全文摘要
本实用新型属于数控切割设备技术领域，尤其为一种H型钢切割用数控切割设备，包括底座，所述底座上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述腔体的底部内壁上固定安装两个支撑块，两个支撑块上转动安装有同一个转动杆，所述转动杆上固定套设有第二皮带轮，所述转动杆的两端分别贯穿对应的支撑块并固定安装有蜗杆，所述底座的顶部固定安装有两个支撑管，所述腔体的顶部内壁上开设有两个第一通孔，两个第一通孔分别与对应的支撑管连通。本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的对需要切割的H型钢进行固定，使H型钢在切割过程中不会偏移，操作十分容易。
主设计要求
1.一种H型钢切割用数控切割设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有腔体（2），所述腔体（2）的底部内壁上固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴上固定安装有第一皮带轮（4），所述腔体（2）的底部内壁上固定安装两个支撑块（5），两个支撑块（5）上转动安装有同一个转动杆（6），所述转动杆（6）上固定套设有第二皮带轮（7），所述转动杆（6）的两端分别贯穿对应的支撑块（5）并固定安装有蜗杆（8），所述底座（1）的顶部固定安装有两个支撑管（9），所述腔体（2）的顶部内壁上开设有两个第一通孔（10），两个第一通孔（10）分别与对应的支撑管（9）连通，所述第一通孔（10）内转动安装有螺杆（11），所述螺杆（11）的底端延伸至腔体（2）内并固定安装有蜗轮（12），所述蜗轮（12）与蜗杆（8）啮合，所述螺杆（11）的顶端延伸至支撑管（9）内，所述螺杆（11）上螺纹安装有轴套（13），所述轴套（13）与支撑管（9）的内壁转动连接，两个支撑管（9）相互靠近的一侧内壁上均开设有条孔（14），两个条孔（14）内均滑动安装有连接块（15），两个连接块（15）相互远离的一侧均延伸至对应的支撑管（9）内并与轴套（13）的一侧固定连接，两个连接块（15）相互靠近的一侧上均铰接有第一支撑杆（16），所述第一支撑杆（16）远离连接块（15）的一端铰接有夹板（17），所述底座（1）的顶部固定安装有数控切割组件（18）。
设计方案
1.一种H型钢切割用数控切割设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有腔体（2），所述腔体（2）的底部内壁上固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴上固定安装有第一皮带轮（4），所述腔体（2）的底部内壁上固定安装两个支撑块（5），两个支撑块（5）上转动安装有同一个转动杆（6），所述转动杆（6）上固定套设有第二皮带轮（7），所述转动杆（6）的两端分别贯穿对应的支撑块（5）并固定安装有蜗杆（8），所述底座（1）的顶部固定安装有两个支撑管（9），所述腔体（2）的顶部内壁上开设有两个第一通孔（10），两个第一通孔（10）分别与对应的支撑管（9）连通，所述第一通孔（10）内转动安装有螺杆（11），所述螺杆（11）的底端延伸至腔体（2）内并固定安装有蜗轮（12），所述蜗轮（12）与蜗杆（8）啮合，所述螺杆（11）的顶端延伸至支撑管（9）内，所述螺杆（11）上螺纹安装有轴套（13），所述轴套（13）与支撑管（9）的内壁转动连接，两个支撑管（9）相互靠近的一侧内壁上均开设有条孔（14），两个条孔（14）内均滑动安装有连接块（15），两个连接块（15）相互远离的一侧均延伸至对应的支撑管（9）内并与轴套（13）的一侧固定连接，两个连接块（15）相互靠近的一侧上均铰接有第一支撑杆（16），所述第一支撑杆（16）远离连接块（15）的一端铰接有夹板（17），所述底座（1）的顶部固定安装有数控切割组件（18）。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢切割用数控切割设备，其特征在于：两个夹板（17）相互远离的一侧均固定安装有第一固定块，所述第一支撑杆（16）远离连接块（15）的一端与第一固定块铰接。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢切割用数控切割设备，其特征在于：两个支撑管（9）相互靠近的一侧均固定安装有第二固定块，所述第二固定块上铰接有第二支撑杆，两个夹板（17）相互远离的一侧均固定安装有第三固定块，所述第三固定块位于第一固定块下方，所述第二支撑杆远离第二固定块的一端与第三固定块铰接。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢切割用数控切割设备，其特征在于：所述第一皮带轮（4）与第二皮带轮（7）上缠绕有同一根皮带。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢切割用数控切割设备，其特征在于：所述第一通孔（10）内设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述螺杆（11）上，所述轴承的外圈与第一通孔（10）的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种H型钢切割用数控切割设备，其特征在于：两个夹板（17）相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及数控切割设备技术领域，尤其涉及一种H型钢切割用数控切割设备。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，现已被广泛应用，建筑施工使用H型钢往往遇到需要切断的情况，现在许多施工单位已采用数控切割机对钢材进行切断。
