一种用于机械液压控制的液压泵论文和设计-杨宜坤

全文摘要

本实用新型涉及液压泵技术领域，且公开了一种用于机械液压控制的液压泵，包括泵体，所述泵体的左侧活动安装有传动轴，所述泵体的顶部连通有进油连接头，所述进油连接头的内部开设有数量为两个的密封槽，所述进油连接头的内部插接有油管连接头。该用于机械液压控制的液压泵，实现了在弹簧的伸缩回位作用下推动第一定位杆和第二定位杆插接在定位筒内，使第一夹板和第二夹板进行固定，同时通过转动螺杆在螺母内转动的同时连杆在活动槽内转动并向下移动，从而实现了向下按压油管连接头的同时对油管连接头进行稳定，避免强烈振动造成连接口处的松动，方便了用于机械液压控制的液压泵达到连接稳定防脱落的目的。

主设计要求

1.一种用于机械液压控制的液压泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的左侧活动安装有传动轴(2)，所述泵体(1)的顶部连通有进油连接头(3)，所述进油连接头(3)的内部开设有数量为两个的密封槽(4)，所述进油连接头(3)的内部插接有油管连接头(5)，所述油管连接头(5)的外部套接有数量为两个且分别位于两个所述密封槽(4)内的油封圈(6)，所述油管连接头(5)的外部固定安装有与进油连接头(3)的顶部接触的封盖(7)，所述油管连接头(5)的外部开设有固定槽(8)，所述油管连接头(5)的顶部连通有油管(9)，所述泵体(1)的顶部固定安装有位于进油连接头(3)左侧的螺母(10)，所述螺母(10)的内部螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外部开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)内活动安装有连杆(13)，所述泵体(1)的顶部固定安装有与连杆(13)固定连接的伸缩杆(14)，所述连杆(13)的右侧固定安装有位于固定槽(8)内的第一夹板(15)，所述第一夹板(15)的前表面活动安装有第二夹板(16)，所述第一夹板(15)与第二夹板(16)右侧的顶部和底部均固定安装有定位筒(17)，所述第二夹板(16)的右侧固定安装有位于前侧两个所述定位筒(17)之间的空心筒(18)，所述空心筒(18)的内部固定安装有隔板(19)，所述空心筒(18)的内部滑动连接有数量为两个且分别位于隔板(19)的顶部和底部的滑块(20)，两个所述滑块(20)的相离面均固定安装有贯穿空心筒(18)并分别插接在前侧两个所述定位筒(17)内部的第一定位杆(21)，所述第一定位杆(21)的后表面固定安装有插接在后侧所述定位筒(17)内部的第二定位杆(22)，两个所述滑块(20)的相离面均固定安装有位于第一定位杆(21)的外部且与空心筒(18)的内腔壁固定连接的弹簧(23)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于机械液压控制的液压泵，其特征在于：所述空心筒(18)的顶部和底部均开设有与第一定位杆(21)相适配的穿孔，且空心筒(18)呈空心圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械液压控制的液压泵，其特征在于：所述第一夹板(15)与第二夹板(16)的连接方式为转动连接，且第二夹板(16)的转动角度为三百六十度。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械液压控制的液压泵，其特征在于：所述第一夹板(15)与第二夹板(16)均呈半圆柱体，且第一夹板(15)与第二夹板(16)可组合拼接为一个内径为二厘米的空心圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械液压控制的液压泵，其特征在于：所述伸缩杆(14)由外筒和内杆组成，所述外筒的底部与泵体(1)的顶部固定连接，所述外筒的内部滑动连接有贯穿并延伸至外筒的外部且与连杆(13)固定连接的内杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械液压控制的液压泵，其特征在于：所述进油连接头(3)为顶部呈开口状的空心圆柱体，封盖(7)为圆柱体，且进油连接头(3)与封盖(7)等直径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，具体为一种用于机械液压控制的液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了用于机械液压控制的液压泵的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的用于机械液压控制的液压泵结构简单，与连接油管的连接方式大多采用螺丝固定，因此在液压泵工作的强烈振动下容易出现连接油管脱落的现象，同时多次检修拆卸也不利于后期连接的稳定，故而提出了一种用于机械液压控制的液压泵解决这一问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械液压控制的液压泵，具备连接稳定防脱落等优点，解决了现在的用于机械液压控制的液压泵结构简单，与连接油管的连接方式大多采用螺丝固定，因此在液压泵工作的强烈振动下容易出现连接油管脱落的现象，同时多次检修拆卸也不利于后期连接的稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述连接稳定防脱落的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械液压控制的液压泵，包括泵体，所述泵体的左侧活动安装有传动轴，所述泵体的顶部连通有进油连接头，所述进油连接头的内部开设有数量为两个的密封槽，所述进油连接头的内部插接有油管连接头，所述油管连接头的外部套接有数量为两个且分别位于两个所述密封槽内的油封圈，所述油管连接头的外部固定安装有与进油连接头的顶部接触的封盖，所述油管连接头的外部开设有固定槽，所述油管连接头的顶部连通有油管，所述泵体的顶部固定安装有位于进油连接头左侧的螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外部开设有活动槽，所述活动槽内活动安装有连杆，所述泵体的顶部固定安装有与连杆固定连接的伸缩杆，所述连杆的右侧固定安装有位于固定槽内的第一夹板，所述第一夹板的前表面活动安装有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板右侧的顶部和底部均固定安装有定位筒，所述第二夹板的右侧固定安装有位于前侧两个所述定位筒之间的空心筒，所述空心筒的内部固定安装有隔板，所述空心筒的内部滑动连接有数量为两个且分别位于隔板的顶部和底部的滑块，两个所述滑块的相离面均固定安装有贯穿空心筒并分别插接在前侧两个所述定位筒内部的第一定位杆，所述第一定位杆的后表面固定安装有插接在后侧所述定位筒内部的第二定位杆，两个所述滑块的相离面均固定安装有位于第一定位杆的外部且与空心筒的内腔壁固定连接的弹簧。

