一种钢结构节能桁架固定装置论文和设计-林敏丽

全文摘要

本实用新型涉及一种钢结构节能桁架固定装置，包括若干个钢架模块，若干个钢架模块沿竖直方向搭接固定，形成矩形的固定柱，钢架模块上活动连接有若干压板，压板靠近地面的一端与地面接触，压板上安装有拉绳，钢架模块上固定有圆环，拉绳上固定有挂钩，挂钩与圆环挂接，压板上活动连接有伸缩杆，伸缩杆与钢架模块抵接，压板贯通设置有通孔，钢架模块上设有通槽，通槽上穿设有螺栓，螺栓上螺纹连接有螺母。通过将重物压在压板上，增加了钢架模块和地面之间的摩擦力，使得钢架模块在受到推力时，钢架模块不易发生位移或者倾倒的现象，使得工作人员不用时常去检查桁架，对桁架进行维护，节省了工人的检修时间。

主设计要求

1.一种钢结构节能桁架固定装置，包括若干个钢架模块，若干个钢架模块沿竖直方向搭接固定，形成矩形的固定柱(2)，其特征在于：所述固定柱(2)的最底端的钢架模块上活动连接有若干压板(5)，所述压板(5)可朝远离或者靠近所述钢架模块的方向运动，所述压板(5)靠近地面的一端与地面接触，所述压板(5)上放置有重物，若干压板(5)沿钢架模块的周向分布，所述压板(5)上安装有拉绳(12)，与最底端钢架模块相邻的钢架模块上固定有圆环(13)，所述拉绳(12)远离压板(5)的一端固定有挂钩(17)，所述挂钩(17)与所述圆环(13)挂接，当所述挂钩(17)勾在圆环(13)上时，所述拉绳(12)处于绷紧的状态，所述压板(5)上活动连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)远离所述压板(5)的一端与最低端相邻的钢架模块抵接，所述压板(5)贯通设置有通孔(6)，所述钢架模块上设有通槽(7)，所述通孔(6)大小与所述通槽(7)的一致，所述通槽(7)上穿设有螺栓(8)，所述螺栓(8)上螺纹连接有螺母(9)，当所述通孔(6)与所述通槽(7)对准时，所述螺母(9)与所述压板(5)的远离固定柱(2)的一面抵紧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢结构节能桁架固定装置，其特征在于：所述压板(5)上远离地面的一端凹陷有凹槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构节能桁架固定装置，其特征在于：所述压板(5)上也固定连接有圆环(13)，所述拉绳(12)的一端固定在圆环(13)上，所述压板(5)上设置有供所述拉绳(12)绕缠绕的圆柱(20)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构节能桁架固定装置，其特征在于：所述压板(5)靠近地面的一端固定有弹性垫(11)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构节能桁架固定装置，其特征在于：所述压板(5)的靠近相邻压板(5)的两侧上均铰接有呈扇形设置的延伸板(14)，延伸板(14)靠近地面的一端与地面接触，当相邻两块压板(5)上相互靠近的两块延伸板(14)水平放置时，相邻两块延伸板(14)的侧边接触。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构节能桁架固定装置，其特征在于：所述延伸板(14)远离地面的一端上凸设有凸环(15)，所述凸环(15)上穿设有插销(16)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构节能桁架固定装置，其特征在于：所述钢架模块上在其与所述钢架模块的连接处固定连接有加强块(19)，所述伸缩杆(18)与所述加强块(19)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构节能桁架固定装置，其特征在于：所述伸缩杆(18)包括内杆(181)和外杆(182)，所述外杆(182)套接于内杆(181)，所述内杆(181)和外杆(182)螺纹连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑节能的技术领域，尤其是涉及一种钢结构节能桁架固定装置。

