一种生产生物质锅炉用节能器论文和设计-张树军

全文摘要

本实用新型涉及锅炉附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产生物质锅炉用节能器，挡盖便于进行拆卸和安装；便于将粉尘去除，并且便于进行自清洁；包括节能器本体和水管，节能器本体内部设置有换热腔，节能器本体左侧壁和右侧壁分别连通设置有进管和出管，节能器本体顶侧壁连通设置有人孔，并且人孔处设置有挡盖，节能器本体底侧壁左半区域和右半区域分别连通设置有第一过渡口和第二过渡口；还包括左支撑杆、右支撑杆、第一连接杆、左调节杆、右调节杆、第二连接杆、螺纹杆、过渡杆和转盘；还包括清洗箱、固定盘、左稳定杆、右稳定杆、旋转杆、安装盘、三组扇叶，左稳定杆和右稳定杆顶端均与出管内顶端连接。

主设计要求

1.一种生产生物质锅炉用节能器，包括节能器本体(1)和水管(2)，节能器本体(1)内部设置有换热腔，节能器本体(1)左侧壁和右侧壁分别连通设置有进管(3)和出管(4)，节能器本体(1)顶侧壁连通设置有人孔，并且人孔处设置有挡盖(5)，节能器本体(1)底侧壁左半区域和右半区域分别连通设置有第一过渡口和第二过渡口，第一过渡口和第二过渡口内侧壁均与水管(2)外侧壁密封连接；其特征在于，还包括左支撑杆(6)、右支撑杆、第一连接杆(7)、左调节杆(8)、右调节杆、第二连接杆(9)、螺纹杆(10)、过渡杆(11)和转盘(12)，所述左支撑杆(6)和右支撑杆底端分别与节能器本体(1)顶侧壁左端和右端连接，所述第一连接杆(7)左端和右端分别与左支撑杆(6)右侧壁和右支撑杆左侧壁顶端连接，第一连接杆(7)左半区域和右半区域分别设置有两组移动孔，所述左调节杆(8)和右调节杆底端分别与挡盖(5)顶侧壁左半区域和右半区域连接，左调节杆(8)和右调节杆顶端分别穿过两组移动孔，所述第二连接杆(9)左端和右端分别与左调节杆(8)和右调节杆连接，所述第一连接杆(7)顶侧壁中央区域设置有放置槽，放置槽处设置有第一滚珠轴承(13)，所述过渡杆(11)底端插入第一滚珠轴承(13)内部并且与第一滚珠轴承(13)键连接，第二连接杆(9)中央区域设置有调节孔，所述螺纹杆(10)底端螺装穿过调节孔然后与过渡杆(11)顶端连接，螺纹杆(10)顶端与所述转盘(12)底侧壁中央区域连接；还包括清洗箱(14)、固定盘(15)、左稳定杆(16)、右稳定杆、旋转杆(17)、安装盘(18)、三组扇叶(19)，所述左稳定杆(16)和右稳定杆顶端均与出管(4)内顶端连接，左稳定杆(16)和右稳定杆下半区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组第二滚珠轴承(20)，所述固定盘(15)中央区域设置有固定孔，所述旋转杆(17)穿过固定孔和两组第二滚珠轴承(20)，并且固定盘(15)和两组第二滚珠轴承(20)均与旋转杆(17)键连接，旋转杆(17)左端与安装盘(18)右侧壁中央区域连接，所述三组扇叶(19)一端均与安装盘(18)外侧壁连接，固定盘(15)边缘区域设置有多组连通孔，固定盘(15)左侧壁设置有过滤网(21)，出管(4)底端连通设置有安装孔，所述清洗箱(14)内部设置有清洗腔，清洗箱(14)顶侧壁连通设置有清洗口，清洗箱(14)顶侧壁密封安装在安装孔处，并且过滤网(21)和固定盘(15)底端均插入清洗箱(14)内部，清洗箱(14)左侧壁上半区域和右侧壁下半区域分别连通设置有第一管道(22)和第二管道(23)，第一管道(22)和第二管道(23)上连通设置有出水阀和进水阀(31)。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种生产生物质锅炉用节能器，其特征在于，所述水管(2)外侧壁上设置有多组凸起(24)。