优选的，所述空心筒的顶部和底部均开设有与第一定位杆相适配的穿孔，且空心筒呈空心圆柱体。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的连接方式为转动连接，且第二夹板的转动角度为三百六十度。

优选的，所述第一夹板与第二夹板均呈半圆柱体，且第一夹板与第二夹板可组合拼接为一个内径为二厘米的空心圆柱体。

优选的，所述伸缩杆由外筒和内杆组成，所述外筒的底部与泵体的顶部固定连接，所述外筒的内部滑动连接有贯穿并延伸至外筒的外部且与连杆固定连接的内杆。

优选的，所述进油连接头为顶部呈开口状的空心圆柱体，封盖为圆柱体，且进油连接头与封盖等直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械液压控制的液压泵，具备以下有益效果：

该用于机械液压控制的液压泵，通过设置的油管连接头，油管连接头上调节的油封圈，从而实现了油管连接头插入进油连接头内的同时油封圈位于密封槽内对油管连接头与进油连接头的连接缝隙进行密封，避免了传统的螺丝固定容易松动和滑丝，同时不利于拆装，与此同时通过设置的第一夹板和第二夹板，从而实现了将第一夹板和第二夹板套接在固定槽内，进而实现了在弹簧的伸缩回位作用下推动第一定位杆和第二定位杆插接在定位筒内，使第一夹板和第二夹板进行固定，同时通过转动螺杆在螺母内转动的同时连杆在活动槽内转动并向下移动，从而实现了向下按压油管连接头的同时对油管连接头进行稳定，避免强烈振动造成连接口处的松动，方便了用于机械液压控制的液压泵达到连接稳定防脱落的目的。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型第二夹板与空心筒连接的结构示意图。