但是，现有技术中，由于切割设备在运作时难以避免的会使得H型钢产生震动，普通切割机切割过程中钢材容易偏移，使的切割面不够平整，对钢材的使用产生不利影响，为此，我们提出一种H型钢切割用数控切割设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种H型钢切割用数控切割设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种H型钢切割用数控切割设备，包括底座，所述底座上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述腔体的底部内壁上固定安装两个支撑块，两个支撑块上转动安装有同一个转动杆，所述转动杆上固定套设有第二皮带轮，所述转动杆的两端分别贯穿对应的支撑块并固定安装有蜗杆，所述底座的顶部固定安装有两个支撑管，所述腔体的顶部内壁上开设有两个第一通孔，两个第一通孔分别与对应的支撑管连通，所述第一通孔内转动安装有螺杆，所述螺杆的底端延伸至腔体内并固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述螺杆的顶端延伸至支撑管内，所述螺杆上螺纹安装有轴套，所述轴套与支撑管的内壁转动连接，两个支撑管相互靠近的一侧内壁上均开设有条孔，两个条孔内均滑动安装有连接块，两个连接块相互远离的一侧均延伸至对应的支撑管内并与轴套的一侧固定连接，两个连接块相互靠近的一侧上均铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离连接块的一端铰接有夹板，所述底座的顶部固定安装有数控切割组件。
优选的，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有第一固定块，所述第一支撑杆远离连接块的一端与第一固定块铰接。
优选的，两个支撑管相互靠近的一侧均固定安装有第二固定块，所述第二固定块上铰接有第二支撑杆，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有第三固定块，所述第三固定块位于第一固定块下方，所述第二支撑杆远离第二固定块的一端与第三固定块铰接。
优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮上缠绕有同一根皮带。
优选的，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述螺杆上，所述轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。
优选的，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过底座、腔体、伺服电机、第一皮带轮、支撑块、转动杆、第二皮带轮、蜗杆、支撑管、第一通孔、螺杆、蜗轮、轴套、条孔、连接块、第一支撑杆、夹板和数控切割组件的相配合，使用时，将H型钢放置在底座的顶部，开启伺服电机，伺服电机的输出轴转动时带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动时通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动时带动转动杆在两个支撑块上转动，转动杆转动时带动蜗杆转动，蜗杆转动时带动螺杆在第一通孔内转动，螺杆转动时带动轴套在支撑管内滑动，轴套运动时带动连接块在条孔内滑动，通过第一支撑杆的两端分别与连接块与第一固定块铰接，第二支撑杆的两端分别与第二固定块和第三固定块铰接的作用使得两个连接块运动时带动两个夹板相互靠近，从而夹持住H型钢在切割时不会晃动，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的对需要切割的H型钢进行固定，使H型钢在切割过程中不会偏移，操作十分容易。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的结构示意图；
图3为本实用新型中蜗轮蜗杆连接示意图。
