一种扬声器生产用音圈涂胶装置论文和设计-陈平

全文摘要

本实用新型属于扬声器技术领域，尤其为一种扬声器生产用音圈涂胶装置，包括基座，所述基座的上方设有底板，底板的顶部设有夹持组件，底板的上方设有顶板，顶板的顶部设有涂胶组件，顶板的下方设有第一箱体，第一箱体上固定套设有第二箱体，且第一箱体和第二箱体的顶部均设有开口，顶板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有凸轮，凸轮上设有U型块，U型块的底部固定安装有第一圆杆，第一圆杆的底端延伸至第一箱体内，第一箱体内滑动安装有活塞板。本实用新型实用性强，能够使涂胶设备在工作期间实现快速打胶和减震，提高了工作效率，操作起来简单便捷。

主设计要求

1.一种扬声器生产用音圈涂胶装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方设有底板(2)，底板(2)的顶部设有夹持组件(3)，底板(2)的上方设有顶板(4)，顶板(4)的顶部设有涂胶组件(5)，顶板(4)的下方设有第一箱体(6)，第一箱体(6)上固定套设有第二箱体(7)，且第一箱体(6)和第二箱体(7)的顶部均设有开口，顶板(4)的底部固定安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴上固定安装有凸轮(9)，凸轮(9)上设有U型块(10)，U型块(10)的底部固定安装有第一圆杆(11)，第一圆杆(11)的底端延伸至第一箱体(6)内，第一箱体(6)内滑动安装有活塞板(12)，第一圆杆(11)的底端延伸至第一箱体(6)内并与活塞板(12)的顶部固定连接，顶板(4)的底部固定安装有第二圆杆(13)，第二圆杆(13)底端开设有第一凹槽(14)，第一凹槽(14)内滑动安装有第三圆杆(15)，第三圆杆(15)的底端延伸至第一箱体(6)内并与活塞板(12)的顶部固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种扬声器生产用音圈涂胶装置，其特征在于：所述第一凹槽(14)的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均与第三圆杆(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种扬声器生产用音圈涂胶装置，其特征在于：所述第三圆杆(15)上滑动套设有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的顶端焊接在对应的滑槽的顶部内壁上，所述第一弹簧(16)的底端焊接在对应的滑杆上，所述第一弹簧(16)的劲度系数范围为5N\/m至40N\/m。

4.根据权利要求1所述的一种扬声器生产用音圈涂胶装置，其特征在于：所述底板(2)的底部固定安装有两个第一条形块(17)，所述第一条形块(17)上铰接有四个活动杆(18)，对应的两个活动杆(18)上铰接有同一个第二条形块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种扬声器生产用音圈涂胶装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有四个第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆(21)，所述固定杆(21)上滑动套设有滑块(22)，所述滑块(22)的顶部延伸至对应的第二凹槽(20)外并与对应的第二条形块(19)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种扬声器生产用音圈涂胶装置，其特征在于：所述固定杆(21)上滑动套设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的一端焊接在对应的滑块(22)上，所述第二弹簧(23)的另一端焊接在对应的第二凹槽(20)的一侧内壁上，所述第二弹簧(23)的劲度系数范围为10N\/m至100N\/m。

7.根据权利要求2所述的一种扬声器生产用音圈涂胶装置，其特征在于：两个滑杆相互远离的一端均嵌套有第一滚珠，两个第一滚珠分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相接触。

8.根据权利要求5所述的一种扬声器生产用音圈涂胶装置，其特征在于：所述滑块(22)的底部嵌套有第二滚珠，所述第二滚珠与第二凹槽(20)的底部内壁相接触。

9.根据权利要求1所述的一种扬声器生产用音圈涂胶装置，其特征在于：所述基座(1)的底部固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有防滑板。

10.根据权利要求5所述的一种扬声器生产用音圈涂胶装置，其特征在于：所述滑块(22)的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔与对应的固定杆(21)滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器生产用音圈涂胶装置。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大，扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件，扬声器的种类繁多，而且价格相差很大，音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音，经检索，授权公开号为CN207053783U的专利文件，公开了一种扬声器生产用音圈涂胶装置，包括有底板等；底板顶部的左右两侧对称安有侧板，两块侧板的顶部之间连接有顶板，顶板的内侧顶部中间安装有电动推杆，电动推杆呈竖直设置，电动推杆的伸缩杆上连接有出胶盘，出胶盘的下部内侧开有环形出胶槽，环形出胶槽下方的出胶盘上均匀间隔地开有出胶孔，通过夹持装置能够将音圈夹紧，避免出现在对音圈上胶时音圈移动的现象发生，通过涂胶装置能够使音圈端面涂胶的更加均匀。

但是，上述技术中还存在不足之处，上述结构中使用气缸进行打胶，且气缸无法实现较高的转速，排气不连续，气流容易出现波动，会导致打胶速度缓慢，同时涂胶设备在涂胶期间会产生一定幅度的震动，且涂胶设备长时间震动容易致使涂胶设备上的机械零件松动，严重者导致涂胶设备无法继续工作，降低工作效率。