3.如权利要求2所述的一种生产生物质锅炉用节能器，其特征在于，所述节能器本体(1)右侧壁上半区域连通设置有压力表(25)。

4.如权利要求3所述的一种生产生物质锅炉用节能器，其特征在于，所述出管(4)顶端连通设置有温度表(26)。

5.如权利要求4所述的一种生产生物质锅炉用节能器，其特征在于，还包括螺母(27)，所述螺母(27)螺装至螺纹杆(10)上，并且螺母(27)与第二连接杆(9)接触。

6.如权利要求5所述的一种生产生物质锅炉用节能器，其特征在于，所述挡盖(5)与节能器本体(1)之间设置有密封环(28)。

7.如权利要求6所述的一种生产生物质锅炉用节能器，其特征在于，还包括多组刷毛(29)，所述多组刷毛(29)一端均与固定盘(15)外侧壁连接，并且部分所述刷毛(29)另一端均与出管(4)内侧壁接触。

8.如权利要求7所述的一种生产生物质锅炉用节能器，其特征在于，还包括透明管(30)，所述透明管(30)两端分别与清洗箱(14)内底端和出管(4)连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产生物质锅炉用节能器。

背景技术

众所周知，生产生物质锅炉用节能器是一种用于锅炉燃烧过程中，对高温烟气内能量进行回收的装置，其在锅炉的领域中得到了广泛的使用；现有的生产生物质锅炉用节能器包括节能器本体和水管，节能器本体内部设置有换热腔，节能器本体左侧壁和右侧壁分别连通设置有进管和出管，节能器本体顶侧壁连通设置有人孔，并且人孔处设置有挡盖，节能器本体底侧壁左半区域和右半区域分别连通设置有第一过渡口和第二过渡口，第一过渡口和第二过渡口内侧壁均与水管外侧壁密封连接；现有的生产生物质锅炉用节能器使用时，高温烟气沿进管进入换热腔，外界水沿水管流动，高温烟气与水管内温度较低的水进行热交换，降温后的高温烟气沿出管流出，挡盖螺装至节能器本体上，使用者定期打开挡盖进入换热腔进行检修；现有的生产生物质锅炉用节能器使用中发现，挡盖不方便进行拆卸和安装，使用便捷性较差；降温后高温烟气内含大量粉尘，不便于将粉尘去除，对环境污染较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挡盖便于进行拆卸和安装，提高使用便捷性；便于将粉尘去除，并且便于进行自清洁，减小对环境污染的生产生物质锅炉用节能器。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，包括节能器本体和水管，节能器本体内部设置有换热腔，节能器本体左侧壁和右侧壁分别连通设置有进管和出管，节能器本体顶侧壁连通设置有人孔，并且人孔处设置有挡盖，节能器本体底侧壁左半区域和右半区域分别连通设置有第一过渡口和第二过渡口，第一过渡口和第二过渡口内侧壁均与水管外侧壁密封连接；还包括左支撑杆、右支撑杆、第一连接杆、左调节杆、右调节杆、第二连接杆、螺纹杆、过渡杆和转盘，所述左支撑杆和右支撑杆底端分别与节能器本体顶侧壁左端和右端连接，所述第一连接杆左端和右端分别与左支撑杆右侧壁和右支撑杆左侧壁顶端连接，第一连接杆左半区域和右半区域分别设置有两组移动孔，所述左调节杆和右调节杆底端分别与挡盖顶侧壁左半区域和右半区域连接，左调节杆和右调节杆顶端分别穿过两组移动孔，所述第二连接杆左端和右端分别与左调节杆和右调节杆连接，所述第一连接杆顶侧壁中央区域设置有放置槽，放置槽处设置有第一滚珠轴承，所述过渡杆底端插入第一滚珠轴承内部并且与第一滚珠轴承键连接，第二连接杆中央区域设置有调节孔，所述螺纹杆底端螺装穿过调节孔然后与过渡杆顶端连接，螺纹杆顶端与所述转盘底侧壁中央区域连接；还包括清洗箱、固定盘、左稳定杆、右稳定杆、旋转杆、安装盘、三组扇叶，所述左稳定杆和右稳定杆顶端均与出管