相适配，且所述管体(311)与所述抽气管(210)通过贯穿所述管体(311)的螺钉固定连接，所述架板(312)与所述箱体(100)内壁固定连接；
所述第二安装架(320)包括环体(321)及固定设于所述环体(321)外壁的多条支撑杆(322)，所述环体(321)与所述转动轴(250)活动配合，所述支撑杆(322)与所述抽气管(210)内壁固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型设计车间粉尘处理设备领域，更具体的，涉及一种长石生产车间粉尘处理回收装置。
背景技术
长石是地表岩石最重要的造岩矿物。长石是长石族矿物的总称，它是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物它有很多种，如钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石，透长石等。它们都具有玻璃光泽，颜色多种多样。有无色的、有白色、黄色、粉红色、绿色、灰色，黑色等。有些透明，有些半透明。长石本身应该是无色透明的，之所以有色或不完全透明，是因为含有其他杂质。有些成块状、有些成板状、有些成柱状或针状等。
长石粉即长石的粉末，富含钾或钠的长石主要用于彩色显像管、液晶显示屏、玻璃制造业，还广泛适用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、电瓷、搪瓷、研磨材料、焊条等加工业。
而实际在长石粉的生产车间，每天会产生大量的含尘气体，飘散悬浮于空气中，而这些粉尘会对环境造成污染，且对人类的健康造成日益严重的影响，甚至形成尘肺。对于本行业生产来说，这种粉尘还是一种宝贵的原材料，因此治理粉尘污染、净化空气非常有必要；而现有的粉尘处理设备大多较为笨重，且不方便对内部的过滤件进行清理，且粉尘回收不便，不便清理回收的粉尘，容易造成粉尘堆积及过滤件的堵塞，影响除尘效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在意提出一种长石生产车间粉尘处理回收装置，其结构新颖，可便于工作人员对收集的粉尘进行回收，且内部过滤部件清理方便，可保持有效的吸尘、除尘效果，提高工作效率。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种长石生产车间粉尘处理回收装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有敞开口，所述敞开口的外侧设有挡门，所述挡门的一侧与所述箱体侧壁铰接、另一侧与所述箱体扣合；所述箱体内设有抽气管，所述抽气管的底部通过第一安装架固定在所述箱体底部侧壁，所述箱体底部对应所述抽气管设有排污管，所述排污管的顶部内壁与所述抽气管的外壁形状相适配，所述排污管的底部贯穿所述箱体的底部、且所述排污管的底端盖设有旋盖；所述抽气管的顶端与导气管通过连接头连通，所述导气管的另一端贯穿所述箱体顶面、且与鼓风机的进气口连通，所述鼓风机安装在所述箱体顶面；
所述抽气管的内壁顶部固定设有滤网，所述抽气管内固定设有两个第二安装架，两所述第二安装架分别靠近所述抽气管的两端，且两所述安装架之间穿设有转动轴，所述转动轴的顶端固定设有刮板，所述刮板的顶面与所述滤网的底面活动抵持，所述转动轴的底端固定设有第一链轮，所述第一安装架设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间通过链条连接传动，所述链条贯穿所述排污管；
所述箱体的内壁设有多组支撑托条组，各所述支撑托条组包括两条与所述挡门垂直的支撑托条，两所述支撑托条分别固定在所述箱体的两相对内壁；各所述支撑托条组的顶面架设有滤板，所述滤板自所述敞开口进入所述箱体的内部，所述滤板与所述箱体内壁形状相适配，且所述滤板对应所述抽气管开设有卡位槽；所述箱体的侧壁及所述挡门上设有多个第一抽气孔，所述第一抽气孔位于所述滤板的下方；所述抽气管的侧壁设有多个第二抽气孔，所述第二抽气孔位于所述滤板的下方。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述抽气管内壁固定设有用于阻隔粉尘的刷毛，所述刷毛密布于所述抽气管内壁。