因此，我们提出了一种扬声器生产用音圈涂胶装置用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扬声器生产用音圈涂胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种扬声器生产用音圈涂胶装置，包括基座，所述基座的上方设有底板，底板的顶部设有夹持组件，底板的上方设有顶板，顶板的顶部设有涂胶组件，顶板的下方设有第一箱体，第一箱体上固定套设有第二箱体，且第一箱体和第二箱体的顶部均设有开口，顶板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有凸轮，凸轮上设有U型块，U型块的底部固定安装有第一圆杆，第一圆杆的底端延伸至第一箱体内，第一箱体内滑动安装有活塞板，第一圆杆的底端延伸至第一箱体内并与活塞板的顶部固定连接，顶板的底部固定安装有第二圆杆，第二圆杆底端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有第三圆杆，第三圆杆的底端延伸至第一箱体内并与活塞板的顶部固定连接。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均与第三圆杆固定连接。

优选的，所述第三圆杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接在对应的滑槽的顶部内壁上，所述第一弹簧的底端焊接在对应的滑杆上，所述第一弹簧的劲度系数范围为5N\/m至40N\/m。

优选的，所述底板的底部固定安装有两个第一条形块，所述第一条形块上铰接有四个活动杆，对应的两个活动杆上铰接有同一个第二条形块。

优选的，所述基座的顶部开设有四个第二凹槽，所述第二凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有滑块，所述滑块的顶部延伸至对应的第二凹槽外并与对应的第二条形块的底部固定连接。

优选的，所述固定杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在对应的滑块上，所述第二弹簧的另一端焊接在对应的第二凹槽的一侧内壁上，所述第二弹簧的劲度系数范围为10N\/m至100N\/m。

优选的，两个滑杆相互远离的一端均嵌套有第一滚珠，两个第一滚珠分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相接触。

优选的，所述滑块的底部嵌套有第二滚珠，所述第二滚珠与第二凹槽的底部内壁相接触。

优选的，所述基座的底部固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有防滑板。

优选的，所述滑块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔与对应的固定杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过基座、底板、夹持组件、顶板、涂胶组件、第一箱体、第二箱体、驱动电机、凸轮、U型块、第一圆杆、活塞板、第二圆杆、第一凹槽、第三圆杆、第一弹簧、第一条形块、活动杆、第二条形块、第二凹槽、固定杆、滑块和第二弹簧相配合，涂胶设备在使用期间需要打胶时，先扭动倒顺开关，驱动电机的输出轴带动凸轮转动，当凸轮转动前半圈时，凸轮带动U型块向下移动，U型块带动第一圆杆移动，第一圆杆带动方条形移动，活塞板带动第三圆杆移动，第三圆杆移动同时带动两个滑杆移动，滑杆带动第一弹簧移动；

此时，第一弹簧将被拉伸，当凸轮转动后半圈时，在第一弹簧的拉力作用下，第三圆杆带动活塞板向上移动，依次循环，实现往复运动，能够实现快速的打胶；

涂胶设备在工作期间需要减震时，涂胶设备工作期间会使底板向下运动，底板带动两个第一条形块移动，第一条形块带动对应的四个活动杆移动，对应的两个活动杆同时带动对应的第二条形块移动，第二条形块带动对应的滑块移动，滑块带动第二弹簧移动；

此时，第二弹簧将被压缩，使第二弹簧产生形变，从而将滑块移动时产生的动能转化第二弹簧的弹性势能，实现减震的功效，从而完成本次涂胶设备的打胶和减震工作。

本实用新型实用性强，能够使涂胶设备在工作期间实现快速打胶和减震，提高了工作效率，操作起来简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种扬声器生产用音圈涂胶装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中第一条形块、活动杆和第二条形块的装配图；

图5为本实用新型中凸轮和U型块的装配图。

图中：1、基座；2、底板；3、夹持组件；4、顶板；5、涂胶组件；6、第一箱体；7、第二箱体；8、驱动电机；9、凸轮；10、U型块；11、第一圆杆；12、活塞板；13、第二圆杆；14、第一凹槽；15、第三圆杆；16、第一弹簧；17、第一条形块；18、活动杆；19、第二条形块；20、第二凹槽；21、固定杆；22、滑块；23、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种扬声器生产用音圈涂胶装置，包括基座1，基座1的上方设有底板2，底板2的顶部设有夹持组件3，底板2的上方设有顶板4，顶板4的顶部设有涂胶组件5，顶板4的下方设有第一箱体6，第一箱体6上固定套设有第二箱体7，且第一箱体6和第二箱体7的顶部均设有开口，顶板4的底部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定安装有凸轮9，凸轮9上设有U型块10，U型块10的底部固定安装有第一圆杆11，第一圆杆11的底端延伸至第一箱体6内，第一箱体6内滑动安装有活塞板12，第一圆杆11的底端延伸至第一箱体6内并与活塞板12的顶部固定连接，顶板4的底部固定安装有第二圆杆13，第二圆杆13底端开设有第一凹槽14，第一凹槽14内滑动安装有第三圆杆15，第三圆杆15的底端延伸至第一箱体6内并与活塞板12的顶部固定连接；

