一种电磁线生产用自动引线装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种电磁线生产用自动引线装置，包括底板，所述底板顶端一侧通过螺丝对称安装有输送支架，两个所述输送支架内侧顶部转动连接有输送卷辊，所述输送卷辊外侧边部均等距开设有输送线槽，所述输送支架顶端固定安装有润滑油箱，所述润滑油箱底端均等距安装有润滑喷嘴，所述底板顶部与润滑喷嘴对应位置处开设有接油槽，所述接油槽内部嵌入固定粘结有吸油棉板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过润滑油箱、润滑喷嘴、接油槽和吸油棉板能够对待引线的电磁线进行润滑处理，进而使电磁线在牵引时具备更高的柔韧性，避免电磁线在实际牵引卷绕时产生断裂的现象，保证了电磁线的稳定卷绕。

主设计要求

1.一种电磁线生产用自动引线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端一侧通过螺丝对称安装有输送支架(2)，两个所述输送支架(2)内侧顶部转动连接有输送卷辊(3)，所述输送卷辊(3)外侧边部均等距开设有输送线槽(4)，所述输送支架(2)顶端固定安装有润滑油箱(5)，所述润滑油箱(5)底端均等距安装有润滑喷嘴(6)，所述底板(1)顶部与润滑喷嘴(6)对应位置处开设有接油槽(7)，所述接油槽(7)内部嵌入固定粘结有吸油棉板(8)，所述底板(1)顶端两侧中部均对称安装有紧压支架(9)，所述紧压支架(9)顶端固定焊接有顶板(10)，所述顶板(10)底端通过连接板(12)与压杆(11)之间固定连接，所述压杆(11)内部底端开设有伸缩腔室(13)，所述伸缩腔室(13)内部嵌入安装有紧压弹簧(14)，所述紧压弹簧(14)底端固定焊接有压板(15)，所述压板(15)底端均等距固定粘结有紧压橡胶凸条(16)，所述底板(1)顶端另一侧通过螺丝对称安装有牵引支架(17)，两个所述牵引支架(17)顶端内侧与输送卷辊(3)对应位置处转动安装有牵引卷辊(18)，所述牵引卷辊(18)外侧边部均等距开设有引线槽(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用自动引线装置，其特征在于：所述底板(1)底端四角处均固定焊接有固定支座，且固定支座底部表面均固定粘结有防滑橡胶片。

3.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用自动引线装置，其特征在于：所述润滑油箱(5)通过其顶端的安装座与输送支架(2)之间固定连接，且润滑油箱(5)顶端固定安装有箱盖。

4.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用自动引线装置，其特征在于：所述输送卷辊(3)与牵引卷辊(18)同侧位置处均传动连接有传动轮盘，且传动轮盘通过同步带与驱动电机之间传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用自动引线装置，其特征在于：所述牵引支架(17)一侧边部固定安装有裁切台(20)，所述裁切台(20)内部底端横向开设有走线槽(21)，所述裁切台(20)顶端中部开设有切槽(22)，所述切槽(22)内部嵌入安装有伸缩柱(23)，所述伸缩柱(23)顶端固定连接有切割液压气缸(24)。

6.根据权利要求5所述的一种电磁线生产用自动引线装置，其特征在于：所述伸缩柱(23)贯穿于切槽(22)，且伸缩柱(23)底端固定连接有切刀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁线生产技术领域，具体为一种电磁线生产用自动引线装置。