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述转动轴的侧壁上固定设有螺旋搅拌叶。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述滤板靠近所述敞开口的一侧的顶面固定设有凸条。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体底面靠近四角位置安装有带自锁功能的万向轮。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一安装架包括管体及固定设于所述管体外壁的架板，所述管体的内壁与所述抽气管的外壁相适配，且所述管体与所述抽气管通过贯穿所述管体的螺钉固定连接，所述架板与所述箱体内壁固定连接；
所述第二安装架包括环体及固定设于所述环体外壁的多条支撑杆，所述环体与所述转动轴活动配合，所述支撑杆与所述抽气管内壁固定连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种长石生产车间粉尘处理回收装置，其结构新颖，可开启的挡门及可方便取出的滤板的设置，可便于工作人员对收集的粉尘进行回收，且可对滤板进行清理或更换，防止粉尘对滤板造成堵塞；而抽气管内的刮板及滤网的设置，在驱动电机及转动轴的配合下可对滤网进行自动清理，保持抽气的正常进行，保证气流的流通，从而实现持续、稳定的吸气动作，配以方便清理的滤板，可保持有效的吸尘、除尘效果，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种长石生产车间粉尘处理回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型的具体实施例中提供的滤板的俯视图；
图3是本实用新型的具体实施例中提供的第一安装架的俯视图；
图4是本实用新型的具体实施例中提供的第二安装架的俯视图。
图中：
100、箱体；110、敞开口；120、挡门；130、排污管；140、旋盖；150、支撑托条；160、第一抽气孔；210、抽气管；211、第二抽气孔；212、刷毛；220、导气管；230、鼓风机；240、滤网；250、转动轴；251、螺旋搅拌叶；260、第一链轮；270、驱动电机；280、第二链轮；290、链条；310、第一安装架；311、管体；312、架板；320、第二安装架；321、环体；322、支撑杆；400、滤板；410、卡位槽；420、凸条；500、万向轮；600、刮板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种长石生产车间粉尘处理回收装置，包括箱体100，所述箱体100的一侧设有敞开口110，所述敞开口110的外侧设有挡门120，所述挡门120的一侧与所述箱体100侧壁铰接、另一侧与所述箱体100扣合；所述箱体100内设有抽气管210，所述抽气管210的底部通过第一安装架310固定在所述箱体100底部侧壁，所述箱体100底部对应所述抽气管210设有排污管130，所述排污管130的顶部内壁与所述抽气管210的外壁形状相适配，所述排污管130的底部贯穿所述箱体100的底部、且所述排污管130的底端盖设有旋盖140；所述抽气管210的顶端与导气管220通过连接头连通，所述导气管220的另一端贯穿所述箱体100顶面、且与鼓风机230的进气口连通，所述鼓风机230安装在所述箱体100顶面；
所述抽气管210的内壁顶部固定设有滤网240，所述抽气管210内固定设有两个第二安装架320，两所述第二安装架320分别靠近所述抽气管210的两端，且两所述安装架320之间穿设有转动轴250，所述转动轴250的顶端固定设有刮板600，所述刮板600的顶面与所述滤网240的底面活动抵持，所述转动轴250的底端固定设有第一链轮260，所述第一安装架310设有驱动电机270，所述驱动电机270的输出轴上固定设有第二链轮280，所述第二链轮280与所述第一链轮260之间通过链条290连接传动，所述链条290贯穿所述排污管130；
