一种电瓶电源接口焊接设备的分料机构论文和设计-汤孙槐

全文摘要

本实用新型公开了一种电瓶电源接口焊接设备的分料机构，其特征在于包括有机架、输送装置、理料装置及电瓶朝向检测装置，所述理料装置设置在电瓶朝向检测装置的前方，所述输送装置包括有横向设置的输送辊以及将输送区分割为若干输送通道的隔板，所述隔板纵向设置，所述理料装置包括有上下升降的前挡板以及用于检测电瓶是否到位的感应器，所述前挡板横向设置在输送辊的上方，所述输送装置、理料装置及电瓶朝向检测装置均与电气控制器连接。本实用新型实现了自动分料，使电瓶纵向、横向均排放整齐，并且电瓶朝向统一，保证电瓶的电源接口位置准确，为后续的焊接做好准备。

主设计要求

1.一种电瓶电源接口焊接设备的分料机构，其特征在于包括有机架、输送装置、理料装置及电瓶朝向检测装置，所述理料装置设置在电瓶朝向检测装置的前方，所述输送装置包括有横向设置的输送辊以及将输送区分割为若干输送通道的隔板，所述隔板纵向设置，所述理料装置包括有上下升降的前挡板以及用于检测电瓶是否到位的感应器，所述前挡板横向设置在输送辊的上方，所述输送装置、理料装置及电瓶朝向检测装置均与电气控制器连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电瓶电源接口焊接设备的分料机构，其特征在于所述输送装置还包括有驱动输送辊转动的动力部件，所述动力部件包括有链条、齿轮及电机，所述输送辊设置有若干，且横向安装在机架上，所述齿轮安装在输送辊和电机的输出轴上，所述链条设置在齿轮上。

3.根据权利要求2所述的电瓶电源接口焊接设备的分料机构，其特征在于所述链条的上方设置有压轮，所述压轮安装在机架上。

4.根据权利要求1所述的电瓶电源接口焊接设备的分料机构，其特征在于所述前挡板与驱动其升降的升降部件连接。

5.根据权利要求1所述的电瓶电源接口焊接设备的分料机构，其特征在于所述感应器为接近开关或红外传感器。

6.根据权利要求1所述的电瓶电源接口焊接设备的分料机构，其特征在于所述电瓶朝向检测装置包括有气缸、设置在气缸上的传感器及报警器，所述输送通道均配设有一电瓶朝向检测装置，在分料工位，所述气缸与电瓶的安装槽对应设置。

7.根据权利要求6所述的电瓶电源接口焊接设备的分料机构，其特征在于所述气缸安装在横梁上，所述横梁横向安装在机架上。

8.根据权利要求1所述的电瓶电源接口焊接设备的分料机构，其特征在于所述输送辊之间设置有横向设置在安装板，所述隔板安装在安装板上。

9.根据权利要求1所述的电瓶电源接口焊接设备的分料机构，其特征在于所述输送装置还包括有进料台，所述进料台的前端与输送辊衔接，所述进料台的后端与输送带衔接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及是一种电瓶电源接口焊接设备，特别涉及的是一种电瓶电源接口焊接设备的分料机构。

背景技术

因节能、实用性强，电瓶车深受广大用户喜爱，电瓶车上的电瓶通过电源接口与电瓶车电连接，所述电源接口分别为正极和负极，具有两个，电瓶上用于安装接线端子的位置具有安装槽，现有的电瓶电源接口的加工主要分为以下几道工序：1、铅柱整形，使铅柱竖直设置；2、将O型圈套在铅柱外，增强密封性；3、将接线端子的连接片套在铅柱外，接线端口置于安装槽内；4、减掉多余的铅柱；5、焊接，将接线端子和铅柱焊接，使两者连接牢固；6、注胶，将胶水注入安装槽内，胶水覆盖接线端子与铅柱的焊接部位，达到密封效果，防止电瓶内的电解液泄露。因电瓶电源接口小，焊接难度大，现有的电源接口加工均采用人工加工，从取料、铅柱整形到后面焊接、注胶均为人工操作，人工焊接存在效率低、成本高，而且激光焊接影响人体健康。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种电瓶电源接口焊接设备的分料机构，实现电瓶的自动分料，提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种电瓶电源接口焊接设备的分料机构，其特征在于包括有机架、输送装置、理料装置及电瓶朝向检测装置，所述理料装置设置在电瓶朝向检测装置的前方，所述输送装置包括有横向设置的输送辊以及将输送区分割为若干输送通道的隔板，所述隔板纵向设置，所述理料装置包括有上下升降的前挡板以及用于检测电瓶是否到位的感应器，所述前挡板横向设置在输送辊的上方，所述输送装置、理料装置及电瓶朝向检测装置均与电气控制器连接。

