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摘要：对于任何工程项目来说，质量问题都是核心问题，在建筑工程施工中经常会出现一些影响项目整体质量水平的问题，技术人员需要根据这些问题找出其发生的原因和处理方法，这样才能有效地促进建筑行业的全面发展。本文主要以装饰工程中比较常见的地面起砂和地面空鼓问题为例，进行产生原因和处理方法的详细阐述，希望以下内容能够对技术人员提供一些参考。
关键词：建筑装饰施工；地面起砂及空鼓；原因和处理技术
引言：
近几年来，人们对于日常工作和居住的建筑物所提出的要求越来越严苛，为了能够给人们提供更加优质的建筑环境，很多建筑企业都对一些细节问题进行了优化和改进，尤其是在很多建筑项目中都比较常见的地面起砂问题以及地面空鼓问题，为了能够更好地解决这些问题，笔者从水灰比、专业水平、养护作业、原材料质量、清理工作、面层湿润、施工顺序等方面对其产生的原因进行思考和探究，并且对处理方法进行了详解，希望可以对相关人员有所帮助。
一、地面起砂分析
（一）原因
1.水灰比不合理
当水泥砂浆拌合时的水灰比与设计要求之间出现较大的差异性时，很容易导致砂浆出现不均匀的现象，影响正常的施工效果，根据相关试验数据我们可以得知，水灰比与强度之间存在反比的关系，随着水灰比的逐渐升高，施工地面所用的水泥硬度有着明显的下降趋势，因此当技术人员所拌合的水灰比过大时，很容易造成水泥地面的硬度偏低，此时若有技术人员在该区域内的水泥地面上走动时，很容易会出现地面起砂的现象[1]，因此技术人员需要严格地控制水灰比，一般来说水灰比在0.2-0.25的范围之内可以达到最佳的效果，具体参数如表1所示。
表1.砂浆水灰比参数分析表
2.专业水平偏低
很多时候不专业的操作方式也会导致地面出现起砂的情况，以压光时间为例，过早压光会造成店面浮水的现象在很大程度上降低了地面原有的硬度，对其抗压能力有着较强的负面影响，过晚压光则会导致水泥地面逐渐出现硬化的现象，降低该地面的耐磨性，因此若技术人员不能够准确地控制地面的压光时间，则很有可能会导致地面硬度下降，造成起砂的情况。
3.养护作业不当
当所有施工完成之后，工作人员需要在特定的期限内及时地做好相关的养护工作，虽然水泥地面已经逐渐开始硬化，但是水化反应还在继续，因此养护人员需要根据现场施工的实际情况定时地对该区域内的地面进行洒水，若没有及时地进行养护作业，就会在一定程度上造成地面起砂的现象发生，影响该项目整体的质量[2]。
4.原材料质量问题
建筑原材料的质量问题也会严重影响地面的呈现效果，其中主要包括水泥的型号不符合设计标准、砂粒的直径过小等等，这些治疗了问题都很有可能会导致地面起砂的问题，需要引起相关人员的重视。
（二）处理策略
1.浇水泥浆
该方法主要是指技术人员通过合理地利用水泥浆和107胶相互结合来有效地将地面起砂的问题进行解决，具体流程如下：第一，技术人员先利用磨石机对出现起砂情况的位置进行清理；第二，清理之后需要在阴凉处放置2天左右；第三，将107胶与水泥按照一定比例进行混合，再均匀地涂抹到起砂位置处；第四，涂抹的过程中需要进行分层，通常来说每层的厚度需要在0.5mm范围之内，每一层需要反复涂抹至少3次；第五，当完成上述的涂抹工序之后，技术人员需要对该地面进行一段时间的静置，直至其表面呈现相互无明显水光时再进行压刮作业[3]；第六，压刮作业主要是由技术人员利用压板对施工区域进行按压，同时缓慢移动，直到地面呈现光滑平整的状态为止。在这个过程中，技术人员需要重点注意的内容有两点，一是水泥的用量需要技术人员进行严格地控制，通常来说以水泥自重的四分之一为最佳，二是施工环境需要技术人员进行控制，确保周围温度在10℃以上，这样可以在很大程度上避免出现107胶稠化的情况，从而进一步保障起砂处理的最终效果。由于该方法具有造价成本低、操作工序简单、对其他施工工序不会产生干扰等优势，因此受到了很多建筑工程企业的广泛应用。
2.水泥自流
该方法主要是指利用水泥材料由于其自身自重的影响始终会保持自高向低的流动方向，以此来完成地面起砂的弥补，该方法的适用范围主要适用于地面起砂较多且起砂高度偏低的情况，具体工序如下：第一，技术人员可以在需要进行起砂处理的地面均匀、缓慢地涂抹3次左右的界面剂；第二，在界面剂中添加适量的砂浆对地面出现起砂的部位进行灌注；第三，在其自重的影响下该砂浆会逐渐地自流形成新的外表面，从而解决了原地面的起砂等问题。使用该方法也具有一定的优势，比如成本低下、周期短、对地面高度不会造成较大的影响等等。
二、地面空鼓分析
（一）原因
1.清理工作不合格