图中：1、底座；2、腔体；3、伺服电机；4、第一皮带轮；5、支撑块；6、转动杆；7、第二皮带轮；8、蜗杆；9、支撑管；10、第一通孔；11、螺杆；12、蜗轮；13、轴套；14、条孔；15、连接块；16、第一支撑杆；17、夹板；18、数控切割组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种H型钢切割用数控切割设备，包括底座1，底座1上开设有腔体2，腔体2的底部内壁上固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定安装有第一皮带轮4，腔体2的底部内壁上固定安装两个支撑块5，两个支撑块5上转动安装有同一个转动杆6，转动杆6上固定套设有第二皮带轮7，转动杆6的两端分别贯穿对应的支撑块5并固定安装有蜗杆8，底座1的顶部固定安装有两个支撑管9，腔体2的顶部内壁上开设有两个第一通孔10，两个第一通孔10分别与对应的支撑管9连通，第一通孔10内转动安装有螺杆11，螺杆11的底端延伸至腔体2内并固定安装有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆8啮合，螺杆11的顶端延伸至支撑管9内，螺杆11上螺纹安装有轴套13，轴套13与支撑管9的内壁转动连接，两个支撑管9相互靠近的一侧内壁上均开设有条孔14，两个条孔14内均滑动安装有连接块15，两个连接块15相互远离的一侧均延伸至对应的支撑管9内并与轴套13的一侧固定连接，两个连接块15相互靠近的一侧上均铰接有第一支撑杆16，第一支撑杆16远离连接块15的一端铰接有夹板17，底座1的顶部固定安装有数控切割组件18。
两个夹板17相互远离的一侧均固定安装有第一固定块，第一支撑杆16远离连接块15的一端与第一固定块铰接，两个支撑管9相互靠近的一侧均固定安装有第二固定块，第二固定块上铰接有第二支撑杆，两个夹板17相互远离的一侧均固定安装有第三固定块，第三固定块位于第一固定块下方，第二支撑杆远离第二固定块的一端与第三固定块铰接，第一皮带轮4与第二皮带轮7上缠绕有同一根皮带，第一通孔10内设有轴承，轴承的内圈固定套设在螺杆11上，轴承的外圈与第一通孔10的内壁固定连接，两个夹板17相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，通过底座1、腔体2、伺服电机3、第一皮带轮4、支撑块5、转动杆6、第二皮带轮7、蜗杆8、支撑管9、第一通孔10、螺杆11、蜗轮12、轴套13、条孔14、连接块15、第一支撑杆16、夹板17和数控切割组件18的相配合，使用时，将H型钢放置在底座1的顶部，开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动时带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4转动时通过皮带带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7转动时带动转动杆6在两个支撑块5上转动，转动杆6转动时带动蜗杆8转动，蜗杆8转动时带动螺杆11在第一通孔10内转动，螺杆11转动时带动轴套13在支撑管9内滑动，轴套13运动时带动连接块15在条孔14内滑动，通过第一支撑杆（16）的两端分别与连接块15与第一固定块铰接，第二支撑杆的两端分别与第二固定块和第三固定块铰接的作用使得两个连接块15运动时带动两个夹板17相互靠近，从而夹持住H型钢在切割时不会晃动，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的对需要切割的H型钢进行固定，使H型钢在切割过程中不会偏移，操作十分容易。
工作原理：本实用新型中，底座1的一侧固定安装有倒顺开关，所述倒顺开关的型号为K03-15，倒顺开关、伺服电机3与外部电源通过导线依次电性连接并构成闭合回路，使用时，将H型钢放置在底座1的顶部，开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动时带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4转动时通过皮带带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7转动时带动转动杆6在两个支撑块5上转动，转动杆6转动时带动蜗杆8转动，蜗杆8转动时带动螺杆11在第一通孔10内转动，螺杆11转动时带动轴套13在支撑管9内滑动，轴套13运动时带动连接块15在条孔14内滑动，通过第一支撑杆16的两端分别与连接块15与第一固定块铰接，第二支撑杆的两端分别与第二固定块和第三固定块铰接的作用使得两个连接块15运动时带动两个夹板17相互靠近，从而夹持住H型钢在切割时不会晃动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079590.X
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209424685U
授权时间:20190924
主分类号:B23D 79/00
专利分类号:B23D79/00;B23Q3/06
范畴分类:26E;
申请人:山东东盛重工科技有限公司
第一申请人:山东东盛重工科技有限公司
申请人地址:262500 山东省潍坊市青州市经济开发区益能街415号
发明人:徐明诚
第一发明人:徐明诚
当前权利人:山东东盛重工科技有限公司
代理人:纪尚旭
代理机构:37231
代理机构编号:济南智圆行方专利代理事务所（普通合伙企业）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计