全文摘要
本实用新型公开了一种薄壁管件焊接冷却机构，通过设置承载冷却液的槽体，将待焊接的薄壁管件放置在支撑结构上，在焊接过程中，将槽体内的冷却液通入待焊接的薄壁管件内，使待焊接的薄壁管件一边焊接，一边实现冷却散热，避免待焊接的薄壁管件在焊接过程中出现热变形；而且冷却液直接通入待焊接的薄壁管件内，进一步提高对待焊接的薄壁管件热量的散失，保证待焊接的薄壁管件的焊接质量。
主设计要求
1.一种薄壁管件焊接冷却机构，其特征在于，包括用于盛装冷却液的槽体和用于支撑待焊接的薄壁管件的支撑结构，在槽体内通入冷却液，所述待焊接的薄壁管件的一端通过管道与冷却液连接；在待焊接的薄壁管件焊接过程中，使冷却液通过管道通入待焊接的薄壁管件内，冷却液从待焊接的薄壁管件的另一端流出。
设计方案
1.一种薄壁管件焊接冷却机构，其特征在于，包括用于盛装冷却液的槽体和用于支撑待焊接的薄壁管件的支撑结构，在槽体内通入冷却液，所述待焊接的薄壁管件的一端通过管道与冷却液连接；在待焊接的薄壁管件焊接过程中，使冷却液通过管道通入待焊接的薄壁管件内，冷却液从待焊接的薄壁管件的另一端流出。
2.根据权利要求1所述的薄壁管件焊接冷却机构，其特征在于，所述冷却液包括冷却水、酒精型冷却液、甘油型冷却液、乙二醇型冷却液。
3.根据权利要求1所述的薄壁管件焊接冷却机构，其特征在于，还包括用于将冷却液输入待焊接的薄壁管件内的水泵。
4.根据权利要求1所述的薄壁管件焊接冷却机构，其特征在于，还包括设置在槽体内的液面传感器，在槽体内设置有冷却液入口，所述冷却液入口与冷却液补充结构连接；当液面传感器检测到槽体内的冷却液低于预设液面时，控制冷却液补充结构通过冷却液入口向槽体内补充冷却液。
5.根据权利要求4所述的薄壁管件焊接冷却机构，其特征在于，在冷却液入口与冷却液补充结构之间设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与液面传感器连接。
6.根据权利要求4所述的薄壁管件焊接冷却机构，其特征在于，在槽体内设置有检测冷却液温度的温度传感器，所述薄壁管件焊接冷却机构还包括冷却液回收装置，在槽体内还设置有冷却液出口，所述冷却液出口与冷却液回收装置连接；当温度传感器检测到槽体内的冷却液温度高于预设值时，冷却液通过冷却液出口流至冷却液回收装置内。
7.根据权利要求6所述的薄壁管件焊接冷却机构，其特征在于，在冷却液出口与冷却液回收装置之间设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与温度传感器连接。
8.根据权利要求6所述的薄壁管件焊接冷却机构，其特征在于，所述冷却液回收装置与冷却液补充结构通过回流管道连接。
9.根据权利要求1所述的薄壁管件焊接冷却机构，其特征在于，所述支撑结构设置在槽体内，待焊接的薄壁管件固定在支撑结构上，待焊接的薄壁管件位于槽体内，待焊接的薄壁管件所在的高度高于槽体内冷却液的液面高度。
10.根据权利要求1所述的薄壁管件焊接冷却机构，其特征在于，所述支撑结构包括设置在槽体内的安装座、安装于所述安装座上的定位模块、与所述定位模块配合以将待焊接的薄壁管件夹紧在所述定位模块上的夹紧模块，所述定位模块具有与待焊接的薄壁管件相匹配的定位面、辅助支撑待焊接的薄壁管件的辅助支撑面，部分所述辅助支撑面上开设有第一安装槽，焊接夹具还包括活动支撑结构，所述活动支撑结构包括安装于所述第一安装槽的支撑块、位于所述第一安装槽内且使所述支撑块抵持于所述待焊接的薄壁管件外表面的驱动件；通过在所述辅助支撑面上安装支撑块和驱动件，所述待焊接的薄壁管件在所述焊接夹具上完成安装时，所述驱动件确保所述支撑块与所述待焊接的薄壁管件的外面抵持，为所述待焊接的薄壁管件提供支撑，以保障所述待焊接的薄壁管件定位稳定。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种薄壁管件焊接冷却机构。
背景技术