背景技术

电磁线，又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线，电磁线在实际加工生产过程中，必然要经过收线的过程，收线是利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕在线盘上，而收线过程中通常需要通过引线装置来将电磁线进行牵引，传统的引线装置由于在实际引线的过程中缺少润滑的组件，导致电磁线在牵引的过程中常因其柔韧性较差进而导致电磁线产生断裂和损坏的现象，进而造成电磁线的生产损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁线生产用自动引线装置，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的引线装置由于在实际引线的过程中缺少润滑的组件，导致电磁线在牵引的过程中常因其柔韧性较差进而导致电磁线产生断裂和损坏的现象，进而造成电磁线的生产损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁线生产用自动引线装置，包括底板，所述底板顶端一侧通过螺丝对称安装有输送支架，两个所述输送支架内侧顶部转动连接有输送卷辊，所述输送卷辊外侧边部均等距开设有输送线槽，所述输送支架顶端固定安装有润滑油箱，所述润滑油箱底端均等距安装有润滑喷嘴，所述底板顶部与润滑喷嘴对应位置处开设有接油槽，所述接油槽内部嵌入固定粘结有吸油棉板，所述底板顶端两侧中部均对称安装有紧压支架，所述紧压支架顶端固定焊接有顶板，所述顶板底端通过连接板与压杆之间固定连接，所述压杆内部底端开设有伸缩腔室，所述伸缩腔室内部嵌入安装有紧压弹簧，所述紧压弹簧底端固定焊接有压板，所述压板底端均等距固定粘结有紧压橡胶凸条，所述底板顶端另一侧通过螺丝对称安装有牵引支架，两个所述牵引支架顶端内侧与输送卷辊对应位置处转动安装有牵引卷辊，所述牵引卷辊外侧边部均等距开设有引线槽。

优选的，所述底板底端四角处均固定焊接有固定支座，且固定支座底部表面均固定粘结有防滑橡胶片。

优选的，所述润滑油箱通过其顶端的安装座与输送支架之间固定连接，且润滑油箱顶端固定安装有箱盖。

优选的，所述输送卷辊与牵引卷辊同侧位置处均传动连接有传动轮盘，且传动轮盘通过同步带与驱动电机之间传动连接。

所述牵引支架一侧边部固定安装有裁切台，所述裁切台内部底端横向开设有走线槽，所述裁切台顶端中部开设有切槽，所述切槽内部嵌入安装有伸缩柱，所述伸缩柱顶端固定连接有切割液压气缸。

优选的，所述伸缩柱贯穿于切槽，且伸缩柱底端固定连接有切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过润滑油箱、润滑喷嘴、接油槽和吸油棉板能够对待引线的电磁线进行润滑处理，进而使电磁线在牵引时具备更高的柔韧性，避免电磁线在实际牵引卷绕时产生断裂的现象，保证了电磁线的稳定卷绕。

2、通过紧压支架、顶板、压杆、连接板、伸缩腔室、紧压弹簧、压板和紧压橡胶凸条能够将牵引过程中的电磁线进行压紧处理，进而避免电磁线在牵引过程因弯曲，使电磁线无法紧密的卷绕在线盘上，进一步提高了电磁线卷绕的紧密性。

3、通过裁切台、走线槽、切槽、伸缩柱和切割液压气缸能够对牵引后的电磁线进行切割处理，进而使电磁线在卷绕后即可进行快速的裁切，解决了传统需要通过裁切刀具来对电磁线进行切割的麻烦，操作便捷，效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型润滑喷嘴的安装结构示意图；

图3是本实用新型压板的安装结构示意图；

图4是本实用新型伸缩柱的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、输送支架；3、输送卷辊；4、输送线槽；5、润滑油箱；6、润滑喷嘴；7、接油槽；8、吸油棉板；9、紧压支架；10、顶板；11、压杆；12、连接板；13、伸缩腔室；14、紧压弹簧；15、压板；16、紧压橡胶凸条；17、牵引支架；18、牵引卷辊；19、引线槽；20、裁切台；21、走线槽；22、切槽；23、伸缩柱；24、切割液压气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种电磁线生产用自动引线装置，包括底板1，底板1底端四角处均固定焊接有固定支座，且固定支座底部表面均固定粘结有防滑橡胶片，使底板1在实际使用过程中其底部具备更高的支撑能力和防滑能力，底板1顶端一侧通过螺丝对称安装有输送支架2，两个输送支架2内侧顶部转动连接有输送卷辊3，输送卷辊3外侧边部均等距开设有输送线槽4，输送支架2顶端固定安装有润滑油箱5，润滑油箱5通过其顶端的安装座与输送支架2之间固定连接，且润滑油箱5顶端固定安装有箱盖，便于润滑油箱5与输送支架2之间的固定连接与活动拆卸，同时便于人们对润滑油箱5添加润滑油，润滑油箱5底端均等距安装有润滑喷嘴6，底板1顶部与润滑喷嘴6对应位置处开设有接油槽7，接油槽7内部嵌入固定粘结有吸油棉板8，底板1顶端两侧中部均对称安装有紧压支架9，紧压支架9顶端固定焊接有顶板10，顶板10底端通过连接板12与压杆11之间固定连接，压杆11内部底端开设有伸缩腔室13，伸缩腔室13内部嵌入安装有紧压弹簧14，紧压弹簧14底端固定焊接有压板15，压板15底端均等距固定粘结有紧压橡胶凸条16，底板1顶端另一侧通过螺丝对称安装有牵引支架17，两个牵引支架17顶端内侧与输送卷辊3对应位置处转动安装有牵引卷辊18，输送卷辊3与牵引卷辊18同侧位置处均传动连接有传动轮盘，且传动轮盘通过同步带与驱动电机之间传动连接，便于对输送卷辊3与牵引卷辊18提供转动的动力，牵引卷辊18外侧边部均等距开设有引线槽19。