内顶端连接，左稳定杆和右稳定杆下半区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组第二滚珠轴承，所述固定盘中央区域设置有固定孔，所述旋转杆穿过固定孔和两组第二滚珠轴承，并且固定盘和两组第二滚珠轴承均与旋转杆键连接，旋转杆左端与安装盘右侧壁中央区域连接，所述三组扇叶一端均与安装盘外侧壁连接，固定盘边缘区域设置有多组连通孔，固定盘左侧壁设置有过滤网，出管底端连通设置有安装孔，所述清洗箱内部设置有清洗腔，清洗箱顶侧壁连通设置有清洗口，清洗箱顶侧壁密封安装在安装孔处，并且过滤网和固定盘底端均插入清洗箱内部，清洗箱左侧壁上半区域和右侧壁下半区域分别连通设置有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道上连通设置有出水阀和进水阀。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，所述水管外侧壁上设置有多组凸起。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，所述节能器本体右侧壁上半区域连通设置有压力表。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，所述出管顶端连通设置有温度表。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，还包括螺母，所述螺母螺装至螺纹杆上，并且螺母与第二连接杆接触。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，所述挡盖与节能器本体之间设置有密封环。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，还包括多组刷毛，所述多组刷毛一端均与固定盘外侧壁连接，并且部分所述刷毛另一端均与出管内侧壁接触。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，还包括透明管，所述透明管两端分别与清洗箱内底端和出管连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：高温烟气沿进管进入换热腔，外界水沿水管流动，高温烟气与水管内温度较低的水进行热交换，降温后的高温烟气沿出管流出，挡盖与节能器本体接触，左支撑杆和右支撑杆均与节能器本体固定连接，第一连接杆与左支撑杆和右支撑杆固定连接，旋转转盘，在第一滚珠轴承的作用下，过渡杆和螺纹杆均可自转，并且螺纹杆螺装穿过第二连接杆，在左调节杆和右调节杆的限位作用下，螺纹杆螺装穿过第二连接杆的距离发生变化，左调节杆和右调节杆穿过第一连接杆的长度发生变化，从而旋转转盘使挡盖与节能器本体之间的距离发生变化，使用者无需拆卸螺栓，简化挡盖安装和拆卸过程，使用者定期打开挡盖进入换热腔进行检修，挡盖便于进行拆卸和安装，提高使用便捷性；左稳定杆和右稳定杆均与出管固定连接，在两组第二滚珠轴承的作用下，旋转杆、固定盘、过滤网、安装盘和三组扇叶均可自转，烟气经过出管时，三组扇叶均倾斜安装，烟气带动三组扇叶转动，从而驱动固定盘和过滤网转动，打开出水阀和进水阀，并且第二管道与外界水源连通，外界水源沿第二管道进入清洗箱内部，然后沿第一管道流出，并且清洗箱内水位高于过滤网和固定盘底端，粉尘被过滤网拦截，固定盘带动过滤网转动的时候，粉尘被水冲刷脱离过滤网，然后沿第一管道排出，便于将粉尘去除，并且便于进行自清洁，减小对环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是出管、清洗箱和透明管的连接示意右视图；