图中：1泵体、2传动轴、3进油连接头、4密封槽、5油管连接头、6油封圈、7封盖、8固定槽、9油管、10螺母、11螺杆、12活动槽、13连杆、14伸缩杆、15第一夹板、16第二夹板、17定位筒、18空心筒、19隔板、20滑块、21第一定位杆、22第二定位杆、23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于机械液压控制的液压泵，包括泵体1，泵体1的左侧活动安装有传动轴2，泵体1的顶部连通有进油连接头3，进油连接头3的内部开设有数量为两个的密封槽4，进油连接头3的内部插接有油管连接头5，油管连接头5的外部套接有数量为两个且分别位于两个密封槽4内的油封圈6，油管连接头5的外部固定安装有与进油连接头3的顶部接触的封盖7，进油连接头3为顶部呈开口状的空心圆柱体，封盖7为圆柱体，且进油连接头3与封盖7等直径，油管连接头5的外部开设有固定槽8，油管连接头5的顶部连通有油管9，泵体1的顶部固定安装有位于进油连接头3左侧的螺母10，螺母10的内部螺纹连接有螺杆11，螺杆11的外部开设有活动槽12，活动槽12内活动安装有连杆13，泵体1的顶部固定安装有与连杆13固定连接的伸缩杆14，伸缩杆14由外筒和内杆组成，外筒的底部与泵体1的顶部固定连接，外筒的内部滑动连接有贯穿并延伸至外筒的外部且与连杆13固定连接的内杆，连杆13的右侧固定安装有位于固定槽8内的第一夹板15，第一夹板15的前表面活动安装有第二夹板16，第一夹板15与第二夹板16的连接方式为转动连接，且第二夹板16的转动角度为三百六十度，第一夹板15与第二夹板16均呈半圆柱体，且第一夹板15与第二夹板16可组合拼接为一个内径为二厘米的空心圆柱体，第一夹板15与第二夹板16右侧的顶部和底部均固定安装有定位筒17，第二夹板16的右侧固定安装有位于前侧两个定位筒17之间的空心筒18，空心筒18的内部固定安装有隔板19，空心筒18的内部滑动连接有数量为两个且分别位于隔板19的顶部和底部的滑块20，两个滑块20的相离面均固定安装有贯穿空心筒18并分别插接在前侧两个定位筒17内部的第一定位杆21，空心筒18的顶部和底部均开设有与第一定位杆21相适配的穿孔，且空心筒18呈空心圆柱体，第一定位杆21的后表面固定安装有插接在后侧定位筒17内部的第二定位杆22，两个滑块20的相离面均固定安装有位于第一定位杆21的外部且与空心筒18的内腔壁固定连接的弹簧23，通过设置的油管连接头5，油管连接头5上调节的油封圈6，从而实现了油管连接头5插入进油连接头3内的同时油封圈6位于密封槽4内对油管连接头5与进油连接头3的连接缝隙进行密封，避免了传统的螺丝固定容易松动和滑丝，同时不利于拆装，与此同时通过设置的第一夹板15和第二夹板16，从而实现了将第一夹板15和第二夹板16套接在固定槽8内，进而实现了在弹簧23的伸缩回位作用下推动第一定位杆21和第二定位杆22插接在定位筒17内，使第一夹板15和第二夹板16进行固定，同时通过转动螺杆11在螺母10内转动的同时连杆13在活动槽12内转动并向下移动，从而实现了向下按压油管连接头5的同时对油管连接头5进行稳定，避免强烈振动造成连接口处的松动，方便了用于机械液压控制的液压泵达到连接稳定防脱落的目的。

综上所述，该用于机械液压控制的液压泵，通过设置的油管连接头5，油管连接头5上调节的油封圈6，从而实现了油管连接头5插入进油连接头3内的同时油封圈6位于密封槽4内对油管连接头5与进油连接头3的连接缝隙进行密封，避免了传统的螺丝固定容易松动和滑丝，同时不利于拆装，与此同时通过设置的第一夹板15和第二夹板16，从而实现了将第一夹板15和第二夹板16套接在固定槽8内，进而实现了在弹簧23的伸缩回位作用下推动第一定位杆21和第二定位杆22插接在定位筒17内，使第一夹板15和第二夹板16进行固定，同时通过转动螺杆11在螺母10内转动的同时连杆13在活动槽12内转动并向下移动，从而实现了向下按压油管连接头5的同时对油管连接头5进行稳定，避免强烈振动造成连接口处的松动，方便了用于机械液压控制的液压泵达到连接稳定防脱落的目的，解决了现在的用于机械液压控制的液压泵结构简单，与连接油管的连接方式大多采用螺丝固定，因此在液压泵工作的强烈振动下容易出现连接油管脱落的现象，同时多次检修拆卸也不利于后期连接的稳定的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种用于机械液压控制的液压泵论文和设计

一种用于机械液压控制的液压泵论文和设计-杨宜坤

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