全文摘要
本实用新型公开了一种高温化工产品低温成型处理装置，它包括搅拌罐、水降温槽，搅拌罐设置有进料口、进气口Ⅰ、出气口Ⅰ、下料口、搅拌器，搅拌罐壳体内层设置有换热降温层，换热降温层设置有循环水管路与水源连接，搅拌器竖向设置，搅拌罐底部收口，搅拌罐的下料口与水降温槽连接，水降温槽及搅拌罐均为密封罐体，水降温槽内置降温用水液，水降温槽内设置有横向刮板器和竖向刮板器，水降温槽右侧设置有集料槽，竖向刮板器竖向设置在集料槽内，竖向刮板器上端右侧的水降温槽设置有出料口，整个装置分两部分组成，对高温化工产品进行二级缓冲式降温，结构设计合理，在密闭的装置中进行降温处理，环保生产。
主设计要求
1.一种高温化工产品低温成型处理装置，其特征是,它包括搅拌罐、水降温槽，搅拌罐设置有进料口、进气口Ⅰ、出气口Ⅰ、下料口、搅拌器，搅拌罐壳体内层设置有换热降温层，换热降温层设置有循环水管路与水源连接，搅拌器竖向设置，搅拌罐底部收口，下料口设置在搅拌罐底部，搅拌罐的下料口与水降温槽连接，水降温槽及搅拌罐均为密封罐体，水降温槽内置降温用水液，设置有进水口、出水口、进气口Ⅱ、出气口Ⅱ，水降温槽内设置有横向刮板器和竖向刮板器，横向刮板器横向设置在水液面以下，下料口的正下方，将下料口进入的物料横向切断输送到水降温槽右侧，水降温槽右侧设置有集料槽，竖向刮板器竖向设置在集料槽内，竖向刮板器下端靠近集料槽底部，竖向刮板器上端右侧的水降温槽设置有出料口。
设计方案
1.一种高温化工产品低温成型处理装置，其特征是,它包括搅拌罐、水降温槽，搅拌罐设置有进料口、进气口Ⅰ、出气口Ⅰ、下料口、搅拌器，搅拌罐壳体内层设置有换热降温层，换热降温层设置有循环水管路与水源连接，搅拌器竖向设置，搅拌罐底部收口，下料口设置在搅拌罐底部，搅拌罐的下料口与水降温槽连接，水降温槽及搅拌罐均为密封罐体，水降温槽内置降温用水液，设置有进水口、出水口、进气口Ⅱ、出气口Ⅱ，水降温槽内设置有横向刮板器和竖向刮板器，横向刮板器横向设置在水液面以下，下料口的正下方，将下料口进入的物料横向切断输送到水降温槽右侧，水降温槽右侧设置有集料槽，竖向刮板器竖向设置在集料槽内，竖向刮板器下端靠近集料槽底部，竖向刮板器上端右侧的水降温槽设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的高温化工产品低温成型处理装置，其特征是,所述的搅拌罐外层设置有隔热保温层，对搅拌罐进行保温作用。
3.根据权利要求1所述的高温化工产品低温成型处理装置，其特征是,所述的进气口Ⅰ、进气口Ⅱ设置有进气阀与空气连接，出气口Ⅰ和出气口Ⅱ设置有出气阀与废气收集管路连接，废气收集管路与废气收集系统连接，便于集中收集处理。
4.根据权利要求1所述的高温化工产品低温成型处理装置，其特征是,所述的横向刮板器和竖向刮板器为输送带式刮板器，输送带均布设置有斜刮板，斜刮板与输送带形成V形刮槽，斜刮板设置有过水孔隙，下料口进入的物料入冷水后成型，被横向刮板器的刮板切断，送入水降温槽右侧集料槽内，集料槽内的竖向刮板器上端在水液面以上，将成型后物料沥水后输送到上部的出料口。
5.根据权利要求1所述的高温化工产品低温成型处理装置，其特征是,所述的下料口处设置有孔型模板，使得物料按照一定的形状进入水降温槽。
6.根据权利要求3所述的高温化工产品低温成型处理装置，其特征是,所述的进气阀、出气阀为V型电动球阀或者防粘稠阀门。
7.根据权利要求1所述的高温化工产品低温成型处理装置，其特征是,所述的搅拌器为螺旋桨式搅拌器，顶部与搅拌罐上端固定连接，搅拌叶片旋流方向朝下，转轴与搅拌罐上方的电机传动连接。