附图中标记：1、节能器本体；2、水管；3、进管；4、出管；5、挡盖；6、左支撑杆；7、第一连接杆；8、左调节杆；9、第二连接杆；10、螺纹杆；11、过渡杆；12、转盘；13、第一滚珠轴承；14、清洗箱；15、固定盘；16、左稳定杆；17、旋转杆；18、安装盘；19、扇叶；20、第二滚珠轴承；21、过滤网；22、第一管道；23、第二管道；24、凸起；25、压力表；26、温度表；27、螺母；28、密封环；29、刷毛；30、透明管；31、进水阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，包括节能器本体1和水管2，节能器本体1内部设置有换热腔，节能器本体1左侧壁和右侧壁分别连通设置有进管3和出管4，节能器本体1顶侧壁连通设置有人孔，并且人孔处设置有挡盖5，节能器本体1底侧壁左半区域和右半区域分别连通设置有第一过渡口和第二过渡口，第一过渡口和第二过渡口内侧壁均与水管2外侧壁密封连接；还包括左支撑杆6、右支撑杆、第一连接杆7、左调节杆8、右调节杆、第二连接杆9、螺纹杆10、过渡杆11和转盘12，左支撑杆6和右支撑杆底端分别与节能器本体1顶侧壁左端和右端连接，第一连接杆7左端和右端分别与左支撑杆6右侧壁和右支撑杆左侧壁顶端连接，第一连接杆7左半区域和右半区域分别设置有两组移动孔，左调节杆8和右调节杆底端分别与挡盖5顶侧壁左半区域和右半区域连接，左调节杆8和右调节杆顶端分别穿过两组移动孔，第二连接杆9左端和右端分别与左调节杆8和右调节杆连接，第一连接杆7顶侧壁中央区域设置有放置槽，放置槽处设置有第一滚珠轴承13，过渡杆11底端插入第一滚珠轴承13内部并且与第一滚珠轴承13键连接，第二连接杆9中央区域设置有调节孔，螺纹杆10底端螺装穿过调节孔然后与过渡杆11顶端连接，螺纹杆10顶端与转盘12底侧壁中央区域连接；还包括清洗箱14、固定盘15、左稳定杆16、右稳定杆、旋转杆17、安装盘18、三组扇叶19，左稳定杆16和右稳定杆顶端均与出管4内顶端连接，左稳定杆16和右稳定杆下半区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组第二滚珠轴承20，固定盘15中央区域设置有固定孔，旋转杆17穿过固定孔和两组第二滚珠轴承20，并且固定盘15和两组第二滚珠轴承20均与旋转杆17键连接，旋转杆17左端与安装盘18右侧壁中央区域连接，三组扇叶19一端均与安装盘18外侧壁连接，固定盘15边缘区域设置有多组连通孔，固定盘15左侧壁设置有过滤网21，出管4底端连通设置有安装孔，清洗箱14内部设置有清洗腔，清洗箱14顶侧壁连通设置有清洗口，清洗箱14顶侧壁密封安装在安装孔处，并且过滤网21和固定盘15底端均插入清洗箱14内部，清洗箱14左侧壁上半区域和右侧壁下半区域分别连通设置有第一管道22和第二管道23，第一管道22和第二管道23上连通设置有出水阀和进水阀31；高温烟气沿进管进入换热腔，外界水沿水管流动，高温烟气与水管内温度较低的水进行热交换，降温后的高温烟气沿出管流出，挡盖与节能器本体接触，左支撑杆和右支撑杆均与节能器本体固定连接，第一连接杆与左支撑杆和右支撑杆固定连接，旋转转盘，在第一滚珠轴承的作用下，过渡杆和螺纹杆均可自转，并且螺纹杆螺装穿过第二连接杆，在左调节杆和右调节杆的限位作用下，螺纹杆螺装穿过第二连接杆的距离发生变化，左调节杆和右调节杆穿过第一连接杆的长度发生变化，从而旋转转盘使挡盖与节能器本体之间的距离发生变化，使用者无需拆卸螺栓，简化挡盖安装和拆卸过程，使用者定期打开挡盖进入换热腔进行检修，挡盖便于进行拆卸和安装，提高使用便捷性；左稳定杆和右稳定杆均与出管固定连接，在两组第二滚珠轴承的作用下，旋转杆、固定盘、过滤网、安装盘和三组扇叶均可自转，烟气经过出管时，三组扇叶均倾斜安装，烟气带动三组扇叶转动，从而驱动固定盘和过滤网转动，打开出水阀和进水阀，并且第二管道与外界水源连通，外界水源沿第二管道进入清洗箱内部，然后沿第一管道流出，并且清洗箱内水位高于过滤网和固定盘底端，粉尘被过滤网拦截，固定盘带动过滤网转动的时候，粉尘被水冲刷脱离过滤网，然后沿第一管道排出，便于将粉尘去除，并且便于进行自清洁，减小对环境污染。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，水管2外侧壁上设置有多组凸起24；水管外侧壁上设置有多组凸起，增加水管与高温烟气的接触面积，提高换热效果。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，节能器本体1右侧壁上半区域连通设置有压力表25；节能器本体右侧壁上半区域连通设置有压力表，使用者可通过压力表知道节能器本体内部的压力，降低发生事故的可能性，提高使用可靠性。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，出管4顶端连通设置有温度表26；出管顶端连通设置有温度表，使用者可通过温度表知道出管内烟气温度。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，还包括螺母27，螺母27螺装至螺纹杆10上，并且螺母27与第二连接杆9接触；需进一步固定挡盖位置时，使螺母与第二连接杆紧密接触，再次调节挡盖位置前，需首先使螺母与第二连接杆脱离。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，挡盖5与节能器本体1之间设置有密封环28；挡盖与节能器本体之间设置有密封环，提高密封性。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，还包括多组刷毛29，多组刷毛29一端均与固定盘15外侧壁连接，并且部分刷毛29另一端均与出管4内侧壁接触；多组刷毛一端均与固定盘外侧壁连接，并且部分刷毛另一端均与出管内侧壁接触，阻碍粉尘沿固定盘与出管内侧壁之间的间隙穿过固定盘，提高过滤效果。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，还包括透明管30，透明管30两端分别与清洗箱14内底端和出管4连通；透明管两端分别与清洗箱内底端和出管连通，通过透明管内液位，使用者可知道清洗箱内部水位，提高使用便捷性。