背景技术

目前桁架一般在建筑工地，展览展示新闻发布会等地点的搭建台可以经常看到。

现有的，现有的桁架一般为了方便搬运，将其设置成可拆卸，桁架由若干个钢架模块相互之间搭建而成的固定架，钢架模块包括相邻两根钢架首尾固定而成的矩形钢架，钢架上还固定有若干根倾斜与地面设置的钢条。搭建桁架时，将若干个模块相互之间拼接，然后放置在指定的地点，使用螺钉将桁架的底部与地面固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：桁架的周围经常会有行人来来往往，搬运较重的物品的过程中不小心撞到桁架时，桁架容易晃动，固定在桁架上的物品也随之产生晃动，因桁架的高度较高，重心容易不稳，当撞击力较大时，桁架容易发生倾倒，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构节能桁架固定装置，具有桁架放置稳固的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构节能桁架固定装置，包括若干个钢架模块，若干个钢架模块沿竖直方向搭接固定，形成矩形的固定柱，所述固定柱的最底端的钢架模块上活动连接有若干压板，所述压板可朝远离或者靠近所述钢架模块的方向运动，所述压板靠近地面的一端与地面接触，所述压板上放置有重物，若干压板沿钢架模块的周向分布，所述压板上安装有拉绳，与最底端钢架模块相邻的钢架模块上固定有圆环，所述拉绳远离压板的一端固定有挂钩，所述挂钩与所述圆环挂接，当所述挂钩勾在圆环上时，所述拉绳处于绷紧的状态，所述压板上活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述压板的一端与最低端相邻的钢架模块抵接，所述压板贯通设置有通孔，所述钢架模块上设有通槽，所述通孔大小与所述通槽的一致，所述通槽上穿设有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母，当所述通孔与所述通槽对准时，所述螺母与所述压板的远离固定柱的一面抵紧。

通过采用上述技术方案，桁架搭建完毕之后，将螺母从螺栓上取下，然后将压板从钢架模块上放下，将挂钩勾在圆环上，在压板上放置重物，例如沙包等，然后将伸缩杆拉长，使其与钢架模块抵接。通过设置压板，并在压板上放置重物，钢架模块发生倾斜或者移位时，需要克服其本身的重量、重物的重量和压板与地面之间的摩擦力，钢架模块不易发生移位。在压板和钢架模块之间设置拉绳，拉绳拉住与最底端的钢架模块相邻的钢架模块，拉绳对其具有一个沿拉绳朝向压板方向的拉力，使得与最低端的钢架模块相邻的钢架模块重心保持在其轴线上，使得固定柱的抓地力更强。使用伸缩杆支撑在压板和钢架模块之间，一方面，伸缩杆对压板施加沿伸缩杆朝向地面方向的压力，使得压板与地面贴合的更加的紧密；另一方面，伸缩杆对钢架模块产生推力，绕钢架模块的周向设置的伸缩杆在钢架模块的周向均产生支撑力，保持了钢架模块的稳定性，使其不易发生倾倒。通过设置螺栓和螺母，使得压板在未使用时，往钢架模块的方向转动压板，将通孔与通槽对准，然后将螺栓穿过通孔和通槽，然后再用螺栓将压板和钢架模块拧紧，便可使得压板和钢架模块固定，在钢架模块搬运的过程中，压板不易影响钢架模块的搬运。

本实用新型进一步设置为：所述压板上远离地面的一端凹陷有凹槽。

通过采用上述技术方案，在压板上设置凹槽，当将重物放置在压板上时，重物一部分陷入凹槽内，并与凹槽的侧边抵住，使得重物在受到外界的推力时，重物不易与压板脱离。

本实用新型进一步设置为：所述压板上也固定连接有圆环，所述拉绳的一端固定在圆环上，所述固定板上设置有供所述拉绳绕缠绕的圆柱。

通过采用上述技术方案，当需要将拉绳收起时，将拉绳绕在圆柱上，然后将挂钩勾在压板上的圆环上，便可将拉绳固定在压板上，在拉绳未使用时，拉绳没有呈松散状放置在压板上，影响压板的使用。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近地面的一端固定有弹性垫。

通过采用上述技术方案，当放置桁架的底面为不平整的底面时，地面上存在许多的凹凸不平的小坑，压板没有完全的贴合，设置弹性垫，当重物压在压板上时，弹性垫受到朝向地面方向的压力，弹性垫产生形变，弹性垫与地面抵紧，增加了压板和地面之间的抓地力，使得压板与地面之间连接稳固。

本实用新型进一步设置为：所述压板的靠近相邻压板的两侧上均铰接有呈扇形设置的延伸板，延伸板靠近地面的一端与地面接触，当相邻两块压板上相互靠近的两块延伸板水平放置时，相邻两块延伸板的侧边接触。

