全文摘要
本实用新型涉及一种室内物料提升机，底座设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有第一齿条，所述升料装置包括载料板和第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有第二齿条，所述第二支撑杆上端设有定滑轮；所述载料板的后端中间与所述第二支撑杆滑动连接，所述载料板后端中间设有吊环；所述驱动装置包括第一动力装置、齿轮以及钢丝绳，所述齿轮啮合所述第一齿条的下端和所述第二齿条的上端，所述齿轮的一侧同轴设有轴套，所述钢丝绳连接所述轴套通过所述定滑轮与所述吊环连接；本实用新型所要解决的一个技术问题是现有的室内物料提升机高度太高，移动不方便。实用新型的一个用途是在保证提升物料高度的前提下，降低提升机的高度，使其方便进出房间。
主设计要求
1.一种室内物料提升机，其特征在于，包括底座、升料装置、驱动装置以及导向装置；所述底座包括底架及垂直于所述底架的第一支撑杆，所述第一支撑杆上半部设有第一齿条，所述第一齿条底部设有第一限位块；所述升料装置包括载料板和第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有与所述第一齿条互相面对的第二齿条，所述第二齿条底部设有第二限位块，所述第一齿条与所述第二齿条的长度与齿距相同；所述第二支撑杆上端设有定滑轮；所述载料板的后端中间与所述第二支撑杆滑动连接，所述载料板后端中间设有吊环；所述驱动装置包括第一动力装置、齿轮以及钢丝绳，所述第一动力装置驱动所述齿轮转动，初始时所述齿轮啮合所述第一齿条的下端和所述第二齿条的上端，所述齿轮的一侧同轴设有轴套，所述钢丝绳连接所述轴套通过所述定滑轮与所述吊环连接；所述导向装置固定在所述底架上，内有垂直设置的若干滑腔，所述第二支撑杆以及所述第一动力装置分别与所述导向装置滑动连接。
设计方案
1.一种室内物料提升机，其特征在于，包括底座、升料装置、驱动装置以及导向装置；
所述底座包括底架及垂直于所述底架的第一支撑杆，所述第一支撑杆上半部设有第一齿条，所述第一齿条底部设有第一限位块；
所述升料装置包括载料板和第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有与所述第一齿条互相面对的第二齿条，所述第二齿条底部设有第二限位块，所述第一齿条与所述第二齿条的长度与齿距相同；所述第二支撑杆上端设有定滑轮；所述载料板的后端中间与所述第二支撑杆滑动连接，所述载料板后端中间设有吊环；
所述驱动装置包括第一动力装置、齿轮以及钢丝绳，所述第一动力装置驱动所述齿轮转动，初始时所述齿轮啮合所述第一齿条的下端和所述第二齿条的上端，所述齿轮的一侧同轴设有轴套，所述钢丝绳连接所述轴套通过所述定滑轮与所述吊环连接；
所述导向装置固定在所述底架上，内有垂直设置的若干滑腔，所述第二支撑杆以及所述第一动力装置分别与所述导向装置滑动连接。
2.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于，所述滑腔包括第二支撑滑腔和第一动力滑腔，所述第二支撑杆位于所述第二支撑滑腔中滑动，所述第一动力装置位于所述第一动力滑腔中滑动。
3.根据权利要求2所述的物料提升机，其特征在于，所述第二支撑滑腔中设置有支撑杆导向槽；所述第一动力滑腔中设置有动力导向槽。
4.根据权利要求3所述的物料提升机，其特征在于，所述第一动力装置包括输出轴、第一主箱体及第一刹车电机，所述第一主箱体内带有变速机构；所述第一刹车电机安装于所述第一主箱体内并驱动所述变速机构，所述变速机构带动所述输出轴转动，所述输出轴与所述齿轮固定连接。
5.根据权利要求4所述的物料提升机，其特征在于，所述第一主箱体两侧面设置有与所述动力导向槽相配合的动力导向条；所述第二支撑杆两侧面设置有与所述支撑杆导向槽相配合的支撑杆导向条。
6.根据权利要求5所述的物料提升机，其特征在于，所述滑腔还包括第二动力滑腔，所述第二动力滑腔中设置有与所述第一动力滑腔中一致的动力导向槽；所述驱动装置还包括第二动力装置，所述第二动力装置与所述第一动力装置结构参数一致，并共用一根所述输出轴；所述第二动力装置与所述第一动力装置分别位于所述齿轮两侧。
7.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于，所述第二支撑杆与所述载料板滑动连接的一端设置有滑槽，所述滑槽中设置有载料板导向槽，所述载料板上设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块上设置有与所述载料板导向槽相配合的载料板导向条。