所述箱体100的内壁设有多组支撑托条组，各所述支撑托条组包括两条与所述挡门120垂直的支撑托条150，两所述支撑托条150分别固定在所述箱体100的两相对内壁；各所述支撑托条组的顶面架设有滤板400，所述滤板400自所述敞开口110进入所述箱体100的内部，所述滤板400与所述箱体100内壁形状相适配，且所述滤板400对应所述抽气管210开设有卡位槽410；所述箱体100的侧壁及所述挡门120上设有多个第一抽气孔160，所述第一抽气孔160位于所述滤板400的下方；所述抽气管210的侧壁设有多个第二抽气孔211，所述第二抽气孔211位于所述滤板400的下方。
上述的一种长石生产车间粉尘处理回收装置，其结构新颖，可开启的所述挡门120及可方便取出的所述滤板400的设置，可便于工作人员对收集的粉尘进行回收，且可对所述滤板400进行清理或更换，防止粉尘对所述滤板400造成堵塞；而所述抽气管210内的所述刮板600及所述滤网240的设置，在所述驱动电机270及所述转动轴250的配合下可对所述滤网240进行自动清理，保持抽气的正常进行，保证气流的流通，从而实现持续、稳定的吸气动作，配以方便清理的所述滤板400，可保持有效的吸尘、除尘效果，提高工作效率。
进一步地，所述抽气管210内壁固定设有用于阻隔粉尘的刷毛212，所述刷毛212密布于所述抽气管210内壁；所述刷毛212的设计可对随着气流进入所述抽气管210内的粉尘进行阻挡，进行进一步的除尘。
进一步地，所述转动轴250的侧壁上固定设有螺旋搅拌叶251；在所述转动轴250转动的过程中，所述螺旋搅拌叶251可对所述刷毛212进行搅动，抖落粘附在所述刷毛212上的粉尘。
进一步地，所述滤板400靠近所述敞开口110的一侧的顶面固定设有凸条420；所述凸条420的设计可方便所述滤板400的取放，便于所述滤板400的安装。
进一步地，所述箱体100底面靠近四角位置安装有带自锁功能的万向轮500；所述万向轮500的设计可方便本实用新型的移动，灵活使用；需要说明的是，带自锁功能的万向轮在市面上可采购、直接使用。
进一步地，如图3所示，所述第一安装架310包括管体311及固定设于所述管体311外壁的架板312，所述管体311的内壁与所述抽气管210的外壁相适配，且所述管体311与所述抽气管210通过贯穿所述管体311的螺钉固定连接，所述架板312与所述箱体100内壁固定连接；
如图4所示，所述第二安装架320包括环体321及固定设于所述环体321外壁的多条支撑杆322，所述环体321与所述转动轴250活动配合，所述支撑杆322与所述抽气管210内壁固定连接。
工作原理：
在使用本实用新型进行粉尘处理回收时，首先需要将本实用新型推送至工作位置，并将所述万向轮500锁定；接着启动所述鼓风机230，所述鼓风机230经所述抽气管210朝外抽风，所述箱体100内部形成负压环境，外界夹杂粉尘的气体进入所述箱体100内，在多层的所述滤板400的作用下，大部分的粉尘得以分离出来，少部分的粉尘进入到所述抽气管210内，而所述抽气管210内的所述滤网240则对气体进一步的过滤，使得随着气体进入所述箱体100内部的粉尘停留在所述箱体100或所述抽气管210内，从而达到除尘、回收的效果；在除尘的过程中，所述驱动电机270间歇工作，带动所述转动轴250转动，所述刮板600对所述滤网240进行刮刷，保持抽气的正常进行，所述螺旋搅拌叶251则是对所述刷毛212进行搅动，将所述刷毛212上的粉尘抖落；工作人员需定时开启所述挡门120，清理或更换所述滤板400，并将收集的粉尘进行回收，并且需开启所述旋盖140，对所述抽气管210内收集的粉尘进行回收。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299079.0
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209679694U
授权时间:20191126
主分类号:B01D46/00
专利分类号:B01D46/00;B01D46/12
范畴分类:23A;
申请人:宁都县磊金石粉回收再生利用有限公司
第一申请人:宁都县磊金石粉回收再生利用有限公司
申请人地址:342800 江西省赣州市宁都县小布镇大土楼村街上
发明人:李志远
第一发明人:李志远
当前权利人:宁都县磊金石粉回收再生利用有限公司
代理人:张文宣
代理机构:36129
代理机构编号:南昌赣专知识产权代理有限公司 36129
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计