通过采用上述技术方案，通过设置延伸板，在延伸板上放置重物，增加了钢架模块与地面之间的接触面积，进一步增加了钢架模块与地面之间的摩擦力，当钢架模块受到推力时，钢架模块不易发生移位。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板远离地面的一端上凸设有凸环，所述凸环上穿设有插销。

通过采用上述技术方案，通过在凸环上插上插销，使得相邻两块延伸板可以固定在一起，延伸板在使用的过程中，当延伸板受到从地面朝上的推力大于延伸板本身的重量时，相互固定的两块延伸板相互之间固定，延伸板不易出现转动。

本实用新型进一步设置为：所述钢架模块上在其与所述钢架模块的连接处固定连接有加强块，所述伸缩杆与所述加强块抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置加强块，增加了钢架模块与伸缩杆连接处的强度，当伸缩杆抵在钢架模块上时，钢架模块与伸缩杆的接触处不易发生弯折，使得伸缩杆掉落，影响伸缩杆的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩管包括内杆和外杆，所述外杆套接于内杆，所述内杆和外杆螺纹连。

通过采用上述技术方案，转动内杆，使得内杆伸出外杆的一端抵在钢架模块上，因为内杆和外杆上的螺牙相互咬合，使得内杆和外杆固定在停止转动后的位置上，内杆和外杆的两端在受到挤压力时，伸缩杆不易发生随意的收缩。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将重物压在压板上，增加了钢架模块和地面之间的摩擦力，使得钢架模块在受到推力时，钢架模块不易发生位移或者倾倒的现象，在钢架模块与压板之间安装拉绳，拉绳对与最低端的钢架模块相邻的钢架模块产生朝向地面方向的拉力，使得钢架模块的中心保持在竖直的方向上，钢架模块不易倾倒；

2.通过设置伸缩杆与钢架模块，伸缩杆对钢架模块产生支撑的作用，当钢架模块发生侧偏时，伸缩杆产生与钢架模块侧边方向相反的作用力，使得钢架模块不易发生侧偏；

3.在压板靠近地面的一端设置弹性垫，当地面凹凸不平时，压板对弹性垫施加压力，弹性垫产生形变，使得弹性垫更加的贴合地面，压板与地面之间额摩擦力增大，压板不易移位；

4.通过设置延伸板，增加了压板与地面之间的接触面积，使得压板与地面之间的摩擦力更大，固定柱不易移位，当固定柱发生侧向倾斜时，与倾斜方向同侧的压板和延伸板对固定柱起到支撑的作用，使得固定柱不易倾倒。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图2中B的放大示意图。

图中，1、桁架；2、固定柱；3、第一钢架模块；4、第二钢架模块；5、压板；6、通孔；7、通槽；8、螺栓；9、螺母；10、凹槽；11、弹性垫；12、拉绳；13、圆环；14、延伸板；15、凸环；16、插销；17、挂钩；18、伸缩杆；181、内杆；182、外杆；19、加强块；20、圆柱；21、圆杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢结构节能桁架固定装置，包括若干钢架模块，若干钢架模块沿竖直方向搭接固定形成矩形的固定柱2，位于最底端的钢架模块为第一钢架模块3，与之相邻的模块为第二钢架模块4，钢架模块均呈矩形设置，第一钢架模块3靠近地面的一端铰接有矩形的压板5，压板5靠近地面的一端与地面接触，压板5上放置有重物。

每个固定柱2上的压板5均有四块，四块压板5分别位于第一钢架模块3的四个侧面上，每块压板5均可朝远离或者靠近第一钢架模块3的方向转动。

压板5远离第一钢架模块3的一侧贯通有通孔6，第一钢架模块3上贯通有通槽7，通孔6的大小与通槽7的大小一致，通槽7上穿设有螺栓8，螺栓8上螺纹连接有螺母9，当通孔6与通槽7对准时，螺栓8穿过通孔6和通槽7，螺母9的端面与压板5的端面抵紧。

