全文摘要
本实用新型公开了一种金属幕墙辅助固定装置，包括建筑物，金属幕墙单体的底部和后侧壁均一体成型有圆杆，金属幕墙单体的顶部和前侧壁均开设有与圆杆一一对应的圆孔，圆杆均插接在圆孔的内部，圆杆和圆孔的相接处均安装有螺纹杆，金属幕墙单体的右侧壁均通过第一矩形杆焊接有圆管，圆管的右端焊接有第二矩形杆，第二矩形杆的右端与圆盘的左侧壁焊接，圆盘和建筑物之间通过螺栓固定连接，在同一条竖直直线上的圆管的内部均焊接有圆柱，矩形板和地表层之间通过定位桩固定；本方案，金属幕墙单体与建筑物之间稳定性好，而且由于金属幕墙单体之间相互作用，大大提高了金属幕墙整体的稳定性。
主设计要求
1.一种金属幕墙辅助固定装置，包括建筑物(2)和矩形板(10)，所述建筑物(2)的外部设有金属幕墙(3)，其特征在于：所述金属幕墙(3)由金属幕墙单体(31)拼接组成，所述金属幕墙单体(31)的底部和后侧壁均一体成型有圆杆(311)，所述金属幕墙单体(31)的顶部和前侧壁均开设有与所述圆杆(311)一一对应的圆孔(313)，所述圆杆(311)均插接在所述圆孔(313)的内部，所述圆杆(311)和圆孔(313)的相接处均安装有螺纹杆(4)，所述金属幕墙单体(31)的右侧壁均通过第一矩形杆(6)焊接有圆管(61)，所述圆管(61)的右端焊接有第二矩形杆(8)，所述第二矩形杆(8)的右端与圆盘(9)的左侧壁焊接，所述圆盘(9)和所述建筑物(2)之间通过螺栓固定连接，在同一条竖直直线上的所述圆管(61)的内部均焊接有圆柱(7)，所述圆柱(7)的下端与所述矩形板(10)的上端面焊接，所述矩形板(10)和地表层(1)之间通过定位桩(11)固定。
设计方案
1.一种金属幕墙辅助固定装置，包括建筑物(2)和矩形板(10)，所述建筑物(2)的外部设有金属幕墙(3)，其特征在于：所述金属幕墙(3)由金属幕墙单体(31)拼接组成，所述金属幕墙单体(31)的底部和后侧壁均一体成型有圆杆(311)，所述金属幕墙单体(31)的顶部和前侧壁均开设有与所述圆杆(311)一一对应的圆孔(313)，所述圆杆(311)均插接在所述圆孔(313)的内部，所述圆杆(311)和圆孔(313)的相接处均安装有螺纹杆(4)，所述金属幕墙单体(31)的右侧壁均通过第一矩形杆(6)焊接有圆管(61)，所述圆管(61)的右端焊接有第二矩形杆(8)，所述第二矩形杆(8)的右端与圆盘(9)的左侧壁焊接，所述圆盘(9)和所述建筑物(2)之间通过螺栓固定连接，在同一条竖直直线上的所述圆管(61)的内部均焊接有圆柱(7)，所述圆柱(7)的下端与所述矩形板(10)的上端面焊接，所述矩形板(10)和地表层(1)之间通过定位桩(11)固定。
2.根据权利要求1所述的一种金属幕墙辅助固定装置，其特征在于：所述圆柱(7)的顶部外壁开设有外螺纹，所述圆柱(7)的顶部外部套装有螺纹管(12)，所述螺纹管(12)为底部开口顶部密封设置，所述螺纹管(12)的顶部焊接有竖圆形杆(13)，所述竖圆形杆(13)的顶部焊接有横圆形杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种金属幕墙辅助固定装置，其特征在于：所述金属幕墙单体(31)的底部和后侧壁均等距一体成型有两个圆杆(311)。
4.根据权利要求1所述的一种金属幕墙辅助固定装置，其特征在于：所述圆杆(311)的内端均开设有环形缺口(312)。
5.根据权利要求1所述的一种金属幕墙辅助固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的外端均开设有矩形槽(5)。
6.根据权利要求1所述的一种金属幕墙辅助固定装置，其特征在于：所述矩形板(10)的外部浇筑有混凝土层(15)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属幕墙固定技术领域，具体为一种金属幕墙辅助固定装置。
背景技术
金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。
现如今金属幕墙应用十分广泛，但传统的金属幕墙缺少固定装置，容易导致金属幕墙稳定性差，存在一定的安全隐患，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属幕墙辅助固定装置，以解决上述背景技术中提出的传统的金属幕墙缺少固定装置，容易导致金属幕墙稳定性差，存在一定的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属幕墙辅助固定装置，包括建筑物和矩形板，所述建筑物的外部设有金属幕墙，所述金属幕墙由金属幕墙单体拼接组成，所述金属幕墙单体的底部和后侧壁均一体成型有圆杆，所述金属幕墙单体的顶部和前侧壁均开设有与所述圆杆一一对应的圆孔，所述圆杆均插接在所述圆孔的内部，所述圆杆和圆孔的相接处均安装有螺纹杆，所述金属幕墙单体的右侧壁均通过第一矩形杆焊接有圆管，所述圆管的右端焊接有第二矩形杆，所述第二矩形杆的右端与圆盘的左侧壁焊接，所述圆盘和所述建筑物之间通过螺栓固定连接，在同一条竖直直线上的所述圆管的内部均焊接有圆柱，所述圆柱的下端与所述矩形板的上端面焊接，所述矩形板和地表层之间通过定位桩固定。
优选的，所述圆柱的顶部外壁开设有外螺纹，所述圆柱的顶部外部套装有螺纹管，所述螺纹管为底部开口顶部密封设置，所述螺纹管的顶部焊接有竖圆形杆，所述竖圆形杆的顶部焊接有横圆形杆。