现有加工中，对于薄壁不锈钢管件的焊接，很容易产生热变形，变形以后难以校直，又不能通过退火校直，导致不合格品甚至废品的出现，使加工成本加大。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁管件焊接冷却机构，旨在解决现有的薄壁不锈钢管件焊接容易出现热变形，变形无法校直，影响产品质量的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种薄壁管件焊接冷却机构，其中，包括用于盛装冷却液的槽体和用于支撑待焊接的薄壁管件的支撑结构，在槽体内通入冷却液，所述待焊接的薄壁管件的一端通过管道与冷却液连接；在待焊接的薄壁管件焊接过程中，使冷却液通过管道通入待焊接的薄壁管件内，冷却液从待焊接的薄壁管件的另一端流出。
所述的薄壁管件焊接冷却机构，其中，所述冷却液包括但不限于冷却水、酒精型冷却液、甘油型冷却液、乙二醇型冷却液。
所述的薄壁管件焊接冷却机构，其中，还包括用于将冷却液输入待焊接的薄壁管件内的水泵。
所述的薄壁管件焊接冷却机构，其中，还包括设置在槽体内的液面传感器，在槽体内设置有冷却液入口，所述冷却液入口与冷却液补充结构连接；当液面传感器检测到槽体内的冷却液低于预设液面时，控制冷却液补充结构通过冷却液入口向槽体内补充冷却液。
所述的薄壁管件焊接冷却机构，其中，在冷却液入口与冷却液补充结构之间设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与液面传感器连接。
所述的薄壁管件焊接冷却机构，其中，在槽体内设置有检测冷却液温度的温度传感器，所述薄壁管件焊接冷却机构还包括冷却液回收装置，在槽体内还设置有冷却液出口，所述冷却液出口与冷却液回收装置连接；当温度传感器检测到槽体内的冷却液温度高于预设值时，冷却液通过冷却液出口流至冷却液回收装置内。
所述的薄壁管件焊接冷却机构，其中，在冷却液出口与冷却液回收装置之间设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与温度传感器连接。
所述的薄壁管件焊接冷却机构，其中，所述冷却液回收装置与冷却液补充结构通过回流管道连接。
所述的薄壁管件焊接冷却机构，其中，所述支撑结构设置在槽体内，待焊接的薄壁管件固定在支撑结构上，待焊接的薄壁管件位于槽体内，待焊接的薄壁管件所在的高度高于槽体内冷却液的液面高度。
所述的薄壁管件焊接冷却机构，其中，所述支撑结构包括设置在槽体内的安装座、安装于所述安装座上的定位模块、与所述定位模块配合以将待焊接的薄壁管件夹紧在所述定位模块上的夹紧模块， 所述定位模块具有与待焊接的薄壁管件相匹配的定位面、辅助支撑待焊接的薄壁管件的辅助支撑面，部分所述辅助支撑面上开设有第一安装槽，所述焊接夹具还包括活动支撑结构，所述活动支撑结构包括安装于所述第一安装槽的支撑块、位于所述第一安装槽内且使所述支撑块抵持于所述待焊接的薄壁管件外表面的驱动件；通过在所述辅助支撑面上安装支撑块和驱动件，所述待焊接的薄壁管件在所述焊接夹具上完成安装时，所述驱动件确保所述支撑块与所述待焊接工件的外面抵持，为所述待焊接工件提供支撑，以保障所述待焊接的薄壁管件定位稳定。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种薄壁管件焊接冷却机构，通过设置承载冷却液的槽体，将待焊接的薄壁管件放置在支撑结构上，在焊接过程中，将槽体内的冷却液通入待焊接的薄壁管件内，使待焊接的薄壁管件一边焊接，一边实现冷却散热，避免待焊接的薄壁管件在焊接过程中出现热变形；而且冷却液直接通入待焊接的薄壁管件内，进一步提高对待焊接的薄壁管件热量的散失，保证待焊接的薄壁管件的焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型中薄壁管件焊接冷却机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，一种薄壁管件焊接冷却机构，包括用于盛装冷却液的槽体1和用于支撑待焊接的薄壁管件2的支撑结构，在槽体1内通入冷却液，所述待焊接的薄壁管件2的一端通过管道与冷却液连接；在待焊接的薄壁管件2焊接过程中，使冷却液通过管道通入待焊接的薄壁管件2内，冷却液从待焊接的薄壁管件2的另一端流出。
具体地，所述冷却液可以采用如冷却水、酒精型冷却液、甘油型冷却液、乙二醇型冷却液，等。为了节省成本，优选地，所述冷却液采用冷却水。
为了方便将冷却液通入待焊接的薄壁管件2内，所述薄壁管件焊接冷却机构还包括用于将冷却液输入待焊接的薄壁管件2内的水泵。