当地面基层的清理工作不合格时常常会导致空鼓情况的产生，因此工作人员需要对地面的浮灰、浆膜等杂物进行及时地清理，以免其影响后续的施工作业。理论上来说，这些杂物产生的原因是由于施工顺序导致的，因为很多建筑项目所制定的施工进度计划一般都会按照自上至下的顺序进行施工，先顶棚，再墙面，最后地面，因此在进行其他项目施工时就会产生很多的杂物，如果工作人员没有及时地对这些杂物进行清理，那么就会很容易造成地面空鼓的情况发生，影响整个项目工程的质量[4]。
2.面层湿润不足
在面层施工环节中，如果技术人员没有按时、按量地完成洒水湿润作业，那么就很有可能会导致砂浆因为极度缺水而大幅度降低其自身的强度，面层的外表面也会经常呈现出一种极度干燥的状态，很容易会吸附周围空气中所藏匿的粉尘等物质，随着这些粉尘含量的积累，该区域范围内地面的面层和基层之间会逐渐出现分裂的情况发生，最终导致空鼓的情况发生。
3.水灰比过大
水灰比一直以来都是整个地面工程中非常核心的环节，在地面施工中，如果出现局部积水的情况，则会导致该部位的地面出现砂浆强度显著降低的情况产生，究其根本原因是因为局部积水造成该区域内砂浆的水灰比在短时间大幅度升高，从而使得面层和基层之间的粘结性下降，最终导致空鼓情况的产生。
4.施工顺序不合理
正确的施工顺序也是减少地面空鼓情况产生的重要途径之一，具体体现在以下几点：第一，在地面涂抹深加工的时候需要控制时间，不能过早进行涂抹，因为这样会在起风时将工作人员所涂抹的砂浆风干，既起不到原有的作用，也会很容易导致基层结构出现硬化，粘结力降低，最终导致地面空鼓的产生，影响整体质量[5]；第二，干水泥的施工顺序也非常重要，当技术人员将要采取扫浆法来完成施工作业时，需要在扫浆法之后才能在地面上进行干水泥的施工作业，如果提前在地面上撒干水泥，很容易导致地面砂浆出现湿度不均匀的现象，有些位置上的砂浆非常干燥，而有些位置上的砂浆则非常湿润，这种不均匀性会在很大程度上造成地面空鼓现象的发生。
（二）处理策略
1.切除重做
该方法的主要程序如下：第一，技术人员先利用橡胶锤对地面出现空鼓的部位进行全面地检测，对该区域范围内的相关信息进行详细地记录，其中包括控股的具体位置、规格、程度等等，为后续的施工提供理论基础；第二，合理地利用磨石机械对该部位的砂浆进行清理；第三，砂浆清理完成以后，技术人员还需要通过上述我们所提到的107胶对清理过过的切割面进行处理，将空鼓处理作业对地面所造成的伤害最小化；第四，按照之前的步骤重新施工，最大程度上地保障该地面的一致性，这样可以避免地面的美观性受到负面影响。从客观的角度上来说，由于该方法在实际应用过程中具有周期长、造价高等缺陷，因此只适用于一些规模较大的地面空鼓处理项目中[6]。
2.注浆补足
该方法的主要步骤如下：第一，技术人员需要先利用冲击钻机械在出现空鼓的地面位置上进行钻孔作业，钻孔的大小需要根据实际施工的地面厚度来确定和调整，通常在8mm至12mm的范围之内；第二，技术人员在钻孔时除了需要重点控制钻孔的规模大小之外，还需要对不同孔洞之间的直线距离进行控制，通常在10cm至30cm范围之内为最佳；第三，在完成钻孔作业之后，技术人员还需要将上述我们多次提到的107胶缓慢地灌入所钻孔洞中，使其与该孔洞周围正常的地面逐渐融为一体，从而完成整个地面空鼓的处理工序。由于该方法具有操作简便、成本较低、周期较短、效率较低等特点，因此该方法主要适用于一些规模较小的地面空鼓处理项目中。
三、结束语
总而言之，建筑工程与人们的日常生活有着非常紧密的联系，因此其质量的重要性我们也就不言而喻，很多建筑工程中都不可避免会出现一些地面起砂或者地面空鼓的情况，针对这些情况技术人员需要选择相应的方法进行改善和弥补，以确保整个项目工程的质量，促进建筑领域的未来发展。
参考文献：
[1]李文东,孙文,李振申.水泥地面起砂与起皮的原因分析及预防措施[J].建筑工人,2015,36(05):104-106.
[2]孙士峰.耐磨地面裂缝空鼓原因及修补方法[J].黑龙江科技信息,2014(05):154-158.
[3]王代亮.浅析怎样解决水泥砂浆地面起砂的问题[J].黑龙江科技信息,2014(20):255-258.
[4]辛厚建.混凝土地面起砂起尘的预防和治理[J].中国新技术新产品,2012(23):173-177.
[5]周海洋.大型建筑水磨石地面项目的施工质量管理研究[D].北京：中国科学院大学（工程管理与信息技术学院）,2014：132-134.
[6]张文华,顾玉龙.高寒地区地暖管地面防空鼓裂缝施工技术[J].建筑施工,2017,39(08):121-124.