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摘要：在经济高速发展的背景下，用最小的出本获得最大的效益已经成为企业共同追求的目标，而矿产行业属于资金密集型产业，对成本进行优化具有较大的难度。基于此，本文将以具体矿产为例，通过对地质勘查的结果，分析爆破工作的实际效果，最终探究矿山综合成本的优化方式，旨在降低企业的成本投入，提高企业的综合竞争力，推动我国矿产企业的发展。
关键词：露天矿山；爆破效果；成本优化
一、露天矿山地质勘察与计算
就露天矿产而言，其采矿的总程序为：布孔、穿孔、装药、连网、爆破、铲装、运输以及破碎。其中爆破环节工作占总成本数量的55%左右，运输成本占总成本的10%左右，铲装成本占总成本的10%左右，破碎的成本占总成本的15%左右，其余的10%为其他工序所造成的成本。当然以上的参数要视具体矿山条件而定，但爆破都是一个重要环节，占总成本大额份量。
所以，企业需要总全局的角度对成本进行优化，不能仅仅关注某一方面，否则无法降低企业投入的成本总额。在地质勘察中，可以使用3GSM三维岩体不接触测量系统，对目标矿山进行的岩体进行测量，并获得了与岩体相关的参数，具体内容如表1所示。根据调查结果，需要对矿山岩石的荷载强度进行实验，测点1的强度为5.3147MPa、侧点2的强度为4.69MPa、测点3的强度为4.511MPa、侧点4的强度为4.474MPa。实际上，岩石抗压强度、岩石抗拉强度与岩石荷载强度之间的关系为：Rc=15.8+12.27Is（50）（公式1），其中Rc表示岩石抗拉强度，Is（50）表示荷载强度。
另外，根据岩体的结构面参数能够将其完成性系统Kv计算出来：Kv=0.75-0.029（Jv-3）（公式2），Jv表示结构面节理数，取值范围为3＜Jv≤10。
通过多元逐步回归与判别分析的方式，可以构建岩体基本质量指标Q的模型方程：Q=90+3Rc+250Kv（公式3）。
结合公式1~3与表1，得出岩体基本质量指标的数值在414.9~441.4之间，所以该矿山稳定性为III级，即岩石相对坚硬，但是很容易破碎，最终得出的可爆破性、可钻性为中等级别。
表1地质勘查数据汇总表
二、露天矿山爆破效果分析
根据上述的调查与计算，在对矿山进行爆破时，主要的参数为：炮孔的直径为150mm、台阶的实际高度为15m、超深为1.5m、孔网为4m*6m、填塞高度为3.5m、抵抗线为4m。另外，爆破采用铵油炸药，雷管为高精度的导爆雷管，并以逐孔起爆的方法进行爆破。在分析爆破效果的过程中，需要进行定量分析、定性分析，具体内容如下：
（1）定量分析。对爆破效果的定量分析，其内容主要包括平均宽度、根底率、大块率等，受偏度限制本文主要以大块率对爆破的效果进行分析。大块率的标准主要受破碎入料口的尺寸影响，本矿山爆破的标准大于800mm，并以体积比的方法对大块率进行评价与分析。在爆破的过程中，一次台阶爆破的总体积主要由台阶高度、单次爆破孔数决定：V=CLWH（公式4），其中V表示爆破台阶的总体积，单位为m³；C表示体积修正参数，其与爆破质量、台阶形状相关，如果在爆破的过程中，将悬吊大块、残留根底计入大快数中，则C=1.0~1.25；L表示布孔的实际长度，其与孔之间的距离相关，单位为m；W表示边坡边界线与最后一排炮孔之间的距离，单位为m；H表示台阶的实际高度，单位为m。在计算的台阶爆破大块率时，其公式为：T=NV0/V（公式5），其中T表示大块率，单位%；N表示大块的实际个数；V0表示大块的平均体积，单位为m³。根据本文中的公式4、公式5可知计算出，本矿山在本次爆破中，其大块率在0.98%至2.21%之间[1]。
（2）定性分析。对爆破以后的爆堆形态进行评价，主要采用摄影的方式对不同的指标进行分析，包括塌落程度、炮制距离、松散程度等。采用上述的方式进行爆破，其结果为：爆堆实际高度比台阶低，其宽度是台阶高度的2.5倍，且与新台阶之间的塌落线宽度约为5m，这以结果说明抵抗线偏小。换言之，当爆堆的实际比台阶高，且其宽度为台阶高度的2倍，此时抵抗线相对更加合适。
三、露天矿山综合成本优化
综合成本是指：所得出的大块率必须是矿山经过综合作业以后单位成本为最低的，其中综合作业即为穿孔、爆破、装载、运输、破碎等多个环节。但是，在企业经营的过程中，很多管理者都将成本优化的重点放在穿孔、爆破中，忽略了综合成本的整体性，导致总体成本无法降低。虽然在矿山企业中，爆破成本占据较大的比例，但是如果仅仅将其中作为优化的重点，降低爆破环节的成本，就会导致爆破的大块率提高，同时还会降低大块的均匀性，不利于后期进行铲装、运输以及二次破碎等环节工作，因此无法降低的综合成本。所以，矿山企业应该找到一个平衡点，协调各个工作环节之间的关系，从而有效降低矿山开采的总体成本，扩大经济效益[2]。
经过对该矿山的勘察、统计与分析，能够清楚地发现矿山穿孔、爆破、铲装、运输、二次爆破之间的关系，即随着大块率数值的提升，其处理成本增强幅度较低，铲装成本基本不发生变化，运输成本增加显著，仅有爆破成本明显下降。对此，可以采用线性回归的方式进行计算、分析，从而建立大块率与综合成本之间的关系模型：C（D）=6.5749+4.6215D-0.151+0.9307D²-1.272D（公式6），其中C表示矿山开采的综合成本，D表示爆破所得的大块率。根据公式6，能够总结出的综合成本、大块率之间的关系：当大块率为1.25%时，综合成本为最低，当大块率小于1.25%时，综合成本逐渐减低，而当大块率大于1.25%时，综合成本逐渐增加。如果矿山企业的每年的总产量为200万吨，当对大块率进行优化以后，可以有效节省100万元左右的成本，其成果相对显著，在根本上实现了成本优化的目的。
四、结语
综上所述，矿山企业的综合成本与大块率之间具有直接的关系，因此企业需要合理控制包括的过程中。以此为基础，企业对矿产进行了全方位的勘察，以数据为基础对所需的爆破参数进行了计算，从而对爆破点进行了更加合理的爆破，从而将大块率控制在最佳的状态，协调了各个环节之间的关系，从而实现综合成本优化的目的。所以，为了能够优化矿山爆破的效果，降低综合成本，可以将文中的方式应用在实际爆破中。
参考文献：
[1]李建华,赵晓伟,高立媛.我国大型露天矿山精细爆破管理体系构建[J].现代矿业,2017,33(03):84-85+101.
[2]蒋玲龙.露天矿山爆破效果对开采成本的影响研究[J].四川水泥,2016(03):130.