8.根据权利要求1所述的高温化工产品低温成型处理装置，其特征是,所述的下料口处设置有阀门和旁路引流管。
9.根据权利要求1所述的高温化工产品低温成型处理装置，其特征是,所述的搅拌罐整体为倒锥形，循环水管呈螺旋线形均布在换热降温层内；搅拌罐内壁的换热降温层的循环水管设置进液口和出液口，进液口与冷却用循环水连接，换热后的水通过出液口流出。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工生产过程中的高温化工产品处理装置，具体为一种高温化工产品低温成型处理装置及处理方法。
背景技术
目前，高温化工产品比如沥青或含沥青的组合物等不易溶于水的化工产品，需要降温处理后进入成品工段，现有的降温装置以及处理方式不是在密封情况下降温，高温化工产品一般能达到三四百度，直接入降温用的水槽中进行降温成型，该过程会激发产生大量烟气，在不密封的环境下降温容易造成烟气四散，造成严重污染。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种高温化工产品低温成型处理装置及处理方法，整个装置分两部分组成，对高温化工产品进行二级缓冲式降温，结构设计合理，在密闭的装置中进行降温处理，环保生产。
为实现上述实用新型目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种高温化工产品低温成型处理装置，它包括搅拌罐、水降温槽，搅拌罐设置有进料口、进气口Ⅰ、出气口Ⅰ、下料口、搅拌器，搅拌罐壳体内层设置有换热降温层，换热降温层设置有循环水管路与水源连接，搅拌器竖向设置，搅拌罐底部收口，下料口设置在搅拌罐底部，搅拌罐的下料口与水降温槽连接，水降温槽及搅拌罐均为密封罐体，水降温槽内置降温用水液，设置有进水口、出水口、进气口Ⅱ、出气口Ⅱ，水降温槽内设置有横向刮板器和竖向刮板器，横向刮板器横向设置在水液面以下，下料口的正下方，将下料口进入的物料横向切断输送到水降温槽右侧，水降温槽右侧设置有集料槽，竖向刮板器竖向设置在集料槽内，竖向刮板器下端靠近集料槽底部，竖向刮板器上端右侧的水降温槽设置有出料口。
所述的搅拌罐外层设置有隔热保温层，对搅拌罐进行保温作用。
所述的进气口Ⅰ、进气口Ⅱ设置有进气阀与空气连接，出气口Ⅰ和出气口Ⅱ设置有出气阀与废气收集管路连接，废气收集管路与废气收集系统连接，便于集中收集处理。
所述的横向刮板器和竖向刮板器为输送带式刮板器，输送带均布设置有斜刮板，斜刮板与输送带形成V形刮槽，斜刮板设置有过水孔隙，下料口进入的物料入冷水后成型，被横向刮板器的刮板切断，送入水降温槽右侧集料槽内，集料槽内的竖向刮板器上端在水液面以上，将成型后物料沥水后输送到上部的出料口。
所述的下料口处设置有孔型模板，使得物料按照一定的形状进入水降温槽。
所述的进气阀、出气阀为V型电动球阀或者防粘稠阀门。
所述的搅拌器为螺旋桨式搅拌器，顶部与搅拌罐上端固定连接，搅拌叶片旋流方向朝下，转轴与搅拌罐上方的电机传动连接。
所述的下料口处设置有阀门和旁路引流管，正常生产过程中，阀门打开，旁路引流管关闭，当有事故发生时，比如断电，需要将阀门关闭，物料通过旁路引流管引出至事故槽处理。
所述的出水口设置在水降温槽高液位处，出水口处设置有滤网。
所述的搅拌罐整体为倒锥形，循环水管呈螺旋线形均布在换热降温层内；搅拌罐内壁的换热降温层的循环水管设置进液口和出液口，进液口与冷却用循环水连接，换热后的水通过出液口流出。
