导读:本文包含了球面研磨论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:球面,非球面,压强,精密,球体,磨料,弯曲。
球面研磨论文文献综述
柴远辉[1]（2019）在《轴向柱塞泵摩擦副工作参数检测装置与球面研磨设备的研制》一文中研究指出作为液压系统的核心动力元件,柱塞泵广泛应用于工业液压设备和各种工程机械。柱塞泵在使用过程中,摩擦副的工作状况是影响柱塞泵性能的主要因素,也是决定柱塞泵机械效率的关键因素。目前在柱塞泵的使用中,为了提高柱塞泵性能,一方面是检测摩擦副的工作参数,根据数据的反馈调整柱塞泵工作状态。另一方面是提高摩擦副工件的加工精度,从根本上改善柱塞泵的工作性能,因此本文从这两方面展开研究以提高柱塞泵性能。随着现代工业对液压元件性能的要求不断提高,针对柱塞泵工作参数检测的研究也越来越多。目前检测柱塞泵工作参数的研究多集中在叁大关键摩擦副油膜厚度、温度的变化规律和压力场的分布,直接测量柱塞泵工作时油液温度和压力数值的研究却不多见。本文设计了直接测量柱塞泵工作时油液温度和压力的装置。基于柱塞泵的工作原理,选定了配流副和滑靴副两处检测位置。根据柱塞泵输出高压油液的参数,选取了适当量程的温度和压力传感器,并按照检测位置的结构对传感器探头尺寸进行了修改。为了顺利安装传感器,同时保证柱塞泵的正常工作,对泵壳、斜盘、滑道、配油盘等关键零件的结构进行了修改,直接测量两处位置油液的温度和压力。采用组态软件建立了数据处理模块,并对检测的数据进行了实时显示、存储、报警等处理。本文对轴向柱塞泵球面配流副的研磨设备进行了改进设计。研磨加工技术由于精度高、质量好而受到广泛关注,目前已有较多针对某些特殊零部件设计的研磨设备,以及针对某一技术参数研发的研磨工艺,但是针对轴向柱塞泵球面配流副研磨设备的研究还不够充分。本文分析了球面配流副的特点,在现有配流副配研设备的基础上对主要机械结构和关键零部件进行了改进,并基于改进后的配研设备,推导了参考点的配研轨迹方程,设计了正交仿真试验,基于Solid Works软件对配研轨迹进行了模拟,并与实际生产相对比,验证了该研究方法的可行性。(本文来源于《烟台大学》期刊2019-06-13）
马旭德,张东梅,尚春民[2]（2018）在《固着磨料球面高速研磨加工技术研究》一文中研究指出固着磨料球面高速研磨加工技术是一种利用固着磨料磨具均匀研磨球面工件的加工方法,其加工效果受到磨具上丸片密度分布的直接影响。因此,本文从设计球面均匀研磨磨具出发,对球面研磨过程中磨具与球面工件间的压强分布以及相对研磨速度进行了理论的分析计算,进而求得球面均匀研磨磨具上的丸片密度分布,并对所推导的相关理论进行了试验验证。结果表明:按照理论所设计的球面磨具,能够实现对球面工件的均匀研磨。(本文来源于《新型工业化》期刊2018年04期）
孙敏捷,池宪,杨涛,郭炜[3]（2016）在《气浮运动组件内外球面的角摆静压力自动补偿研磨方法》一文中研究指出根据磁悬浮零部件专用测量机气浮运动组件内外球面的高精度技术要求,设计一种角摆静压力自动补偿万向球头节研磨机构,在普通车床上采用内外球面自动研磨的方法代替传统手工对研。实践证明提高了气浮运动组件的研磨质量和效率,有一定参考价值。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2016年03期）