优选的，所述金属幕墙单体的底部和后侧壁均等距一体成型有两个圆杆。
优选的，所述圆杆的内端均开设有环形缺口。
优选的，所述螺纹杆的外端均开设有矩形槽。
优选的，所述矩形板的外部浇筑有混凝土层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本方案，金属幕墙单体与建筑物之间稳定性好，而且由于金属幕墙单体之间相互作用，大大提高了金属幕墙整体的稳定性；
2.金属幕墙由金属幕墙单体拼接组成，金属幕墙单体的底部和后侧壁均一体成型有圆杆，金属幕墙单体的顶部和前侧壁均开设有与圆杆一一对应的圆孔，圆杆均插接在圆孔的内部，圆杆和圆孔的相接处均安装有螺纹杆，使得金属幕墙单体之间相互作用，提高了金属幕墙整体的稳定性；
3.金属幕墙单体的右侧壁均通过第一矩形杆焊接有圆管，圆管的右端焊接有第二矩形杆，第二矩形杆的右端与圆盘的左侧壁焊接，圆盘和建筑物之间通过螺栓固定连接，提高了金属幕墙单体与建筑物之间稳定性，进一步提高了金属幕墙整体的稳定性；
4.在同一条竖直直线上的圆管的内部均焊接有圆柱，圆柱的下端与矩形板的上端面焊接，矩形板和地表层之间通过定位桩固定，进一步提高了金属幕墙整体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视切面图；
图2为本实用新型结构的主视切面图；
图3为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图。
图中：1地表层、2建筑物、3金属幕墙、31金属幕墙单体、311圆杆、312 环形缺口、313圆孔、4螺纹杆、5矩形槽、6第一矩形杆、61圆管、7圆柱、8 第二矩形杆、9圆盘、10矩形板、11定位桩、12螺纹管、13竖圆形杆、14横圆形杆、15混凝土层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属幕墙辅助固定装置，包括建筑物2和矩形板10，建筑物2的外部设有金属幕墙3，金属幕墙3由金属幕墙单体31拼接组成，金属幕墙单体31的底部和后侧壁均一体成型有圆杆311，金属幕墙单体31的顶部和前侧壁均开设有与圆杆311一一对应的圆孔313，圆杆311均插接在圆孔313的内部，圆杆311和圆孔313的相接处均安装有螺纹杆4，金属幕墙单体31的右侧壁均通过第一矩形杆6焊接有圆管61，圆管61 的右端焊接有第二矩形杆8，第二矩形杆8的右端与圆盘9的左侧壁焊接，圆盘9和建筑物2之间通过螺栓固定连接，在同一条竖直直线上的圆管61的内部均焊接有圆柱7，圆柱7的下端与矩形板10的上端面焊接，矩形板10和地表层1 之间通过定位桩11固定。
具体地，圆柱7的顶部外壁开设有外螺纹，圆柱7的顶部外部套装有螺纹管12，螺纹管12为底部开口顶部密封设置，螺纹管12的顶部焊接有竖圆形杆 13，竖圆形杆13的顶部焊接有横圆形杆14，使用时，顺时针螺纹管12使得螺纹管12向下运动，将最上面的圆管61压紧，提高了金属幕墙3的稳定性。
具体地，金属幕墙单体31的底部和后侧壁均等距一体成型有两个圆杆311，多个圆杆311与多个圆孔313配合插接，进一步提高了金属幕墙单体31之间的稳定性。
具体地，圆杆311的内端均开设有环形缺口312，通过环形缺口312，方便圆杆311插入圆孔313的内部。
具体地，螺纹杆4的外端均开设有矩形槽5，由于矩形槽5的作用，通过平口起子方便螺纹杆4的拆装。
具体地，矩形板10的外部浇筑有混凝土层15，通过混凝土层15的作用，提高了矩形板10的稳固性。
结构原理：金属幕墙3由金属幕墙单体31拼接组成，金属幕墙单体31的底部和后侧壁均一体成型有圆杆311，金属幕墙单体31的顶部和前侧壁均开设有与圆杆311一一对应的圆孔313，圆杆311均插接在圆孔313的内部，圆杆311和圆孔313的相接处均安装有螺纹杆4，使得金属幕墙单体31之间相互作用，提高了金属幕墙3整体的稳定性；
金属幕墙单体31的右侧壁均通过第一矩形杆6焊接有圆管61，圆管61的右端焊接有第二矩形杆8，第二矩形杆8的右端与圆盘9的左侧壁焊接，圆盘9 和建筑物2之间通过螺栓固定连接，提高了金属幕墙单体31与建筑物2之间稳定性，进一步提高了金属幕墙3整体的稳定性；
在同一条竖直直线上的圆管61的内部均焊接有圆柱7，圆柱7的下端与矩形板10的上端面焊接，矩形板10和地表层1之间通过定位桩11固定，进一步提高了金属幕墙3整体的稳定性。
因此本方案，金属幕墙单体31与建筑物2之间稳定性好，而且由于金属幕墙单体31之间相互作用，大大提高了金属幕墙3整体的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920291941.3
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209907681U
授权时间:20200107
主分类号:E04B2/88
专利分类号:E04B2/88;E04B1/38
范畴分类:36C;36D;
申请人:福建省兴岩建材有限公司
第一申请人:福建省兴岩建材有限公司
申请人地址:363000 福建省漳州市长泰县岩溪镇工业园
发明人:郑武彬
第一发明人:郑武彬
当前权利人:福建省兴岩建材有限公司
代理人:卢富华
代理机构:11369
代理机构编号:北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计