8.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于，所述底架为“U”字形，所述载料板位于所述底架中。
9.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于，所述底架底部设有滚轮和万向轮。
10.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于，所述导向装置外部还设置有把手。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑工具领域，更具体地，本实用新型涉及一种室内物料提升机。
背景技术
随着我国房地产业的蓬勃发展，人民生活水平的提高，对于室内装修的要求也越来越高，室内装除了地面的装修，还有较高处的墙面及屋顶的装修。对于室内较高处的施工，通常需要搭设脚手架，施工人员站在脚手架上进行施工，然而施工所需的原材料就需要人工抬上去，对于水泥，钢管等较重的材料搬运，非常耗时耗力，室内物料提升机便应运而生。
现有技术中的室内物料提升机，一种是采用滑轮原理，因其高度较高，需要将各部件运至室内，在室内组装搭建，这种组装的物料提升机结构不稳，装配繁琐，移动也不方便；一种是采用链条拉起物料框，抬升至一定高度，该种随安全牢固，但是其高度与抬升高度一致，进出房间非常麻烦，需要将其进行倾斜才可。
因此需要一种高度较低，可方便进出各个房间，无需临时组装的室内物料提升机。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提供了一种室内物料提升机，在对物料提升同样高度的前提下，其初始高度低，方便对其移动，适用范围广；无需额外组装，使用方便。
本实用新型的物料提升机可以通过如下技术方案来实现：一种室内物料提升机，包括底座、升料装置、驱动装置以及导向装置；
所述底座包括底架及垂直于所述底架的第一支撑杆，所述第一支撑杆上半部设有第一齿条，所述第一齿条底部设有第一限位块；
所述升料装置包括载料板和第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有与所述第一齿条互相面对的第二齿条，所述第二齿条底部设有第二限位块，所述第一齿条与所述第二齿条的长度与齿距相同；所述第二支撑杆上端设有定滑轮；所述载料板的后端中间与所述第二支撑杆滑动连接，所述载料板后端中间设有吊环；
所述驱动装置包括第一动力装置、齿轮以及钢丝绳，所述第一动力装置驱动所述齿轮转动，初始时所述齿轮同时啮合所述第一齿条的下端和所述第二齿条的上端，所述齿轮的一侧同轴设有轴套，所述钢丝绳连接所述轴套通过所述定滑轮与所述吊环连接；
所述导向装置固定在所述底架上，内有垂直设置的若干滑腔，所述第二支撑杆以及所述第一动力装置分别与所述导向装置滑动连接。
通过本方案，驱动装置的齿轮带动第二齿条沿第一齿条向上移动的过程中，同时钢丝绳带动载料板沿第二支撑杆向上移动，升至最顶端时，载料板位于第二支撑杆上端，第二支撑杆最底部靠近第一支撑杆最顶部，货物高度等于第一支撑杆高度加第二支撑杆高度；举升完毕驱动装置反转，各部件回归初始位置，整体高度仅为第一支撑杆高度。初始高度低，可方便自由进出房间门口；无需重新拆卸组装，使用方便。
优选地，所述滑腔包括第二支撑滑腔和第一动力滑腔，所述第二支撑杆位于所述第二支撑滑腔中滑动，所述第一动力装置位于所述第一动力滑腔中滑动。
通过本方案，将导向装置分为若干滑腔，各部件均位于滑腔中滑动，避免了碰撞的危险，结构分明，对其生产组装时更加方便。
优选地，所述第二支撑滑腔中设置有支撑杆导向槽；所述第一动力滑腔中设置有动力导向槽。
通过本方案，在滑腔中设置导向槽，限制了各滑动部件的滑动方向。
优选地，所述第一动力装置包括输出轴、第一主箱体及第一刹车电机，所述第一主箱体内带有变速机构；所述第一刹车电机安装于所述第一主箱体内并驱动所述变速机构，所述变速机构带动所述输出轴转动，所述输出轴与所述齿轮固定连接。
通过本方案，电机为刹车电机，使提升机高度可以相对固定；内置变速机构，提高刹车电机的扭矩，使其提升力更大。
优选地，所述主箱体两侧面设置有与所述动力导向槽相配合的动力导向条；所述第二支撑杆两侧面设置有与所述支撑杆导向槽相配合的支撑杆导向条。
通过本方案，设置导向条与导向槽配合，增强其导向效果；使驱动装置工作更稳定。
优选地，所述滑腔还包括第二动力滑腔，所述第二动力滑腔中设置有动力导向槽；所述驱动装置还包括第二动力装置，所述第二动力装置与所述第一动力装置结构参数一致，并共用一根所述输出轴；所述第二动力装置与所述第一动力装置分别位于所述齿轮两侧。