本实用新型的一种生产生物质锅炉用节能器，高温烟气沿进管进入换热腔，节能器本体右侧壁上半区域连通设置有压力表，使用者可通过压力表知道节能器本体内部的压力，降低发生事故的可能性，外界水沿水管流动，高温烟气与水管内温度较低的水进行热交换，水管外侧壁上设置有多组凸起，增加水管与高温烟气的接触面积，降温后的高温烟气沿出管流出，出管顶端连通设置有温度表，使用者可通过温度表知道出管内烟气温度，挡盖与节能器本体接触，左支撑杆和右支撑杆均与节能器本体固定连接，第一连接杆与左支撑杆和右支撑杆固定连接，旋转转盘，在第一滚珠轴承的作用下，过渡杆和螺纹杆均可自转，并且螺纹杆螺装穿过第二连接杆，在左调节杆和右调节杆的限位作用下，螺纹杆螺装穿过第二连接杆的距离发生变化，左调节杆和右调节杆穿过第一连接杆的长度发生变化，从而旋转转盘使挡盖与节能器本体之间的距离发生变化，挡盖与节能器本体之间设置有密封环，需进一步固定挡盖位置时，使螺母与第二连接杆紧密接触，再次调节挡盖位置前，需首先使螺母与第二连接杆脱离，使用者无需拆卸螺栓，简化挡盖安装和拆卸过程，使用者定期打开挡盖进入换热腔进行检修，左稳定杆和右稳定杆均与出管固定连接，在两组第二滚珠轴承的作用下，旋转杆、固定盘、过滤网、安装盘和三组扇叶均可自转，烟气经过出管时，三组扇叶均倾斜安装，烟气带动三组扇叶转动，从而驱动固定盘和过滤网转动，打开出水阀和进水阀，并且第二管道与外界水源连通，外界水源沿第二管道进入清洗箱内部，然后沿第一管道流出，并且清洗箱内水位高于过滤网和固定盘底端，透明管两端分别与清洗箱内底端和出管连通，通过透明管内液位，粉尘被过滤网拦截，固定盘带动过滤网转动的时候，粉尘被水冲刷脱离过滤网，然后沿第一管道排出，多组刷毛一端均与固定盘外侧壁连接，并且部分刷毛另一端均与出管内侧壁接触，阻碍粉尘沿固定盘与出管内侧壁之间的间隙穿过固定盘。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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