导读:本文包含了热凸度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:轧辊,温度场,轧机,工作,轮廓,在线,曲线。
热凸度论文文献综述
马占福[1]（2017）在《热连轧机轧辊热凸度变化分析》一文中研究指出研究分析了热轧轧辊温度分布及热凸度变化规律。试验结果表明,轧辊的热凸度变化明显受冷却条件及设备的影响,通过对轧机部分冷却集管和水嘴的改造,调整了冷却水在辊面的分布,使轧辊热凸度变化有了显着改善;经过一个轧制生产的周期,轧制带钢卷数与热凸度的变化规律中,F1工作辊的热凸度最大,F6工作辊的热凸度最小。(本文来源于《新疆钢铁》期刊2017年02期）
孙常青[2]（2016）在《四辊铝带冷轧机轧辊温度场仿真及热凸度冷却控制研究》一文中研究指出工作辊的热行为是影响成品带材板形质量的一个关键因素,因其影响因素较多,边界条件复杂,一直是板形研究中的薄弱环节。因此板带轧机轧辊温度场及热凸度控制研究具有重要的理论意义和实际应用价值。针对轧辊边界热载荷交变、轧辊全叁维瞬态温度场仿真复杂的问题,建立了工作辊温度场二维轴对称模型;分别给出了基于周期性动态热载荷的时域移相边界条件方程和基于热载荷周向平均的热载荷边界条件方程。利用包含粘着区的基于混合摩擦的冷轧薄板轧制力模型研究了薄铝带轧制压力,通过算例和实测数据证明混合摩擦模型适用于薄铝带轧制压力计算;利用基于混合摩擦的轧制力模型建立了轧制区轧件变形热和摩擦热的热量计算方程式;分析了工作辊温度场边界热载荷参数。利用ANSYS有限元平台软件及其APDL参数化编程语言,建立了工作辊温度场的轴对称仿真模型,分别编制了基于时域移相法和基于热载荷周向平均法的轧辊热行为仿真程序。以某1600铝板带冷轧机为对象,分析了工作辊瞬态温度场和热膨胀曲线的动态变化过程;轧件越宽轧辊横向温度差和热膨胀差值越小;轧辊温度场仿真结果与实测值比较结果表明仿真模型可靠,时域移相模型具有计算结果准确的优点,而热载荷周向平均模型具有计算速度快的优点。在对1600四辊铝板带冷轧机板形控制系统工作原理及其冷却系统结构分析基础上,研究了轧辊基本冷却热凸度调控功效。研究表明,调节基本冷却流量能同时改变二次和四次热凸度,当流量较大时四次热凸度变化将达到饱和。轧辊二肋浪位置和边部位置局部冷却仿真以及热变形调控功效分析表明,轧辊局部冷却引起的邻近位置热变形变化不能忽略;建立了精细冷却调控模型,给出了调控效应矩阵的计算方法,给出了二肋浪板形缺陷和局部高点板形缺陷控制的精细冷却控制流量分配策略。以上轧辊温度场仿真和轧辊热凸度分段冷却控制研究结果为轧辊热行为的准确预报和高次板形的精细冷却控制提供了基础。(本文来源于《福州大学》期刊2016-06-01）
赵军,张汝朋,李敏[3]（2015）在《基于有限元的二辊轧机轧辊热凸度分析与研究》一文中研究指出轧辊热凸度是影响板材板形质量的一个重要因素。通过有限元分析和实际测试对非稳态轧制下工作辊温度场和热膨胀进行建模研究,并分析非稳态下轧辊温度场及热膨胀的影响规律。结果表明,所建立的模型与实际生产相吻合。(本文来源于《科学中国人》期刊2015年33期）
刘涛,张伟[4]（2015）在《基于数据挖掘的带钢冷轧机轧辊热凸度的研究》一文中研究指出在带钢冷轧中,轧辊的热凸度变化会影响厚差及板形质量。然而轧辊热凸度通常难以在线检测。通过建立横向厚差方程,进行热凸度溯源分析,可以找出隐藏在现场数据背后的辊系热凸度变化规律,并在此基础上进行辊系热凸度的在线预报和补偿。将此方法应用在300实验冷带轧机上,并与常规无补偿轧制进行了对比。实验结果表明,辊系热凸度预报可靠,在线补偿对横向厚差具有明显稳定效果。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2015年11期）
