便携式钢筋切断机论文和设计-赵晓明

全文摘要

本实用新型公开了一种便携式钢筋切断机，属于钢筋加工领域，其技术方案要点是包括机体，所述机体一端设有切断部，所述切断部包括动刀头以及静刀头，所述切断部两侧的机体上均固定连接有支撑杆，支撑杆上固定连接有一个卡爪，卡爪包括左爪以及右爪，左爪与右爪相对设置，左爪与右爪铰接处固设有扭簧，扭簧的一端与左爪固定连接另一端与右爪固定连接，扭簧处于自然状态下时，左爪与右爪互相抵接，且卡爪呈圆环状，扭簧处于自然状态下时，卡爪的轴线位于切断部的中间位置处，且分别位于机体两侧的两个卡爪同轴线。本实用新型解决了现有技术下钢筋断开后直接掉落的技术问题，达到了能够减小钢筋直接掉落的可能的效果，应用于钢筋切断中。

主设计要求

1.一种便携式钢筋切断机，包括机体(1)，所述机体(1)一端设有切断部(4)，所述切断部(4)包括与机体(1)沿机体(1)长度方向滑移连接的动刀头(41)以及设于切断部(4)上的静刀头(42)，其特征在于：所述切断部(4)两侧的机体(1)上均固定连接有垂直于机体(1)长度方向设置的支撑杆(21)，支撑杆(21)上固定连接有一个卡爪(2)，卡爪(2)包括与支撑杆(21)固定连接的左爪(22)以及与左爪(22)铰接的右爪(23)，所述左爪(22)与右爪(23)均呈竖直设置的半圆环状，左爪(22)与右爪(23)相对设置，左爪(22)与右爪(23)的轴线均垂直于机体(1)的长度方向，且左爪(22)与右爪(23)的铰接端均为水平位置较低的一端，左爪(22)与右爪(23)铰接处固设有扭簧(6)，扭簧(6)的一端与左爪(22)固定连接另一端与右爪(23)固定连接，扭簧(6)处于自然状态下时，左爪(22)与右爪(23)互相抵接，且卡爪(2)呈圆环状，此时卡爪(2)的轴线位于切断部(4)的中间位置处，且分别位于机体(1)两侧的两个卡爪(2)同轴线。

设计方案

2.根据权利要求1所述的便携式钢筋切断机，其特征在于：所述左爪(22)背向机体(1)的侧壁上开设有斜面部(221)，所述右爪(23)背向机体(1)的侧壁上开设有倾斜部(231)，扭簧(6)处于自然状态下时，所述斜面部(221)与所述倾斜部(231)位于同一圆锥面上。

3.根据权利要求2所述的便携式钢筋切断机，其特征在于：所述切断部(4)处的机体(1)上设有用于抵接钢筋的抵接块(51)，抵接块(51)与静刀头(42)位于切断部(4)的同一端，且动刀头(41)位于静刀头(42)与抵接块(51)之间。

4.根据权利要求3所述的便携式钢筋切断机，其特征在于：所述机体(1)顶面上固定连接有倾斜设置的挡板(3)，所述挡板(3)朝向远离切断部(4)的斜上方设置，且挡板(3)在竖直向下的方向上将切断部(4)遮盖。

5.根据权利要求4所述的便携式钢筋切断机，其特征在于：所述挡板(3)背向切断部(4)的侧壁上固设有凸起(31)，凸起(31)位于动刀头(41)与静刀头(42)之间形成的切割平面同挡板(3)的交汇线上。

6.根据权利要求5所述的便携式钢筋切断机，其特征在于：所述切断部(4)下方的机体(1)上可拆卸连接有承接盒(32)，所述切断部(4)的底面上开设有沿竖直方向贯穿切断部(4)底面的开口(33)，所述承接盒(32)位于所述开口(33)的正下方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工装置，更具体的说，它涉及一种便携式钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

目前，公开号为CN205393403U的中国专利公开了一种该钢筋切断机，包括有电机与液压机构，所述液压机构包括有机体、活塞、推杆以及容纳液压油的容腔，所述活塞与推杆安装在机体内，所述电机的输出轴传动活塞，所述活塞通过作为中间介质的液压油与推杆实现传动，所述推杆的前端安装有动刀头，在机体的前端安装有刀座，所述刀座上安装有静刀头，所述静刀头与动刀头能配合相切，容纳液压油的容腔安装在机体的下部。