通过本方案，设置两套第一动力装置，提升效果更好，分别位于齿轮两侧，使其重力达到平衡状态，工作过程中更加稳定。
优选地，所述第二支撑杆与所述载料板滑动连接的一端设置有滑槽，所述滑槽中设置有载料板导向槽，所述载料板上设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块上设置有与所述载料板导向槽相配合的载料板导向条。
通过本方案，对载料板的运动起到限定作用，并可以限定载料板角度，增加其稳定性。
优选地，所述底架为“U”字形，所述载料板位于所述底架中间。
通过本方案，增加了提升机的稳定性。
优选地，所述底架底部设有滚轮和万向轮。
优选地，所述导向装置外部还设置有把手。
通过本方案，设置滚轮、导向轮以及把手，方便对本提升机进行移动。
本实用新型的一个技术效果在于，在满足物料提升的前提下，降低了提升机的整体高度，使其适用范围更广；无需现场安装或拆卸，使用方便；安装有滚轮，灵活性强。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型实施例一的室内物料提升机的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的室内物料提升机的结构示意图。
图3是本实用新型实施例一的室内物料提升机的导向装置截面示意图。
图4是本实用新型实施例一的室内物料提升机的底架底面结构示意图。
图5是本实用新型实施例一的室内物料提升机的升料装置结构示意图。
图6是本实用新型实施例一的室内物料提升机的第二支撑杆截面示意图。
图7是本实用新型实施例一的室内物料提升机的驱动装置结构示意图。
图8是本实用新型实施例二的室内物料提升机的整体结构示意图。
图9是本实用新型实施例二的室内物料提升机的驱动装置结构示意图。
图10是本实用新型实施例二的室内物料提升机的导向装置截面示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
<实施例一>
如图1至图7所示，本实施例中的室内物料提升机，包括底座1000、升料装置2000、驱动装置4000以及导向装置3000；
所述底座1000包括底架1200及垂直于所述底架1200的第一支撑杆1100，所述第一支撑杆1100上半部设有第一齿条1110，所述第一齿条1110底部设有第一限位块1120；
所述升料装置2000包括载料板2200和第二支撑杆2100，所述第二支撑杆2100上设置有与所述第一齿条1110互相面对的第二齿条2110，所述第二齿条2110底部设有第二限位块2120，所述第一齿条1110与所述第二齿条2110的长度与齿距相同；所述第二支撑杆2100上端设有定滑轮2130；所述载料板2200的后端中间与所述第二支撑杆2100滑动连接，所述载料板后端中间设有吊环2220；第二齿条2110上边缘与第二支撑杆2100的上边缘齐平。
所述驱动装置4000包括第一动力装置4100、齿轮4300以及钢丝绳4500，所述第一动力装置4100驱动所述齿轮4300转动，初始时所述齿轮4300同时啮合所述第一齿条1110的下端和所述第二齿条2110的上端，所述齿轮4300的一侧同轴设有轴套4400，所述钢丝绳4500连接所述轴套4400通过所述定滑轮2130与所述吊环2220连接；
所述导向装置3000固定在所述底架1000上，内有垂直设置的若干滑腔，所述第二支撑杆2100以及所述第一动力装置4100分别与所述导向装置3000滑动连接。
在本实施例中，驱动装置4000的齿轮4300带动第二齿条2110沿第一齿条1110向上移动的过程中，同时钢丝绳4500带动载料板2200沿第二支撑杆2100向上移动，升至最顶端时，载料板2200位于第二支撑杆2100上端，第二支撑杆2100最底部靠近第一支撑杆1100最顶部，货物高度等于第一支撑杆1100高度加第二支撑杆2100高度；举升完毕驱动装置4000反转，各部件回归初始位置，整体高度仅为第一支撑杆1100高度。初始高度低，可方便自由进出房间门口；无需重新拆卸组装，使用方便。
在本实施例中，所述滑腔包括第二支撑滑腔3120和第一动力滑腔3130，所述第二支撑杆2100位于所述第二支撑滑腔3120中滑动，所述第一动力装置4100位于所述第一动力滑腔3130中滑动，将导向装置3000分为若干滑腔，各部件均位于滑腔中滑动，避免了碰撞的危险，结构分明，生产组装时更加方便。
在本实施例中，导向装置3000还包括第一支撑固定槽3110，将第一支撑杆固定至第一支撑固定槽3110中，增强第一支撑杆1100与第二支撑杆2100之间相对位置的稳定，防止其在货物的重力作用下改变相对位置。
