全文摘要
本实用新型公开了一种云母板支架电容焊接工装夹具，包括：云母板和云母板工装夹具，所述云母板工装夹具包括夹具基板和夹具活动板，所述夹具活动板通过螺栓与所述夹具基板活动连接，在所述夹具基板上设置有第一齿形结构，所述夹具活动板上设有第二齿形结构，所述第一齿形结构与第二齿形结构相齿嵌。本实用新型，采用云母基板(熔点高于500℃)；热膨胀系数小、抗弯强度高；高温稳定、隔热；易于激光切割的特点。设计第一齿形结构和第二齿形的上下相齿嵌，夹具基板活动连接，实现了支架电容高温焊接，时间短，焊点精准度高，确保电容不受高温侵害，节省能耗、时间，提高焊接效率。本实用新型材料和加工成本低，加工便捷，效率高。
主设计要求
1.一种云母板支架电容焊接工装夹具，涉及元器件加工领域，包括：云母板和云母板工装夹具，所述云母板工装夹具包括夹具基板和夹具活动板，所述夹具活动板通过螺栓与所述夹具基板活动连接，在所述夹具基板上设置有第一齿形结构，所述夹具活动板上设有第二齿形结构，所述第一齿形结构与第二齿形结构相齿嵌。
设计方案
1.一种云母板支架电容焊接工装夹具，涉及元器件加工领域，包括：云母板和云母板工装夹具，所述云母板工装夹具包括夹具基板和夹具活动板，所述夹具活动板通过螺栓与所述夹具基板活动连接，在所述夹具基板上设置有第一齿形结构，所述夹具活动板上设有第二齿形结构，所述第一齿形结构与第二齿形结构相齿嵌。
2.根据权利要求1所述的云母板支架电容焊接工装夹具，其特征在于：在所述夹具活动板的两侧分别设置有容置螺栓的圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的云母板支架电容焊接工装夹具，其特征在于：所述夹具基板为一凸台结构，所述第一齿形结构设置在所述凸台结构的上层凸台边缘。
4.根据权利要求1所述的云母板支架电容焊接工装夹具，其特征在于：所述第一齿形结构上齿的数量为14个，所述第二齿形结构上齿的数量为15个。
5.根据权利要求4所述的云母板支架电容焊接工装夹具，其特征在于：所述第一齿形结构上齿的宽度为3mm，且相邻的齿之间的距离为5mm，所述第二齿形结构上齿的宽度为4mm。
6.根据权利要求4所述的云母板支架电容焊接工装夹具，其特征在于：所述第一齿形结构上齿的深度为5mm，所述第二齿形结构上齿的深度为3mm。
7.根据权利要求3所述的云母板支架电容焊接工装夹具，其特征在于：所述夹具活动板的厚度与所述凸台结构的上层凸台厚度相同。
8.根据权利要求5所述的云母板支架电容焊接工装夹具，其特征在于：所述夹具活动板的厚度为1.5mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及元器件加工领域，特别涉及一种云母板支架电容焊接工装夹具。背景技术
云母板具有非常高的绝缘，化学稳定性好，抗氧化，耐温等级:持续使用条件下耐温500℃，间歇使用条件下耐温850℃高温，热膨胀系数小、抗弯强度高；韧性好；易于激光切割的特点，是航天器上的高温隔热材料和制造电气设备重要原材料。选用云母板作为支架陶瓷电容焊接工装夹具，改变了以往用铝合金、不锈钢为基材加工难，热膨胀系数大，不隔热，采用高温焊锡是焊接温度要提升不上去一难题。
本实用新型实现了支架电容高温焊接，时间短，焊点精准度高，确保电容不受高温侵害，节省能耗、时间，提高焊接效率。本实用新型材料和加工成本低，加工便捷、效率高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种云母板支架电容焊接工装夹具，解决现有技术中工装基材不稳定、热膨胀系数大，高温易变形、持续耐温不够、不隔热、坚硬韧性不足、加工困难等问题。
本实用新型的技术方案为：一种云母板支架电容焊接工装夹具，包括：云母板和云母板工装夹具，所述云母板工装夹具包括夹具基板和夹具活动板，所述夹具活动板通过螺栓与所述夹具基板活动连接，在所述夹具基板上设置有第一齿形结构，所述夹具活动板上设有第二齿形结构，所述第一齿形结构与第二齿形结构相齿嵌。