现有的这种钢筋切断机在使用过程中，钢筋在被切断之后会直接掉落在地面上，很容易砸伤使用者，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便携式钢筋切断机，其通过固定连接在机体两端的卡爪，能够抓取钢筋，在钢筋被切断之后，能够降低钢筋直接掉落在地面上的可能，降低了钢筋砸伤使用者的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便携式钢筋切断机，包括机体，所述机体一端设有切断部，所述切断部包括与机体沿机体长度方向滑移连接的动刀头以及设于切断部上的静刀头，所述切断部两侧的机体上均固定连接有垂直于机体长度方向设置的支撑杆，支撑杆上固定连接有一个卡爪，卡爪包括与支撑杆固定连接的左爪以及与左爪铰接的右爪，所述左爪与右爪均呈竖直设置的半圆环状，左爪与右爪相对设置，左爪与右爪的轴线均垂直于机体的长度方向，且左爪与右爪的铰接端均为水平位置较低的一端，左爪与右爪铰接处固设有扭簧，扭簧的一端与左爪固定连接另一端与右爪固定连接，扭簧处于自然状态下时，左爪与右爪互相抵接，且卡爪呈圆环状，此时卡爪的轴线位于切断部的中间位置处，且分别位于机体两侧的两个卡爪同轴线。

通过采用上述技术方案，在使用时，将钢筋穿过一个卡爪后穿过切断部，然后穿过另一侧的卡爪，使钢筋的切断位置位于动刀头与静刀头之间，并使钢筋被机体两侧的两个卡爪夹紧，然后用手扶着钢筋对钢筋进行切断，钢筋在被切断之后，钢筋会断为两段，两端钢筋会分别被位于机体两侧的两个卡爪夹持，这样就减小了钢筋在被切断之后直接掉落在地面上的可能，也就减小了钢筋掉落在地面上砸伤使用者的可能，减小了安全隐患。

较佳的：所述左爪背向机体的侧壁上开设有斜面部，所述右爪背向机体的侧壁上开设有倾斜部，扭簧处于自然状态下时，所述斜面部与所述倾斜部位于同一圆锥面上。

通过采用上述技术方案，由于斜面部和倾斜部位于同一圆锥面上，所以在使用者将钢穿过卡爪时能够将钢筋直接抵接在斜面部和倾斜部上然后施力，钢筋会在斜面部和倾斜部的导向作用下被塞进左爪与右爪之间，然后被左爪和右爪夹紧，减小了使用者将钢筋穿入卡爪内部的难度。

较佳的：所述切断部处的机体上设有用于抵接钢筋的抵接块，抵接块与静刀头位于切断部的同一端，且动刀头位于静刀头与抵接块之间。

通过采用上述技术方案，将钢筋放置在切断部上后，动刀头、静刀头与抵接块能够将钢筋固定，抵接块的添加能够对钢筋提供与静刀头同方向的支撑力，使得在位于静刀头和抵接块之间的动刀头能够提供一个反向的力，切割钢筋时，无需操作员用手扶持住钢筋，钢筋仍然能够稳定地放置在切断部内，减小了操作员在切割钢筋时由于钢筋断裂一瞬间产生震动而受伤的可能，增加了设备的安全性。

较佳的：所述机体顶面上固定连接有倾斜设置的挡板，所述挡板朝向远离切断部的斜上方设置，且挡板在竖直向下的方向上将切断部遮盖。

通过采用上述技术方案，在钢筋被切断的一瞬间，钢筋的断口处有可能会产生断裂的废屑，而断裂的废屑有可能会飞溅，飞溅的废屑容易溅到使用者身上，对使用者造成伤害，通过挡板能够为使用者提供一定的防护作用，减小使用者受到飞溅的废屑伤害的可能。

较佳的：所述挡板背向切断部的侧壁上固设有凸起，凸起位于动刀头与静刀头之间形成的切割平面同挡板的交汇线上。

通过采用上述技术方案，通过凸起能够便于使用者判断钢筋的位置，能够让使用更加便捷准确的判断钢筋的切断位置。

较佳的：所述切断部下方的机体上可拆卸连接有承接盒，所述切断部的底面上开设有沿竖直方向贯穿切断部底面的开口，所述承接盒位于所述开口的正下方。

通过采用上述技术方案，通过承接盒能够承接钢筋断裂时掉落的废屑，减小了钢筋断裂时产生的废屑掉落在地上，使用者误触受伤的可能。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1. 通过固定连接在机体两端的卡爪，能够抓取钢筋，在钢筋被切断之后，能够降低钢筋直接掉落在地面上的可能，降低了钢筋砸伤使用者的可能。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中承接盒位置的示意图；

图3是图1中为表示斜面部位置的A部放大图；

图4是图2中为表示扭簧位置的B部放大图；

图5是实施例中为表示挡板位置的示意图；

图6是图5中为表示转槽位置的C部放大图；

图7是图2中为表示滑轨位置的D部放大图。

附图标记：1、机体；2、卡爪；21、支撑杆；22、左爪；221、斜面部；23、右爪；231、倾斜部；3、挡板；31、凸起；32、承接盒；321、滑轨；322、滑块；323、固定板；324、螺钉；33、开口；4、切断部；41、动刀头；42、静刀头；5、螺栓；51、抵接块；52、固定块；53、导向杆；54、转块；55、转槽；6、扭簧。