郝龙,杜晓钟,张钊凯,张彦杰[5]（2015）在《板带热轧工作辊热凸度模拟软件的研究》一文中研究指出根据热轧带钢工作辊在工作中的实际传热情况,将工作辊对称地分为轧制区、非轧制区、辊肩、辊端和辊颈5个部分,充分考虑热轧工作辊的实际环境对轧辊温度场和热变形的影响,来确定轧辊的热边界条件;再利用有限差分法建立工作辊温度场及热变形的数学模型,并利用VC++平台进行模拟研究,建立适合在线计算的快速模拟软件;最后分析了轧辊直径和压下率对轧辊热凸度的影响。(本文来源于《轧钢》期刊2015年01期）
孔繁博,李建设,缪明军,黄建民[6]（2014）在《某热轧1580生产线工作辊热凸度分析研究》一文中研究指出热轧精轧机换辊、轧制中断、轧制节奏明显变化等工艺条件下,容易出现较大偏差,导致轧制不稳定、板形有质量缺陷等问题。对首钢某热轧1580生产线工作辊冷却方式进行改造,由辊身均匀冷却方式改为中段集中冷却方式,以便降低工作辊中部温度、减小中部与端部的温差,从而获得较好的工作辊热凸度轮廓曲线,轧制出板形和表面质量良好的带钢产品。(本文来源于《冶金设备》期刊2014年05期）
[7]（2014）在《工作辊横移轧机热凸度的数值解析》一文中研究指出1概述 为了提高热轧带钢的生产效率，要求热轧带钢的轧制周期从原来的coffin型(先宽后窄)向连续轧制数量多并且厚度随意的自由程序轧制过渡。因此，控制轧辊热凸度和轧辊磨损等影响工作辊辊型的因素变得更加重要。在控制工作辊辊型方面，很早就采用(本文来源于《世界金属导报》期刊2014-08-12）
孔繁博,李建设,缪明军,黄建民[8]（2014）在《首钢某热轧1580生产线工作辊热凸度分析研究》一文中研究指出热轧精轧机的工作辊辊身热凸度是由于工作辊辊身不均匀的温度分布而造成轧辊非均匀热膨胀形成的辊形,与轧辊冷却水系统、轧制节奏、轧制温度等多方面因素密切相关。特别是热轧精轧机换辊、轧制中断、轧制节奏明显变化等工艺条件下,容易出现较大偏差,导致轧制不稳定、板形有质量缺陷等问题。现对首钢某热轧1580生产线工作辊冷却方式进行改造,由辊身均匀冷却方式改为中段集中冷却方式,以便降低工作辊中部温度、减小中部与端部的温差,从而获得较好的工作辊热凸度轮廓曲线,轧制出板形和表面质量良好的带钢产品。(本文来源于《2014年全国压力加工设备节能降耗及技术创新研讨会论文集》期刊2014-06-01）
张伟,谭坤[9]（2014）在《轧辊热凸度模型的研究与实现》一文中研究指出建立了轧辊温度场的二维差分模型,讨论了边界条件的合理简化问题,应用弹性力学的理论计算了在一定温度场下轧辊的径向热膨胀,最后提出了适用于在线热凸度预报的模型以及参数处理方法。(本文来源于《工业技术与职业教育》期刊2014年01期）
娄蕾[10]（2013）在《中厚板轧机工作辊热凸度与磨损研究》一文中研究指出在钢铁产品中，中厚板是重要的钢材品种，一般占钢材总产量的10%左右。中厚板广泛应用于基础设施建设、工程机械、造船、容器、建筑、能源等行业，在国民经济中有着重要的地位。工作辊热凸度是影响板形质量的重要因素之一，随着板形控制技术的发展，工作辊热凸度作为热轧板形控制系统的重要组成部分，其研究已经越来越受到重视。本文根据传热学基本理论在全面分析轧辊热量传递的基础上，参考轧辊内热传导系数、空气热传导系数、冷却对流热传导系数以及输入轧辊的热量(包括变形热和摩擦热)的计算公式；从能量守恒定律和热传导方程出发，建立了轧辊二维非稳态温度场的差分计算数学模型；开发了轧辊热凸度离线模拟计算程序并进行了模拟计算，分析了有关参数对轧辊热变形的影响规律。轧辊磨损也是轧制过程中难以精确控制的因素之一。磨损破坏了原始辊型，直接影响板凸度、轧件板形的控制，严重制约了板材产品质量的提高，同时轧辊磨损也大大增加了辊耗。中厚板轧机轧辊磨损及其数学模型是中厚板生产领域亟待深入研究的问题。本文论述了轧辊磨损的机理、特点，分析了轧辊磨损的形式、影响因素。从摩擦学原理出发，建立了中厚板轧辊磨损模型。(本文来源于《燕山大学》期刊2013-12-01）