在本实施例中，所述第二支撑滑腔3120中设置有支撑杆导向槽3121；所述第一动力滑腔3130中设置有动力导向槽3131，在滑腔中设置导向槽，限制了各滑动部件的滑动方向。
在本实施例中，所述第一动力装置4100包括输出轴4200、第一主箱体及第一刹车电机，所述第一主箱体内带有变速机构；所述第一刹车电机安装于所述第一主箱体内并驱动所述变速机构，所述变速机构带动所述输出轴4200转动，输出轴4200与齿轮4300固定连接，电机为刹车电机，使提升机高度可以相对固定；内置变速机构，提高刹车电机的扭矩，使其提升力更大。
在本实施例中，所述主箱体两侧面设置有与所述动力导向槽3131相配合的动力导向条4110；所述第二支撑杆2100两侧面设置有与所述支撑杆导向槽3121相配合的支撑杆导向条2130，各滑动部件均设置导向条与导向槽并相配合，增强其导向效果；使提升机工作更稳定。
在本实施例中，轴套4400与输出轴4200转动连接，输出轴4200的转动不会带动轴套4400的转动；轴套4400上设置有吊环，钢丝绳4500与吊环相连接，方便对钢丝绳4500固定。
在本实施例中，所述第二支撑杆2100与所述载料板2200滑动连接的一端设置有滑槽2140，所述滑槽2140中设置有载料板导向槽2141，所述载料板2200上设置有与所述滑槽2140相配合的滑块2210，所述滑块2210上设置有与所述载料板导向槽2141相配合的载料板导向条(图中未示出)，对载料板2200的运动起到限定作用，并可以限定载料板2200的角度，增加其稳定性。
在本实施例中，第一支撑杆1110顶部也设置有限位块，防止齿轮4300移动出第一支撑杆1110的顶部。
在本实施例中，所述底架1200为“U”字形，所述载料板2200位于所述底架1200中间，增加提升机的稳定性。
在本实施例中，所述底架1200底部设有滚轮1210和万向轮1220。该滚轮1210与万向轮1220均为半沉式，提高底架1200的稳定性。
在本实施例中，还包括刹车装置(图中未示出)，将提升机的位置固定，防止其移动，提高安全性。
在本实施例中，所述导向装置3000外部还设置有把手3200。
在其他实施例中，载料板2200为载料框，将板换为框可提高承载货物的稳定性。
在本实施例中，驱动装置4000由220V电源驱动，驱动电源电路通过底部穿线孔穿入导向装置中，为驱动装置4000供电，电源线通过拖链走线。
在本实施例中，导向装置3000顶部设有盖板(图中未示出)，盖板上预留有供第二支撑杆2110穿过的缺口，防止杂物掉入导向装置3000中。
本实施例的技术效果在于，在满足物料提升的前提下，降低了提升机的整体高度，使其适用范围更广；无需现场安装或拆卸，使用方便；安装有滚轮，灵活性强。
<实施例二>
在本实施例中，如图8至图10所示，与上述实施例相比，所述滑腔还包括第二动力滑腔3140，所述第二动力滑腔3140中设置有与第一动力滑腔中一致的动力导向槽；所述驱动装置还包括第二动力装置4500，所述第二动力装置4500与所述第一动力装置结构参数一致，保证了输出的转速相同，二者共用一根所述输出轴；所述第二动力装置4500与所述第一动力装置分别位于所述齿轮两侧。第二动力装置4500在第二动力滑腔3140中上下滑动。
本实施例中的第二动力装置4500包括第二主箱体与第二刹车电机，第二主箱体与第二刹车电机分别与第一主箱体和第一刹车电机结构与参数相同；第二主箱体中包括变速机构，第二刹车电机安装于第二主箱体中，并驱动第二主箱体中的变速机构，进而带动输出轴转动。
本实施例的物料提升机，设置两套动力装置，提升效果更好，分别位于齿轮两侧，使其重力达到平衡状态，工作过程中更加稳定。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002045.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209352501U
授权时间:20190906
主分类号:B66F 7/02
专利分类号:B66F7/02;B66F7/28
范畴分类:32F;32G;
申请人:青建国际集团有限公司
第一申请人:青建国际集团有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市市北区堂邑路11号
发明人:胡彬;于民;熊庆龙
第一发明人:胡彬
当前权利人:青建国际集团有限公司
代理人:蒋遥明
代理机构:37243
代理机构编号:青岛申达知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计