所述输送装置还包括有驱动输送辊转动的动力部件，所述动力部件包括有链条、齿轮及电机，所述输送辊设置有若干，且横向安装在机架上，所述齿轮安装在输送辊和电机的输出轴上，所述链条设置在齿轮上。

所述链条的上方设置有压轮，所述压轮安装在机架上。

所述前挡板与驱动其升降的升降部件连接。

所述感应器为接近开关或红外传感器。

所述电瓶朝向检测装置包括有气缸、设置在气缸上的传感器及报警器，所述输送通道均配设有一电瓶朝向检测装置，在分料工位，所述气缸与电瓶的安装槽对应设置。

所述气缸安装在横梁上，所述横梁横向安装在机架上。

所述输送辊之间设置有横向设置在安装板，所述隔板安装在安装板上。

所述输送装置还包括有进料台，所述进料台的前端与输送辊衔接，所述进料台的后端与输送带衔接。

本实用新型实现了自动分料，使电瓶纵向、横向均排放整齐，并且电瓶朝向统一，保证电瓶的电源接口位置准确，为后续的焊接做好准备，本实用新型袋体了人工分料，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的输送装置的示意图。

图3为本实用新型的动力部件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种电瓶电源接口焊接设备的分料机构，包括有机架19、输送装置、理料装置及电瓶朝向检测装置，所述输送装置、理料装置及电瓶朝向检测装置均与电气控制器连接，由电气控制器控制上述装置的运行。本实用新型的电瓶11输送方向为前方，前后方向为纵向，左右方向则为横向；所述理料装置设置在电瓶朝向检测装置的前方，所述输送装置包括有横向设置的输送辊23以及将输送区分割为若干输送通道的隔板14，所述隔板纵向设置，本实施例设置有六个输送通道15，也就是说一次性可以输送六列电瓶11，电瓶由输送通道15向前输送，这样不仅电瓶纵向排列整齐，并且电瓶输送稳定，避免发生碰撞；为了便于隔板的安装，所述输送辊之间设置有横向设置在安装板24，所述隔板安装在安装板上。见附图3，所述输送装置还包括有驱动输送辊转动的动力部件，所述动力部件包括有链条20、齿轮21及电机，所述输送辊23设置有若干，且横向安装在机架19上，所述齿轮21安装在输送辊和电机的输出轴上，所述链条20设置在齿轮21上，电机启动，由齿轮及传动链驱动输送辊23转动，输送辊则驱动置于其上方的电瓶11向前移动，为了避免链条20脱离齿轮，影响输送，所述链条20的上方设置有压轮22，所述压轮22安装在机架上，压轮使链条与齿轮啮合，保证输送稳定。为了进一步实现自动化生产，所述输送装置还包括有进料台13，所述进料台的前端与输送辊23衔接，所述进料台13的后端与输送带衔接，图中未画出输送带，所述输送带将烘箱出来的电瓶送入输送辊上，并且通过输送带的输送使电瓶冷却，并且在输送过程中对电瓶的朝向进行整理，使其朝向统一，这项工作可以通过人工操作，也可以采用机械手操作。

所述理料装置包括有上下升降的前挡板17以及用于检测电瓶是否到位的感应器18，一个电瓶11对应设置有一个感应器18；所述前挡板17横向设置，且所述前挡板与驱动其升降的升降部件连接，所述升降部件可以采用气缸或丝杠机构，所述感应器18为接近开关或红外传感器，所述前挡板17下移，当输送辊23驱动电瓶向前移动，直至前挡板17将电瓶挡住，电瓶11停在分料工位，前挡板17使电瓶前端对齐，也就是横向排列整齐，此时，感应器18会检测到电瓶11，并将信息反馈给电气控制器，当六个电瓶全部到位后并且保证电瓶的朝向正确后，则电气控制器发送指令给升降部件，升降部件驱动前挡板17上升，输送辊23则将排列整齐的六个电瓶统一送至下道工序。

所述电瓶朝向检测装置包括有气缸、设置在气缸上的传感器及报警器，图中未画出，所述传感器为磁性感应开关，所述输送通道均配设有电瓶朝向检测装置，也就是说电瓶朝向检测装置设置有六组，六个气缸统一安装在横梁16上，所述横梁安装在机架19上，在分料工位，所述气缸与电瓶的安装槽12对应设置，当电瓶11移动至前挡板17处、感应器18检测到电瓶时，所述气缸的活塞杆伸出，由于电瓶的安装槽12为一凹槽，当电瓶位置放置正确时，所述气缸的活塞杆深入至安装槽12内，那么电瓶朝向准确，若电瓶朝向错误，那么活塞杆下移与电瓶表面接触，那么气缸的行程较短，传感器将信息发送给电气控制器，电气控制器发送指令给报警器，提示操作人员电瓶朝向错误，直至修正电瓶的朝向，待电瓶的朝向均检测合格后，所述前挡板上升，输送辊则将排列整齐的六个电瓶统一送至下道工序。

设计图

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