热凸度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
工作辊的热行为是影响成品带材板形质量的一个关键因素,因其影响因素较多,边界条件复杂,一直是板形研究中的薄弱环节。因此板带轧机轧辊温度场及热凸度控制研究具有重要的理论意义和实际应用价值。针对轧辊边界热载荷交变、轧辊全叁维瞬态温度场仿真复杂的问题,建立了工作辊温度场二维轴对称模型;分别给出了基于周期性动态热载荷的时域移相边界条件方程和基于热载荷周向平均的热载荷边界条件方程。利用包含粘着区的基于混合摩擦的冷轧薄板轧制力模型研究了薄铝带轧制压力,通过算例和实测数据证明混合摩擦模型适用于薄铝带轧制压力计算;利用基于混合摩擦的轧制力模型建立了轧制区轧件变形热和摩擦热的热量计算方程式;分析了工作辊温度场边界热载荷参数。利用ANSYS有限元平台软件及其APDL参数化编程语言,建立了工作辊温度场的轴对称仿真模型,分别编制了基于时域移相法和基于热载荷周向平均法的轧辊热行为仿真程序。以某1600铝板带冷轧机为对象,分析了工作辊瞬态温度场和热膨胀曲线的动态变化过程;轧件越宽轧辊横向温度差和热膨胀差值越小;轧辊温度场仿真结果与实测值比较结果表明仿真模型可靠,时域移相模型具有计算结果准确的优点,而热载荷周向平均模型具有计算速度快的优点。在对1600四辊铝板带冷轧机板形控制系统工作原理及其冷却系统结构分析基础上,研究了轧辊基本冷却热凸度调控功效。研究表明,调节基本冷却流量能同时改变二次和四次热凸度,当流量较大时四次热凸度变化将达到饱和。轧辊二肋浪位置和边部位置局部冷却仿真以及热变形调控功效分析表明,轧辊局部冷却引起的邻近位置热变形变化不能忽略;建立了精细冷却调控模型,给出了调控效应矩阵的计算方法,给出了二肋浪板形缺陷和局部高点板形缺陷控制的精细冷却控制流量分配策略。以上轧辊温度场仿真和轧辊热凸度分段冷却控制研究结果为轧辊热行为的准确预报和高次板形的精细冷却控制提供了基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热凸度论文参考文献
[1].马占福.热连轧机轧辊热凸度变化分析[J].新疆钢铁.2017
[2].孙常青.四辊铝带冷轧机轧辊温度场仿真及热凸度冷却控制研究[D].福州大学.2016
[3].赵军,张汝朋,李敏.基于有限元的二辊轧机轧辊热凸度分析与研究[J].科学中国人.2015
[4].刘涛,张伟.基于数据挖掘的带钢冷轧机轧辊热凸度的研究[J].钢铁研究学报.2015
[5].郝龙,杜晓钟,张钊凯,张彦杰.板带热轧工作辊热凸度模拟软件的研究[J].轧钢.2015
[6].孔繁博,李建设,缪明军,黄建民.某热轧1580生产线工作辊热凸度分析研究[J].冶金设备.2014
[7]..工作辊横移轧机热凸度的数值解析[N].世界金属导报.2014
[8].孔繁博,李建设,缪明军,黄建民.首钢某热轧1580生产线工作辊热凸度分析研究[C].2014年全国压力加工设备节能降耗及技术创新研讨会论文集.2014
[9].张伟,谭坤.轧辊热凸度模型的研究与实现[J].工业技术与职业教育.2014
[10].娄蕾.中厚板轧机工作辊热凸度与磨损研究[D].燕山大学.2013
论文知识图