卢毅[4]（2014）在《SiC非球面反射镜计算机控制研磨关键技术研究》一文中研究指出随着空间光学技术的发展,空间光学零件制造技术面临着挑战。近年来,碳化硅(Silicon Carbide,SiC)材料由于其较高的比刚度和比强度等优异性能,成为了制备空间光学反射镜的首选材料。然而由于SiC材料硬度极高(莫氏硬度9),在磨削成形过程中砂轮磨损大,机床精度难以发挥,导致加工效率低下,精度难以提升,成为SiC反射镜的制造瓶颈难题。计算机控制光学表面成形技术(Computer Controlled Optical Surfacing,CCOS)在光学零件修形抛光中发挥了重要作用。利用CCOS技术对SiC非球面反射镜进行研磨,用叁体磨削代替两体磨削,可有效解决超硬材料磨削中的砂轮磨损问题,同时降低对机床的精度要求,有望提高精磨加工的精度和效率。本文以提高SiC非球面反射镜精磨效率和精度为目标,围绕CCOS研磨过程去除函数建模、去除函数稳定性影响因素、非球面加工研磨工具优化、边缘效应控制等关键问题,开展以下几方面的研究工作:1、去除函数稳定性分析。研究不同研磨工具对SiC的材料去除率的影响规律,为选择去除效率较高的研磨工具提供依据。以SiC非球面反射镜为研究目标,通过仿真分析,研究研磨盘与反射镜表面的不匹配度变化规律。同时结合不同研磨盘材料磨损特性,对实际研磨加工中研磨工具的选择、加工时机床进给速度进行了优化,以保持研磨SiC非球面时去除函数的较好稳定性。2、边缘效应控制方法及工艺研究。研究工件边缘去除量变化随研磨工具露边量变化的规律特性,为控制“翘边”加工中露边量的选择提供了依据。借鉴光顺工艺提出了大尺寸研磨盘控边工艺,在Φ130mm平面圆形SiC工件及SiC非球面反射镜上进行了控边工艺实验并获得良好的效果。3、SiC非球面反射镜研磨工艺研究。介绍叁坐标测量离轴非球面反射镜方法及数据处理的原理,研究不同路径下测量结果,为测量方案的选择提供参考依据。介绍SiC非球面反射镜研磨过程,阐述了研磨过程中不同工序中的关键工艺。(本文来源于《国防科学技术大学》期刊2014-11-01）
卢毅,戴一帆,宋辞,彭扬林[5]（2014）在《大口径非球面SiC反射镜研磨工具优化》一文中研究指出研究了研磨盘材料和尺寸对材料去除效率的影响。利用MATLAB软件仿真分析研磨盘与反射镜表面的不匹配度,结合研磨盘的磨损效率,确定了适合非球面研磨加工的研磨盘尺寸及刀具路径,针对不同研磨阶段为研磨盘材料和尺寸的选择提供依据,以提高加工效率和提升面形误差收敛效率。并将分析结果运用到大口径SiC非球面反射镜的实际加工中。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2014年04期）
谢军,邢丕峰,黄燕华,张昭瑞,李朝阳[6]（2013）在《ICF实验用金属靶丸外球面研磨技术研究》一文中研究指出整球体研磨对于制备点火靶的核心部件金属靶丸(空心微球)具有重要的意义。本文采用四轴球体研磨方法对金属钛球进行精密研磨实验,通过Talysurf轮廓仪对球体表面粗糙度进行测试,通过圆度仪检测钛球圆度,结果表明:表面粗糙度可达小于Ra10nm,圆度小于1.0μm。在四轴角速度、压力、磨料粒度等均相同的情况下,四轴转速方向必须满足:两轴转向相同,两轴转向相反的组合。(本文来源于《第十二届全国核靶技术学术交流会会议论文摘要集》期刊2013-08-25）
尚春民,张东梅,张心明[7]（2012）在《磨具弯曲成形法非球面研磨的研磨模型》一文中研究指出磨具弯曲成形法是加工光学非球面零件的新方法,是线接触研磨过程。给出了弯曲成形法研磨的原理,基于Preston方程,限定磨具弯曲成形法特定研磨条件,分析了加工面上的任意一点的压力函数和相对速度函数,推导了磨具弯曲成形法研磨材料去除量函数表达式,推导了研磨作用时间函数。该研磨模型为磨具弯曲成形法研磨实践提供了理论依据。(本文来源于《光电工程》期刊2012年05期）
