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浙江舜江建设集团有限公司
摘要：强度、长期性能和耐久性能是混凝土质量的三大要求，混凝土施工过程中材料配合比、其拌制、其运输等各环节都会影响混凝土最终质量的形成，严格控制施工过程中的每一环节质量是房屋建筑质量的基础保证。本文从混凝土质量控制的意义入手，阐述了混凝土质量控制的基本环节，并提出施工管理的要点，仅供参考。
关键词：房屋建筑；混凝土；施工
随着土地的紧张及进一步充分发挥土地的综合利用率，高层建筑正在日益成为城市建设的主体。混凝土结构的房屋建筑在现代工程施工中占有很重要的地位，它对结构的完整性和使用的耐久性和安全性有较大的影响。由于高层建筑相对施工周期长，混凝土浇筑量大，工程质量及安全等方面有它的特殊性。在提高施工质量的时候，应该重视对混凝土的管理工作，加强对原材料的管理，对质量进行严格控制，使用科学的比例使施工质量得到提高，重视养护、浇筑和输送等工作，最终使整个施工质量得到提高。
1建筑材料的选择应符合标准
1.1关于建筑工程混凝土施工中水的质量要求
在建筑工程混凝土施工中，水的质量要求有以下几方面：在建筑工程混凝土的拌制和养护中，没有经过处理的沼泽水、污水以及工业废水都不能用在建筑工程混凝土的施工中；对于钢筋混凝土和预应力的混凝土工程中，都不能使用海水；可以使用在混凝土的拌制和养护中的水是可以饮用的水。
1.2建筑工程混凝土施工中的水泥质量控制
水泥是属于混凝土应用材料的首选，目前我国的水泥品种有很多，按照水泥的用途和性能划分为以下三种：特种水泥、专用水泥和通用水泥。其中通用水泥包括：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥和粉煤硅酸盐水泥。在施工中使用水泥的时候必须要区分水泥的品种以及水泥的强度等级，并且掌握其性能和使用方法，然后根据工程的情况合理的、有效的使用所选水泥，这样不仅可以提高建筑工程混凝土施工的质量，还可以节约资源。在水泥施工的过程中需注意以几方面：做好水泥资源的有效利用，避免水泥资源的浪费，注重环境的保护；对于水泥的库房，应设立排水通道，做好通风措施，确保水泥库房的干燥；水泥的运输和储藏的过程中，要注意防水和防潮，如果已经受潮了的，已经结块了的水泥，要先及时的处理并且重新检验，等待合格了以后才可以再利用；当水泥已经运输到工地的时候，需按照水泥的品种、强度等级、出厂批号以及生产的厂家，按照这些标识进行分类储藏到有明显标志的水泥库房中。
1.3建筑工程混凝土施工中骨料的质量控制
在混凝土的成分中，最基本的成分就是砂石骨料，通常1m3的混凝土需要1.5m3的松散砂石骨料，因此，对于混凝士用量大的建筑工程，砂石骨料的需求量也就会很大。在建筑工程中，骨料的质量好与坏都直接影响到了混凝土的强度、混凝土的要求以及水泥的用量，最后也就会影响到土木建筑物的质量和造价。所以，在建筑工程混凝土的施工中，要求严格选用砂石骨料的品种，可以从以下几方面来选择砂石骨料：研究砂石骨料的储量、杂质的含量、物理力学的指标、砂石骨料的开采、存储以及加工等各个环节的考虑。例如：天然骨料、人工骨料等都是适合选用的砂石骨料。
2混凝土的浇筑
混凝土浇筑是混凝土重要施工工序之一，对混凝土的质量起着决定性的作用，在民用建筑中，混凝土浇筑是按照一次到顶的浇筑原则进行，在浇筑过程中，不能为了追求最大的坍落度而往混凝土中注入过量的水，这在施工中是严格禁止的，擅自增加用水量会导致混凝土的强度减弱，导致混凝土的质量不合乎施工的要求。对不符合要求的混凝土要退回搅拌站进行重新加工。在浇筑过程中要注意混凝土的厚度及上下层浇筑的间隔。