为了避免槽体1内的冷却液不足，影响对待焊接的薄壁管件2的冷却效果，所述薄壁管件焊接冷却机构还包括设置在槽体1内的液面传感器，在槽体1内设置有冷却液入口，所述冷却液入口与冷却液补充结构连接；当液面传感器检测到槽体1内的冷却液低于预设液面时，控制冷却液补充结构通过冷却液入口向槽体1内补充冷却液。
进一步地，为了实现自动补充冷却液，在冷却液入口与冷却液补充结构之间设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与液面传感器连接；当液面传感器检测到槽体1内的冷却液低于预设液面时，控制第一电磁阀打开，冷却液补充结构通过冷却液入口向槽体1内补充冷却液；当液面传感器检测到槽体1内的冷却液高于预设液面时，控制第一电磁阀关闭，冷却液补充结构停止向槽体1内补充冷却液。
为了避免槽体1内的冷却液温度过高，影响冷却效果，在槽体1内设置有检测冷却液温度的温度传感器，所述薄壁管件焊接冷却机构还包括冷却液回收装置，在槽体1内还设置有冷却液出口，所述冷却液出口与冷却液回收装置连接；当温度传感器检测到槽体1内的冷却液温度高于预设值时，冷却液通过冷却液出口流至冷却液回收装置内。
进一步地，为了自动排出温度过高的冷却液，在冷却液出口与冷却液回收装置之间设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与温度传感器连接；当温度传感器检测到槽体1内的冷却液温度高于预设温度时，控制第二电磁阀打开，槽体1内的冷却液通过冷却液出口流出至冷却液回收装置进行回收再利用。
进一步地，所述冷却液回收装置与冷却液补充结构通过回流管道连接；当槽体1内的冷却液被冷却液回收装置处理温度降低到要求后，可以通过回流管道回流至冷却液补充结构内，进行再利用。
具体地，为了避免从待焊接的薄壁管件2的另一端流出的冷却液直接流到地面，污染环境，所述支撑结构设置在槽体1内，待焊接的薄壁管件2固定在支撑结构上，待焊接的薄壁管件2位于槽体1内，待焊接的薄壁管件2所在的高度高于槽体1内冷却液的液面高度；这样，从待焊接的薄壁管件2的另一端流出的冷却液可以直接排到槽体1内，避免冷却液排到地面污染环境，还可以保证焊接的薄壁管件2可以正常焊接。
具体地，所述支撑结构包括设置在槽体1内的安装座、安装于所述安装座上的定位模块、与所述定位模块配合以将待焊接的薄壁管件2夹紧在所述定位模块上的夹紧模块，所述定位模块具有与待焊接的薄壁管件2相匹配的定位面、辅助支撑待焊接的薄壁管件2的辅助支撑面，部分所述辅助支撑面上开设有第一安装槽，所述焊接夹具还包括活动支撑结构，所述活动支撑结构包括安装于所述第一安装槽的支撑块、位于所述第一安装槽内且使所述支撑块抵持于所述待焊接的薄壁管件2外表面的驱动件；通过在所述辅助支撑面上安装支撑块和驱动件，所述待焊接的薄壁管件2在所述焊接夹具上完成安装时，所述驱动件确保所述支撑块与所述待焊接工件的外面抵持，为所述待焊接工件提供支撑，以保障所述待焊接的薄壁管件2定位稳定。
本技术方案相对于现有技术，具有以下优点：
（1）待焊接的薄壁管件2的焊接变形量小，减少工件报废率。
（2）在槽体1内直接循环通水，结构简单，方便灵活。
（3）冷却液不会直接流到车间地面，避免污染环境。
（4）减少焊接待焊接的薄壁管件2的热变形，保证产品质量。
（5）冷却液直接通入待焊接的薄壁管件内，进一步提高对待焊接的薄壁管件热量的散失，保证待焊接的薄壁管件的焊接质量。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920034410.6
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209773773U
授权时间:20191213
主分类号:B23K37/00
专利分类号:B23K37/00
范畴分类:申请人:佛山市南海区精之艺精密机械有限公司
第一申请人:佛山市南海区精之艺精密机械有限公司
申请人地址:528500 广东省佛山市南海区狮山镇罗村街边七星工业区A3路5号
发明人:郑发标;吴敏华
第一发明人:郑发标
当前权利人:佛山市南海区精之艺精密机械有限公司
代理人:李嘉怡
代理机构:44445
代理机构编号:广州科峻专利代理事务所(普通合伙) 44445
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计