李杰,伍凡,吴时彬,匡龙,林常青[8]（2012）在《使用激光跟踪仪测量研磨阶段离轴非球面面形》一文中研究指出为满足离轴非球面镜在光学检验前的面形检测需求,对使用激光跟踪仪测量离轴非球面的方法进行了研究。详细介绍了使用激光跟踪仪测量离轴非球面的检测步骤及数据处理方法。使用激光跟踪仪对一处于研磨阶段的口径为150mm,顶点曲率半径为1200mm,离轴量为240mm的离轴抛物面镜进行了测量,进行了测量不确定度分析并与叁坐标测量机的测量结果进行了比对。结果显示激光跟踪仪与叁坐标测量机的面形测量峰-谷值一致性优于1μm。分析及实验结果表明此检测方法简单易行,灵活通用,适用于离轴非球面抛光前的面形检测。(本文来源于《光学学报》期刊2012年01期）
李勇,武净[9]（2010）在《非球面超精密研磨技术的现状与展望》一文中研究指出人们对光学系统的要求日益提高,采用传统的球面镜光学系统已经很难达到系统的要求,而非球面光学零件就能很好地改善这个问题。但是,非球面零件制造工艺复杂,单件生产周期长,成本高,这又制约了非球面零件应用的快速发展。因此,探索一种高效、高精度、低成本的加工方法是非球面加工领域所追求的目标。(本文来源于《才智》期刊2010年28期）
邢洁,崔联洲[10]（2009）在《研磨球面接触的新方法》一文中研究指出如图1所示,摆剪是连铸生产中钢坯定长剪切的重要设备,主要作用是连铸坯切头、切尾、定尺切割及事故状态下铸坯碎断等。连铸在现代炼钢生产中占有重要地位,相应的生产设备也在不断向着高精度、高效率的方向发展。由于生产线的连续性,因而对摆剪系统工作的可靠性提出了较高的要求,一旦摆剪系统出现故障,必给生产造成较大影响,所以摆剪的各个零件要求加工精度很高。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2009年21期）
球面研磨论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
固着磨料球面高速研磨加工技术是一种利用固着磨料磨具均匀研磨球面工件的加工方法,其加工效果受到磨具上丸片密度分布的直接影响。因此,本文从设计球面均匀研磨磨具出发,对球面研磨过程中磨具与球面工件间的压强分布以及相对研磨速度进行了理论的分析计算,进而求得球面均匀研磨磨具上的丸片密度分布,并对所推导的相关理论进行了试验验证。结果表明:按照理论所设计的球面磨具,能够实现对球面工件的均匀研磨。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
球面研磨论文参考文献
[1].柴远辉.轴向柱塞泵摩擦副工作参数检测装置与球面研磨设备的研制[D].烟台大学.2019
[2].马旭德,张东梅,尚春民.固着磨料球面高速研磨加工技术研究[J].新型工业化.2018
[3].孙敏捷,池宪,杨涛,郭炜.气浮运动组件内外球面的角摆静压力自动补偿研磨方法[J].航空精密制造技术.2016
[4].卢毅.SiC非球面反射镜计算机控制研磨关键技术研究[D].国防科学技术大学.2014
[5].卢毅,戴一帆,宋辞,彭扬林.大口径非球面SiC反射镜研磨工具优化[J].航空精密制造技术.2014
[6].谢军,邢丕峰,黄燕华,张昭瑞,李朝阳.ICF实验用金属靶丸外球面研磨技术研究[C].第十二届全国核靶技术学术交流会会议论文摘要集.2013
[7].尚春民,张东梅,张心明.磨具弯曲成形法非球面研磨的研磨模型[J].光电工程.2012
[8].李杰,伍凡,吴时彬,匡龙,林常青.使用激光跟踪仪测量研磨阶段离轴非球面面形[J].光学学报.2012
[9].李勇,武净.非球面超精密研磨技术的现状与展望[J].才智.2010
[10].邢洁,崔联洲.研磨球面接触的新方法[J].金属加工(冷加工).2009
论文知识图
