一种抛丸机的自动进料装置论文和设计-曹四喜

全文摘要

本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，具体是一种抛丸机的自动进料装置，包括安装在抛丸机进料口两侧的两个支架，每个支架上端设有与抛丸机固定连接的横杆，每根横杆中间装有轴承座，两个轴承座之间装有一根传动轴，两个支架之间的底部焊接有一底座，底座上铰接有油缸，油缸的活塞杆向上且顶部与一料斗铰接，料斗底部两端各装有一块支撑板，两块支撑板均与传动轴固定连接；本实用新型提高了生产效率，降低了劳动强度。

主设计要求

1.一种抛丸机的自动进料装置，包括安装在抛丸机进料口两侧的两个支架，其特征是：每个支架上端设有与抛丸机固定连接的横杆，每根横杆中间装有轴承座，两个轴承座之间装有一根传动轴，两个支架之间的底部焊接有一底座，底座上铰接有油缸，油缸的活塞杆向上且顶部与一料斗铰接，料斗底部两端各装有一块支撑板，两块支撑板均与传动轴固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的自动进料装置，其特征是：所述底座上并排装有两个油缸，所述料斗背面焊接有一水平的固定杆，固定杆上对应两个油缸处各焊接有一组耳板，油缸的活塞杆端部与耳板铰接。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的自动进料装置，其特征是：所述支架位于横杆下方设有三角架。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机的自动进料装置，其特征是：所述料斗包括一块平板，平板的背面与油缸的活塞杆铰接，平板的正面两侧各焊接有一块竖直的挡板，两块挡板及平板外端焊接有一个接料盒。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，具体是一种抛丸机的自动进料装置。

背景技术

用于汽车的轴类零件在加工时需要经过多道工序，热处理完后的铸件需要经过抛丸处理，目前抛丸时是通过人工将工件放入抛丸机内，劳动强度大、生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决目前抛丸时是通过人工将工件放入抛丸机内，劳动强度大、生产效率较低的问题，提供一种抛丸机的自动进料装置。

本实用新型的具体方案是：一种抛丸机的自动进料装置，包括安装在抛丸机进料口两侧的两个支架，每个支架上端设有与抛丸机固定连接的横杆，每根横杆中间装有轴承座，两个轴承座之间装有一根传动轴，两个支架之间的底部焊接有一底座，底座上铰接有油缸，油缸的活塞杆向上且顶部与一料斗铰接，料斗底部两端各装有一块支撑板，两块支撑板均与传动轴固定连接。

本实用新型所述底座上并排装有两个油缸，所述料斗背面焊接有一水平的固定杆，固定杆上对应两个油缸处各焊接有一组耳板，油缸的活塞杆端部与耳板铰接。

本实用新型所述支架位于横杆下方设有三角架。

本实用新型所述料斗包括一块平板，平板的背面与油缸的活塞杆铰接，平板的正面两侧各焊接有一块竖直的挡板，两块挡板及平板外端焊接有一个接料盒。

本实用新型的工作原理如下：抛丸前料斗处于竖直状态，接料盒位于底部，通过输送装置将工件输送到接料盒内，然后系统将抛丸机进料口的门打开，油缸动作将料斗撑起使料斗以传动轴为轴心向上翻转，最终将工件倒入抛丸机内。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：提高了生产效率，减轻了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的左视图；

图中：1-抛丸机，2-进料口，3-料斗，31-接料盒，32-平板，33-挡板，4-支撑板，5-横杆，6-传动轴，7-三角架，8-底座，9-耳板，10-油缸，11-固定杆，12-耳板。

具体实施方式

参见图1-3，本实施例包括安装在抛丸机1进料口2两侧的两个支架，每个支架上端设有与抛丸机1固定连接的横杆5，每根横杆5中间装有轴承座，两个轴承座之间装有一根传动轴6，两个支架之间的底部焊接有一底座8，底座8上装有耳板9，耳板9上铰接有油缸10，油缸10的活塞杆向上且顶部与一料斗3铰接，料斗3底部两端各装有一块支撑板4，两块支撑板4均与传动轴6固定连接。

本实施例所述底座8上并排装有两个油缸10，所述料斗3背面焊接有一水平的固定杆11，固定杆11上对应两个油缸10处各焊接有一组耳板12，油缸10的活塞杆端部与耳板12铰接。

本实施例所述支架位于横杆5下方设有三角架7。

本实施例所述料斗3包括一块平板32，平板32的背面与油缸10的活塞杆铰接，平板32的正面两侧各焊接有一块竖直的挡板33，两块挡板33及平板32外端焊接有一个接料盒31。

设计图

一种抛丸机的自动进料装置论文和设计

一种抛丸机的自动进料装置论文和设计-曹四喜

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