其中，在所述夹具活动板的两侧分别设置有容置螺栓的圆形通孔。
其中，所述夹具基板为一凸台结构，所述第一齿形结构设置在所述凸台结构的上层凸台边缘。
其中，所述第一齿形结构上齿的数量为14个，所述第二齿形结构上齿的数量为15个。
其中，所述第一齿形结构上齿的宽度为3mm，且相邻的齿之间的距离为5mm，所述第二齿形结构上齿的宽度为4mm。
其中，所述第一齿形结构上齿的深度为5mm，所述第二齿形结构上齿的深度为3mm。
其中，所述夹具活动板的厚度与所述凸台结构的上层凸台厚度相同。
其中，所述夹具活动板的厚度为1.5mm。
采用上述技术方案，云母板支架电容焊接工装夹具，使元件高温焊锡焊接的各项工艺技术要求达到最佳状态，采用第一齿形结构与第二齿形结构相齿嵌，15个工位的工装夹具设计，连续焊接提高元件焊接效率，降低能耗(400℃降低330℃)，提高产品的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型云母板支架电容焊接工装夹具的结构示意图；
图2为本实用新型云母板支架电容焊接工装夹具的装配示意图。
图中，1-夹具基板，11-第一齿形结构，12-条形限位槽，2-夹具活动板，21-第二齿形结构，22-圆形通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
作为本实用新型的第一实施例，提出一种云母板支架电容焊接工装夹具，如图1所示，包括：夹具基板1和夹具活动板2，夹具基板1为一凸台结构，在凸台结构的上层凸台边缘设置有第一齿形结构11，在凸台结构的下层两侧分别设置有条形限位槽12，第一齿形结构11上齿的数量为14个，每个齿的宽度为3mm，且相邻的齿之间的间距为5mm，同时每个齿的深度为5mm，在夹具活动板2的一侧设置有第二齿形结构21，在夹具活动板2的两侧分别设置有容置螺栓的圆形通孔22，第二齿形结构21上齿的数量为15个，每个齿的宽度为4mm，相邻的齿之间的间距为4mm，同时每个齿的深度为3mm，使得第一齿形结构11与第二齿形结构21相齿嵌，在将夹具活动板2与夹具基板1拼接时，在每个齿之间会存在2mm×5mm 的空间，即容置云母板元件的空间。安装时，将夹具活动板2与夹具基板1放置整齐，将螺栓穿过夹具活动板2上的圆形通孔22和夹具基板1上的条形限位槽12，将夹具活动板2和夹具基板1活动连接，夹具活动板2能够在夹具基板上1沿条形限位槽12的方向上进行往复运动。
进一步的，夹具活动板2的厚度与夹具基板1凸台结构的上层凸台厚度相同，均为1.5mm，使其能够更好的相齿嵌。
采用上述技术方案，石英石基板制作元件工装夹具，使元件高温焊锡焊接的各项工艺技术指标达到最佳状态，采用第一齿形结构与第二齿形结构相齿嵌，15个工位的工装夹具设计，连续焊接时间缩短了3\/2，提高元件焊接效率，降低能耗(400℃降低330℃)，提高产品的可靠性。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022845.9
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209532351U
授权时间:20191025
主分类号:B23K 3/08
专利分类号:B23K3/08;B23K37/04
范畴分类:25E;
申请人:福州中基元电子科技有限公司
第一申请人:福州中基元电子科技有限公司
申请人地址:350001 福建省福州市鼓楼区软件大道89号福州软件园C区52号楼2层
发明人:陈丽珠;周宗强;钟胜亮
第一发明人:陈丽珠
当前权利人:福州中基元电子科技有限公司
代理人:张清彦
代理机构:11411
代理机构编号:北京联瑞联丰知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计