所述的进气口Ⅰ、进气口Ⅱ的作用用以补入空气对罐体保压。
所述的进料口设置有电控阀门，搅拌罐及水降温槽内设置有液位传感器监测罐内液位水平，便于控制进料口及进水口的阀门开闭度。
所述的横向刮板器和竖向刮板器的两端转轴通过传动链条连接，水降温槽外设置有驱动电机、减速机、传动部件与传动轴连接，传动轴穿过水降温槽壳体与传动链条连接，进而驱动横向刮板器和竖向刮板器动作。
一种高温化工产品低温成型处理方法，它包括以下步骤：
（1）初步降温，高温化工物料通过进料口进入搅拌罐内，通过换热降温层对搅拌罐内的物料进行初步降温，搅拌器对物料搅拌，使得物料降温效果更好，同时使得物料可以向搅拌罐下方流动，有利于下料操作，上方的出气口Ⅰ对搅拌罐内的废气进行收集；
（2）挤压成型二次降温，初步降温后的物料通过下料口挤压成条状落入水降温槽内冷却水液中进行二次降温，通过横向刮板器将条状物料截断，将物料送入集料槽，水降温槽以及其内部右侧的集料槽均设置有冷却用水液对物料进行降温成型；产生的烟气通过右侧集料槽顶部的出气阀进行收集进行集中处理；成型后的物料通过竖向刮板器收集输送到顶部的出料口。
本实用新型的有益效果为：
通过该装置，可有效地对高温化工产品进行二级缓冲式降温，结构设计合理，搅拌器的设置不仅可以搅拌物料使得整个搅拌罐内的物料降温均匀，可同时给与物料一个流动方向，便于下料操作；孔型模板，便于控制成型物料的形状，将物料通过细分后入水，便于冷却成型，通过横向刮板便于切断成型后的条状物料，整个流程在密闭的装置中进行降温处理，搅拌罐和水降温槽产生的烟气集中收集处理进入废气收集系统，环保生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
1.搅拌罐、2.水降温槽、3.进料口3、4.进气口Ⅰ、5.出气口Ⅰ、6.下料口、7.搅拌器、8. 换热降温层、9.保温层、10.进水口、11.出水口、12. 进气口Ⅱ、13. 出气口Ⅱ、14. 横向刮板器、15. 竖向刮板器、16.集料槽、17.出料口、18.进液口、19.出液口、20.废气收集系统。
具体实施方式
如附图所示的一种高温化工产品低温成型处理装置，它包括搅拌罐1、水降温槽2，搅拌罐设置有进料口3、进气口Ⅰ4、出气口Ⅰ5、下料口6、搅拌器7，搅拌罐壳体内层设置有换热降温层8，换热降温层8设置有循环水管路与水源连接，搅拌器7竖向设置，搅拌罐1底部收口，下料口6设置在搅拌罐1底部，搅拌罐的下料口6与水降温槽2连接，水降温槽2及搅拌罐1均为密封罐体，水降温槽2内置降温用水液，设置有进水口10、出水口11、进气口Ⅱ12、出气口Ⅱ13，水降温槽2内设置有横向刮板器14和竖向刮板器15，横向刮板器14横向设置在水液面以下，下料口6的正下方，将下料口进入的物料横向切断输送到水降温槽2右侧，水降温槽2右侧设置有集料槽16，竖向刮板器15竖向设置在集料槽16内，竖向刮板器15下端靠近集料槽16底部，竖向刮板器15上端右侧的水降温槽设置有出料口17。
所述的搅拌罐1外层设置有隔热保温层6，对搅拌罐1进行保温作用。
所述的进气口Ⅰ4、进气口Ⅱ12设置有进气阀与空气连接，出气口Ⅰ5和出气口Ⅱ13设置有出气阀与废气收集管路连接，废气收集管路与废气收集系统20连接，便于废气的集中收集处理。
所述的横向刮板器14和竖向刮板器15为输送带式刮板器，输送带均布设置有斜刮板21，斜刮板21与输送带形成V形刮槽，斜刮板21设置有过水孔隙，下料口6进入的物料入冷水后成型，被横向刮板器14的刮板切断，送入水降温槽右侧集料槽16内，集料槽16内的竖向刮板器15上端露出在水液面以上，将成型后物料沥水后输送到上部的出料口17。