压板5远离地面的一端上凹陷有凹槽10，凹槽10截面呈方形。

每块压板5靠近地面的一端均固定有弹性垫11，弹性垫11的大小与压板5的大小一致。

相邻两块压板5相互靠近的一侧均铰接有扇形的延伸板14，延伸板14的侧边与压板5的侧边铰接，延伸板14可朝远离或者靠近压板5的方向转动。

延伸板14靠近地面的一端与地面接触，当相邻两块压板5上的相互靠近的两块延伸板14展开水平放置时，相邻的延伸板14的侧边接触。

相邻的两块延伸板14相互靠近的一侧的中部均凸起固定有凸环15，凸环15上穿有插销16，当相邻两块延伸板14展开水平放置时，插销16穿在相邻两块压板5上的相邻两块侧板的凸环15上。

压板5上铰接有伸缩杆18，伸缩杆18远离压板5的一端与第二钢架模块4抵接。

伸缩杆18包括内杆181和外杆182，外杆182套接于内杆181，第二钢架模块4上在其与伸缩杆18的连接处固定有加强块19，内杆181伸出外杆182的一端抵接在加强块19与第二钢架模块4的连接处。加强块19位于第二钢架模块4上的圆环13的正下方。

凹槽10远离第一钢架模块3的一端固定有圆杆21，圆杆21穿过外杆182靠近压板5的一端，外杆182与圆杆21转动连接。外杆182的长度小于凹槽10的长度。

参照图2和图3，压板5上安装有拉绳12，第二钢架模块4上固定有圆环13，拉绳12远离压板5的一端固定有挂钩17，当挂钩17勾在圆环13上时，拉绳12处于绷紧的状态。

压板5远离地面的一端并在远离第一钢架模块3的一侧竖直也固定连接有圆环13，拉绳12靠近压板5的一端也固定连接有挂钩17，挂钩17勾在圆环13上。

压板5上靠近圆环13处固定有圆柱20，当拉绳12未使用时，拉绳12绕接于圆柱20。

本实施例的安装过程为：

桁架1搭建完毕之后，将螺母9从螺栓8上取下，然后将压板5从钢架模块上放下，挂钩17勾在圆环13上，将内杆181抵接在加强块19与第二钢架模块4的连接处，然后在压板5上放置重物，例如沙包等，将延伸板14展开，使用插销16插在相互靠近的两个凸环15上。

通过设置压板5，并在压板5上放置重物，第一钢架模块3发生倾斜或者移位时，需要克服其本身的重量、重物的重量、压板5与地面之间的摩擦力，第一钢架模块3不易发生移位。在压板5和第二钢架模块4之间设置拉绳12，拉绳12拉住第二钢架模块4，拉绳12对其具有一个沿拉绳12朝向压板5方向的拉力，使得第二钢架模块4重心保持在其轴线上，进一步使得固定柱2的抓地力更强。

使用伸缩杆18支撑在压板5和第二钢架模块4之间，一方面，伸缩杆18对压板5施加沿伸缩杆18朝向地面方向的压力，使得压板5与地面贴合的更加的紧密；另一方面，伸缩杆18对第二钢架模块4产生推力，绕第一钢架模块3的周向设置的伸缩杆18在第二钢架模块4的周向均产生支撑力，保持了固定柱2的稳定性，使其不易发生倾倒。

通过设置螺栓8和螺母9，使得压板5在未使用时，往第一钢架模块3的方向转动压板5，将通孔6与通槽7对准，然后将螺栓8穿过通孔6和通槽7，然后再用螺栓8将压板5和第一钢架模块3拧紧，便可使得压板5和第一钢架模块3固定，在第一钢架模块3搬运的过程中，压板5不易影响第一钢架模块3的搬运。

通过在压板5靠近地面的一面固定弹性垫11，将重物压在压板5上时，压板5挤压弹性垫11，使得弹性形产生形变，使其更加的贴合地面，进一步增加了压板5和地面之间的摩擦力，当固定柱2受到推力时，固定柱2不易产生位移。

通过设置延伸板14，当延伸板14展开时，延伸板14与地面接触，在延伸板14上放置重物，使得固定柱2的重量增加，固定柱2与地面之间的摩擦力也增加了，需要更大的力方可将固定柱2移动，固定柱2可以稳固的放置在地面上。

在相邻的两块凸块上插上插销16，将两块延伸板14实现稳固的连接，使得延伸板14在使用时，延伸板14不易发生随意的转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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