3混凝土振捣
浇筑后的混凝土应及时振捣，以实现入模后的混凝土及时充满每个角落，使拌合物获得最大的密实度和均匀性；振捣分为人工和机械振捣，只有当采用塑性混凝土或缺少机械或工程量较小的情况下方可采用人工振捣；当前多采用插入式振捣棒振捣，开动振捣棒后应手握棒体上端软轴胶管快速插入混凝土内部，振捣过程中应上下小幅度抽动振捣棒，一般同一部位振捣时间控制在20~30s，最终以表面无气泡冒出，无显著下沉并表面泛浆或水平为宜；振捣过程中应遵循快插慢拔的原则，插点应均匀排列、逐点移动并按照顺序进行，避免出现漏振现象，各点的移动半径应不超过振动棒作用半径的1.5倍，在靠近模板部位应不超过200mm，插入振捣棒时应保证其插入下层混凝土内50~100mm以免两层间出现缝隙；若采用平板振捣器则应控制其移动间距，保证平板能够覆盖已经真实的部分的边缘。
4混凝土养护
混凝土完成终凝后应及时进行养护，养护期间应保证混凝土处于湿润状态，一般在浇筑后12h则应开始养护，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，整个养护期间应保证其温度和湿度，一般采用在表面覆盖湿润草帘并洒水养护，寒冷季节施工则应设置保温措施以防寒潮损伤混凝土，一般养护时间不少于14d。
5混凝土裂缝控制技术
在建筑混凝土施工中，裂缝是最常出现的质量问题之一，究其原因，主要和施工人员、施工环境、技术手段及机械工具等因素有关。对于塑性收缩裂缝，一般可以采取以下措施加以控制：首先是施工人员在混凝土浇筑后进行及时的洒水养护，增加环境湿度；其次是在满足和易性及可泵性的前提下尽量减小混凝土出机塌落度，降低砂率并严格控制骨料的含泥量。混凝土沉降裂缝主要是由混凝土不均匀沉降造成的，因此，要预防沉降裂缝，必须要保证混凝土的均质性，必须实现高强度的搅拌和密实的振捣，避免漏振、离析等现象的发生，禁止向混凝土中随意加水。另外，可以通过降低混凝土发热量，降低混凝土浇筑温度，避免混凝土吸收外部环境热量等方法减少温度应力裂缝发生的可能性。为此，一般在环境温度较低的早上或晚上进行混凝土浇筑工作；运输工具、泵送管路等常设置在阴凉处，避免暴晒，防止混凝土升温；必要时可埋设冷却水管，利用冷水为混凝土降温；及时有效地进行混凝土养护，尽量长时间地保持混凝土表面的温度和湿度，养护时间一般不少于十四天，以增强其抵抗外界应力的强度，抑制温度裂缝的产生。
控制施工工艺裂缝的方法有以下几种：一是对模板施工的过程管理予以加强，以确保模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。在振捣过程中，派专人进行看模，防止松扣下沉现象发生，试块强度达到设计允许值时方能拆模。二是加强对混凝土成品的保护。浇筑之后的混凝土在达到应有强度之前禁止上人。
三是采用正确的振捣方式和适宜的振捣时间。应在混凝土的坡角、坡中间及坡顶三处进行三道振捣，振捣器的插入点应尽量均匀，以行列式等方式进行均匀移动，避免漏振。振捣棒要快插慢拔，振捣时间不宜过长也不宜过短，振捣时间过长，易导致浮浆现象，时间过短，混凝土不均匀。
6结束语
总之，房屋建筑质量会直接影响到社会经济的发展，并且关系到人民的生命健康。混凝土施工质量控制有很多客观因素，但是，只要在施工中加强每一个环节的质量控制，就能及时的发现问题，并解决问题，增强监理和质检人员责任心，一些混凝土中常见问题就能尽可能的避免。
参考文献：
[1]刘建生.谈房屋建筑的混凝土施工技术[J].山西建筑，2014.6.
[2]林正庆.试论房屋建筑混凝土施工技术[J].门窗，2013.2.