所述的下料口6处设置有孔型模板，使得物料按照一定的形状进入水降温槽。
所述的进气阀、出气阀为V型电动球阀或者防粘稠阀门。
所述的搅拌器7为螺旋桨式搅拌器，顶部与搅拌罐上端固定连接，搅拌叶片旋流方向朝下，转轴与搅拌罐上方的电机传动连接。
所述的下料口6处设置有阀门和旁路引流管，正常生产过程中，阀门打开，旁路引流管关闭，当有事故发生时，比如断电，需要将阀门关闭，物料通过旁路引流管引出至事故槽处理。
所述的出水口11设置在水降温槽2的高液位处，出水口处设置有滤网，放置物料堵塞或被引出。
所述的搅拌罐1整体为倒锥形，循环水管呈螺旋线形均布在换热降温层8内；搅拌罐内壁的换热降温层的循环水管设置进液口18和出液口19，进液口18与冷却用循环水连接，换热后的水通过出液口19流出。
所述的进气口Ⅰ4、进气口Ⅱ12用以补入空气对搅拌罐和水降温槽保压。
所述的进料口3设置有电控阀门，搅拌罐1及水降温槽2内设置有液位传感器监测罐内液位水平，便于控制进料口3及进水口10的阀门开闭度。
所述的横向刮板器14和竖向刮板器15的两端转轴通过传动链条连接，水降温槽2外设置有驱动电机、减速机、传动部件与传动轴连接，传动轴穿过水降温槽壳体与传动链条连接，进而驱动横向刮板器14和竖向刮板器15动作。
一种高温化工产品低温成型处理方法，它包括以下步骤：
（1）初步降温，高温化工物料通过进料口进入搅拌罐内，通过换热降温层对搅拌罐内的物料进行初步降温，搅拌器对物料搅拌，使得物料降温效果更好，同时使得物料可以向搅拌罐下方流动，有利于下料操作，上方的出气口Ⅰ对搅拌罐内的废气进行收集；
（2）挤压成型二次降温，初步降温后的物料通过下料口挤压成条状落入水降温槽内冷却水液中进行二次降温，通过横向刮板器将条状物料截断，将物料送入集料槽，水降温槽以及其内部右侧的集料槽均设置有冷却用水液对物料进行降温成型；产生的烟气通过右侧集料槽顶部的出气阀进行收集进行集中处理；成型后的物料通过竖向刮板器收集输送到顶部的出料口。
通过该装置和方法，可有效地对高温化工产品进行二级缓冲式降温，结构设计合理，搅拌器的设置不仅可以搅拌物料使得整个搅拌罐内的物料降温均匀，可同时给与物料一个流动方向，便于下料操作；孔型模板，便于控制成型物料的形状，将物料通过细分后入水，便于冷却成型，通过横向刮板便于切断成型后的条状物料，整个流程在密闭的装置中进行降温处理，搅拌罐和水降温槽产生的烟气集中收集处理进入废气收集系统，环保生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078925.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209549396U
授权时间:20191029
主分类号:B01F 15/06
专利分类号:B01F15/06;B01F3/22;C10C3/16;C10C3/00
范畴分类:23A;
申请人:山东环达环保科技有限公司
第一申请人:山东环达环保科技有限公司
申请人地址:271000 山东省泰安市东岳大街282号12楼
发明人:彭圭
第一发明人:彭圭
当前权利人:山东环达环保科技有限公司
代理人:邱强
代理机构:37267
代理机构编号:泰安市诚岳专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计