第一凹槽14的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均与第三圆杆15固定连接，第三圆杆15上滑动套设有第一弹簧16，第一弹簧16的顶端焊接在对应的滑槽的顶部内壁上，第一弹簧16的底端焊接在对应的滑杆上，第一弹簧16的劲度系数范围为5N\/m至40N\/m，底板2的底部固定安装有两个第一条形块17，第一条形块17上铰接有四个活动杆18，对应的两个活动杆18上铰接有同一个第二条形块19，基座1的顶部开设有四个第二凹槽20，第二凹槽20的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆21，固定杆21上滑动套设有滑块22，滑块22的顶部延伸至对应的第二凹槽20外并与对应的第二条形块19的底部固定连接，固定杆21上滑动套设有第二弹簧23，第二弹簧23的一端焊接在对应的滑块22上，第二弹簧23的另一端焊接在对应的第二凹槽20的一侧内壁上，第二弹簧23的劲度系数范围为10N\/m至100N\/m，两个滑杆相互远离的一端均嵌套有第一滚珠，两个第一滚珠分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相接触，滑块22的底部嵌套有第二滚珠，第二滚珠与第二凹槽20的底部内壁相接触，基座1的底部固定安装有四个支撑柱，支撑柱的底端固定安装有防滑板，滑块22的一侧开设有第一通孔，第一通孔与对应的固定杆21滑动连接，通过基座1、底板2、夹持组件3、顶板4、涂胶组件5、第一箱体6、第二箱体7、驱动电机8、凸轮9、U型块10、第一圆杆11、活塞板12、第二圆杆13、第一凹槽14、第三圆杆15、第一弹簧16、第一条形块17、活动杆18、第二条形块19、第二凹槽20、固定杆21、滑块22和第二弹簧23相配合，涂胶设备在使用期间需要打胶时，先扭动倒顺开关，驱动电机8的输出轴带动凸轮9转动，当凸轮9转动前半圈时，凸轮9带动U型块10向下移动，U型块10带动第一圆杆11移动，第一圆杆11带动方条形12移动，活塞板12带动第三圆杆15移动，第三圆杆15移动同时带动两个滑杆移动，滑杆带动第一弹簧16移动，此时，第一弹簧16将被拉伸，当凸轮9转动后半圈时，在第一弹簧16的拉力作用下，第三圆杆15带动活塞板12向上移动，依次循环，实现往复运动，能够实现快速的打胶，涂胶设备在工作期间需要减震时，涂胶设备工作期间会使底板2向下运动，底板2带动两个第一条形块17移动，第一条形块17带动对应的四个活动杆18移动，对应的两个活动杆18同时带动对应的第二条形块19移动，第二条形块19带动对应的滑块22移动，滑块22带动第二弹簧23移动，此时，第二弹簧23将被压缩，使第二弹簧23产生形变，从而将滑块22移动时产生的动能转化第二弹簧23的弹性势能，实现减震的功效，从而完成本次涂胶设备的打胶和减震工作，本实用新型实用性强，能够使涂胶设备在工作期间实现快速打胶和减震，提高了工作效率，操作起来简单便捷。

工作原理：涂胶设备在使用期间需要打胶时，涂胶设备上装置有倒顺开关，倒顺开关、驱动电机8和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，先扭动倒顺开关，此时，驱动电机8将被启动，驱动电机8的输出轴带动凸轮9转动，当凸轮9转动前半圈时，凸轮9带动U型块10向下移动，U型块10带动第一圆杆11移动，第一圆杆11带动方条形12移动，活塞板12带动第三圆杆15移动，在滑槽和滑杆的共同作用下，第三圆杆15能够在第一凹槽14内平稳的滑动，第三圆杆15移动同时带动两个滑杆移动，滑杆带动第一弹簧16移动，此时，第一弹簧16将被拉伸，当凸轮9转动后半圈时，在第一弹簧16的拉力作用下，第三圆杆15带动活塞板12向上移动，依次循环，实现往复运动，能够实现快速的打胶，涂胶设备在工作期间需要减震时，涂胶设备工作期间会使底板2向下运动，底板2带动两个第一条形块17移动，第一条形块17带动对应的四个活动杆18移动，对应的两个活动杆18同时带动对应的第二条形块19移动，第二条形块19带动对应的滑块22在对应的第二凹槽20内移动，滑块22带动第二弹簧23移动，此时，第二弹簧23将被压缩，使第二弹簧23产生形变，从而将滑块22移动时产生的动能转化第二弹簧23的弹性势能，实现减震的功效，从而完成本次涂胶设备的打胶和减震工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种扬声器生产用音圈涂胶装置论文和设计

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