调节阀常见故障分析与处理

论文摘要

针对装置现场调节阀故障情况进行分析,对调节阀的运行中应注意的问题以及解决方法进行阐述,通过定期维护、保养等日常工作,降低故障率、延长使用周期,减少检修次数,延长调节阀的使用寿命,保证调节阀的性能可靠,满足工艺控制需求。

论文目录

• 1 调节阀常见故障分析
•   1.1 执行机构的故障分析
•     （1）填料造成的故障。
•       1)填料材质不合适
•       2)填料结构设计不当
•       3)填料安装不合适
•       4)填料有杂物
•       5)上阀盖安装不当
•     （2）执行机构的气密性造成的故障。
•       1)气动薄膜执行机构的膜片未压紧
•       2)气动活塞执行机构的活塞密封环磨损
•       3)气动薄膜执行机构的膜片破损
•       4)连接管线漏气
•     （3）不平衡力造成的故障
•       1)流向不当
•       2)执行机构不匹配
•     （4）电动执行机构的故障
•       1)各接插件松动或接线断路或短路
•       2)减速器机械传动部件
•       3)电源
•   1.2 调节机构的故障分析
•     （1）流量特性不匹配造成的故障
•       1)被控对象具有饱和非线性特性（例如，温度控制系统）
•       2)被控对象具有线性特性（例如，流量随动控制系统）
•       3)调节阀额定流量系数选择不当
•     （2）流路设计和安装不当造成的故障
•       1)双座阀泄漏量增大
•       2)三通阀用于合流时，由于合流的两股流体温度不同造成泄漏量增大
•       3)流向不当造成噪声增大
•       4)上、下游切断阀与旁路阀安装不当
•       5)导向轴套安装不当
•     （3）泄漏量造成的故障
•       1)因空化和汽蚀造成泄漏量增大
•       2)因被控流体含有杂物造成泄漏量增大
•       3)执行机构与调节机构连接不合适
•       4)填料安装不当
•       5)法兰安装不当
•       6)流体流动对阀芯和阀座的磨损
•       7)填料安装不当造成摩擦增大，调节阀关不严造成外泄漏量增大
•       8)流向不当造成泄漏量增大
•     （4）阀芯脱落造成的故障
•       1)调节阀流路设计不合理，造成阀芯振荡和受到剪切力，在长期运行过程中，使阀芯与阀杆的连接销钉断裂，从而使阀芯脱落。
•       2)阀芯连接销钉安装不牢，造成阀芯脱落。
•   1.3 阀门定位器的故障分析
•     （1）阀门定位器凸轮不合适造成的故障
•     （2）阀门定位器放大器造成的故障
•     （3）阀门定位器检测杆不匹配造成的故障
•   1.4 气动系统常见故障
•     （1）水分造成的影响和故障分析
•       1)管道
•       2)元器件
•       3)环境
•     （1） 吸附除水法
•     （2） 压力除湿法
•     （3） 机械除水
•     （4） 冷冻除水
•     （2）油分造成的影响和故障分析
•       1)密封圈变形
•       2)环境
•     （3）粉尘造成的影响和故障分析
•       1)控制元件
•       2)执行元件
•       3)放大器等具有节流件的气动元器件
• 2 调节阀的维护
•   2.1 调节阀的日常维护
•     （1）调节阀维护人员的技能要求
•     （2）调节阀日常维护工作内容
•       （1） 巡回检查工作内容如下：
•       （2） 定期维护工作，内容如下：
•     （3）调节阀的定期校验
•   2.2 调节阀的预见性维护
•   2.3 调节阀的维修
•   2.4 调节阀的定期维修
•     （1）气动执行机构膜片的更换
•     （2）研磨
•     （3）填料函更换
•     （4）传动部件的更换
•     （5）气动放大器的清洗
•   2.5 调节阀的预见性维修
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 陈希,王媛,王庆程,朱国安

关键词: 调节阀,执行机构,故障分析与处理

来源: 中国仪器仪表 2019年07期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅱ辑

专业: 机械工业

单位: 中国石油物资有限公司,吉林石化分公司物资采购公司,吉林石化分公司乙烯厂,吉林石化分公司有机合成厂

分类号: TH134

页码: 63-69

总页数: 7

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