具体实施方式

实施例：一种便携式钢筋切断机，参见图1和图2，包括机体1。机体1的一端设有切断部4。切断部4两侧的机体1上均固定连接有水平设置的支撑杆21，支撑杆21的长度方向垂直于机体1的长度方向，支撑杆21呈水平放置的L型，且呈L型的支撑杆21的弯折方向相同，两个支撑杆21位于同一水平面上。支撑杆21上固定连接有卡爪2，卡爪2包括与支撑杆21固定连接的左爪22以及与左爪22铰接的右爪23，左爪22与右爪23相对设置。左爪22与右爪23均呈半圆环状，左爪22的底端与右爪23的底端铰接，左爪22与右爪23的转动轴线均水平设置且垂直于机体1的长度方向。左爪22和右爪23的轴线均水平设置且垂直于机体1的长度方向。机体1上固定连接有倾斜设置的挡板3，挡板3朝向远离切断部4的斜上方倾斜，挡板3与机体1呈30度角，且挡板3在竖直向下的方向上将切断部4遮盖。切断部4的底面上可拆卸连接有承接盒32。

参见图1和图3，切断部4包括与机体1沿机体1长度方向滑移连接的动刀头41以及固设于切断部4上的静刀头42，挡板3背向切断部4的侧壁上固设有凸起31，凸起31位于动刀头41与静刀头42之间形成的切割平面同挡板3的交汇线上。切断部4的底面上开设有沿竖直方向贯穿切断部4底面的开口33，承接盒32位于所述开口33的正下方，即开口33位于承接盒32的正上方，从开口33掉落的物体都会落入承接盒32内部。

参见图3和图4，左爪22与右爪23铰接处固定连接有扭簧6，扭簧6的轴线与左爪22的转动轴线共线，扭簧6的一端与左爪22固定连接另一端与右爪23固定连接，扭簧6处于自然状态下时，左爪22与右爪23互相抵接，且卡爪2呈圆环状，扭簧6处于自然状态下时，卡爪2的轴线位于切断部4的中间位置处，且分别位于机体1两侧的两个卡爪2同轴线。左爪22背向机体1的侧壁上开设有斜面部221，右爪23背向机体1的侧壁上开设有倾斜部231，扭簧6处于自然状态下时，斜面部221与倾斜部231位于同一圆锥面上。

参见图3和图6，切断部4处的机体1端部一侧固定连接有固定块52，固定块52上固定连接有沿机体1的长度方向设置的导向杆53，导向杆53的两端均伸出固定块52以外。固定块52上螺纹连接有沿机体1的长度方向设置的螺栓5，螺栓5的螺纹尾端位于固定块52与动刀头41之间，螺栓5的螺纹尾端上固定连接有转块54，转块54呈轴线沿机体1长度方向设置的圆盘装，转块54与螺栓5同轴线。导向杆53上套设有抵接块51，导向杆53与抵接块51插接，且导向杆53与抵接块51沿导向杆53的长度方向滑移连接。抵接块51正对转块54的侧壁上固定连接有截面呈两个相对设置的L型的转槽55，所述转块54转动连接在转槽55内部，且转块54与转槽55在垂直于螺栓5的轴线方向上卡接，转块54的侧壁与转槽55的内侧壁抵接。转块54背向螺栓5的端面与抵接块51正对转块54的侧壁抵接。抵接块51与静刀头42位于切断部4的同一端，且动刀头41位于静刀头42与抵接块51之间。即通过转动螺栓5，螺栓5相对于固定块52沿机体1的长度方向滑移，螺栓5能够带动抵接块51一同移动。

参见图5和图7，切断部4的底面固定连接有两个沿机体1的长度方向设置的滑轨321，滑轨321的截面呈L型，两个滑轨321的截面呈两个相对设置的L型，两个滑轨321分别位于开口33的两侧，且滑轨321的顶面与机体1的底面固定连接，滑轨321的弯折部分相对设置，承接盒32的两个相对的侧壁顶端均固定连接有与滑轨321的弯折部分配合的滑块322，滑块322沿机体1的长度方向设置，承接盒32两侧的两个滑块322分别位于两个滑轨321内部，且滑块322与滑轨321沿机体1的长度方向滑移连接，滑块322与滑轨321在竖直方向上卡接，承接盒32的顶面与切断部4的底面抵接。承接盒32背向挡板3的端面顶部固定连接有固定板323，固定板323的顶面与切断部4的底面抵接，固定板323上螺纹连接有竖直设置的螺钉324，螺钉324同时与切断部4螺纹连接。

该便携式钢筋切断机使用时的工作原理如下：在使用时，将钢筋穿过一个卡爪2后穿过切断部4，然后穿过另一侧的卡爪2，使钢筋的切断位置位于动刀头41与静刀头42之间，并使钢筋被机体1两侧的两个卡爪2夹紧，然后用手扶着钢筋对钢筋进行切断，钢筋在被切断之后，钢筋会断为两段，两端钢筋会分别被位于机体1两侧的两个卡爪2夹持，这样就减小了钢筋在被切断之后直接掉落在地面上的可能，也就减小了钢筋掉落在地面上砸伤使用者的可能，减小了安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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