牵引支架17一侧边部固定安装有裁切台20，裁切台20内部底端横向开设有走线槽21，裁切台20顶端中部开设有切槽22，切槽22内部嵌入安装有伸缩柱23，伸缩柱23贯穿于切槽22，且伸缩柱23底端固定连接有切刀，便于通过切刀来对经过走线槽21内的电磁线进行切割，伸缩柱23顶端固定连接有切割液压气缸24。

本实用新型的工作原理及使用流程：该电磁线生产用自动引线装置在实际使用过程中，首先将输送支架2、紧压支架9和牵引支架17分别通过螺丝安装在底板1的顶部两侧，然后将输送支架2和牵引支架17一侧边部的传动轮盘通过传动皮带与外界的驱动电机之间进行固定连接，接着将待牵引的电磁线置于输送卷辊3内部的输送线槽4内，在此说明，由于输送线槽4均匀开设在输送卷辊3的外部表面，以此在输送卷辊3转动的过程中，单次可带动多组电磁线进行牵引，进一步使引线装置具备更高的工作效率；

当电磁线置于输送线槽4内时，启动驱动电机，驱动电机来带动输送卷辊3与牵引卷辊18进行同步转动，在输送卷辊3转动的过程中便会将电磁线向牵引卷辊18处进行输送，而在电磁线紧固输送支架2时，通过润滑喷嘴6来将其顶部润滑油箱5内的润滑油均匀的喷洒在电磁线的表面，以此来对电磁线表面进行润滑处理，在此说明该润滑油为974汽油或环己烷的一种，以此来使电磁线在实际牵引的过程中，使其具备更高的柔韧性，避免电磁线在牵引时产生断裂的现象，降低了成本损失，而在润滑喷嘴6喷涂润滑油的过程中，底板1顶端的接油槽7和其内部的吸油棉板8能够对滴落的润滑油进行收集，进而避免润滑油产生溢散和造成浪费；

当电磁线经过润滑处理并通过输送支架2时，通过紧压支架9底端的压杆11和压板15来对牵引中的电磁线进行紧压处理，在紧压时，将压板15底端的紧压橡胶凸条16与电磁线之间进行紧密接触，然后通过伸缩腔室13内部的紧压弹簧14来将压板15紧压在电磁线的表面，以此使电磁线更加平直不产生褶皱和弯曲，以此使电磁线在后续的卷绕过程中具备更高的紧密性；

电磁线在经过紧压处理后，此时通过牵引支架17内部的牵引卷辊18来将电磁线进行进一步的牵引，而当电磁线在卷绕结束后需要对其进行切割时，此时通过切割液压气缸24来带动其底端的伸缩柱23进行活动，再由伸缩柱23来带动其底端的切刀在切槽22内进行活动，以此当电磁线在紧固走线槽21内时，即可对电磁线进行切割，取代了传统需要通过切割工具对电磁线进行裁切的麻烦，操作便捷，切割效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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