导读:本文包含了透氧性能论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:共纺丝法,透氧性能,高温烧结,中空纤维膜
透氧性能论文文献综述
姬春梅[1]（2019）在《陶瓷基LSCF中空纤维透氧膜制备及其透氧性能研究》一文中研究指出笔者采用共纺丝法,以LSCF粉体、聚醚砜(PESf)、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为原料,用N-甲基吡咯烷酮(NMP)和乙醇(EtOH)的混合溶液作为中空纤维膜内部的凝固液,用自来水作为膜外部的凝固液,经过高温烧结,制备出高度非对称的致密La_(0.6)Sr_(0.4)Co_(0.2)Fe_(0.8)O_(3-δ)(LSCF)中空纤维透氧膜。采用He为吹扫气,在不同流速、不同温度下,测定双层LSCF中空纤维膜透氧性能。结果显示:采用共纺丝法制备的高度非对称中空纤维膜的透氧量在650～1 000℃下分别是0.15～4.08 mL·cm~(-2)·min~(-1)。在较低温度下(600～800℃)中空纤维膜透氧量变化较小,但在高温情况下,温度大于800℃时,中空纤维膜的透氧量以直线上升。(本文来源于《陶瓷》期刊2019年08期）
杨微,李芳,孙爱玲,王素亚,刘力魁[2]（2019）在《SDC-SSF支撑型透氧膜的制备及透氧性能研究》一文中研究指出首先通过液相一锅合成法合成了Ce_(0.85)Sm_(0.15)O_(2-δ)(80%)-Sm_(0.6)Sr_(0.4)FeO_(3-δ)(20%)(SDC-SSF)萤石-钙钛矿双相透氧膜材料,进而采用盐酸刻蚀法制备了对称支撑型SDC-SSF双相透氧膜组件.SEM表征表明,通过酸刻蚀法可以一步制备出具有叁层结构的对称支撑型SDC-SSF双相透氧膜片,其同时具有两层多孔载体与一层致密透氧功能层.XRD和SEM-EDS分析表明,通过盐酸刻蚀可以有效滤出SDC-SSF双相透氧膜中的SSF钙钛矿粒子,而SDC萤石相粒子却可完好保存从而自发形成双面多孔支撑体.透氧实验表明,基于盐酸刻蚀法制备对称支撑型透氧膜有利于提升SDC-SSF双相透氧膜的透氧量,其中刻蚀时间为28 h的SDC-SSF支撑型透氧膜在950℃时透氧量达到了0.49 mL/(cm~2·min),在SDC支撑体中浸渍铂催化剂后其透氧量进一步增加到0.81 mL/(cm~2·min).(本文来源于《膜科学与技术》期刊2019年01期）
苗强,夏鑫,杨微,李芳,李其明[3]（2018）在《SDC-BCCF双相透氧膜材料的合成及透氧性能研究》一文中研究指出为了提高透氧膜材料的稳定性和透氧量,通过一锅法合成了Ce_(0.8)Sm_(0.2)O_(1.9)(50%,质量分数,下同)-BaCe_(0.1)Co_(0.3)Fe_(0.6)O_(3-δ)(50%)(SDC-BCCF)萤石-钙钛矿双相透氧膜材料,并系统考察了透氧温度、膜片厚度和氧分压梯度(吹扫气速率)对SDC-BCCF双相透氧膜透氧性能的影响.XRD表征表明,SDC萤石相和BCCF钙钛矿相可均匀相容于SDC-BCCF双相材料中,但是细微分析发现,材料中仍有微量BaCeO_3钙钛矿杂相的存在.SEM表征表明,在1 450℃焙烧条件下可以获得致密的SDC-BCCF双相透氧膜膜片.氧渗透实验表明,温度的升高、膜片厚度的下降以及吹扫气流速率的增加均有利于SDC-BCCF透氧膜透氧量的提升,其中0.5mm厚度的SDC-BCCF双相透氧膜片在950℃下透氧量可达到0.71mL/(min·cm2).通过对SDC-BCCF膜片速率控制步骤的考察可以发现,当SDC-BCCF膜片厚度大于或等于0.7mm时,透氧过程为体相扩散控制;当膜片厚度小于0.7mm时,透氧过程逐步转为表面交换控制.(本文来源于《膜科学与技术》期刊2018年04期）
魏邦争,王语,刘梦,徐晨曦,程继贵[4]（2018）在《镨掺杂对无钴钙钛矿型氧化物BaFeO_(3-δ)电导率和透氧性能的影响（英文）》一文中研究指出本文尝试通过镨部分取代铁来改善无钴型钙钛矿材料BaFeO_(3-δ)在室温下的结构稳定性,考察镨掺杂对材料导电及透氧性能的影响,获得新型的高性能无钴透氧膜材料.实验中通过固相反应法合成了BaFe_(3-y)Pr_yO_(3-δ)(y=0、0.025、0.05、0.075、0.1)复合粉末,并由此制得烧结体样品.XRD测试结果表明,BaFe_(3-y)Pr_y O_(3-δ)材料在镨掺杂量为(y=0.05、0.075、0.1)时仍然保持立方相,这表明掺杂Pr~(n+)有利于材料立方相结构的稳定.SEM观测表明,烧结样品中仅含有少量闭孔,说明Pr~(n+)的掺杂促进了烧结致密化.电导率和透氧率测试结果表明,900℃时,BaFe_(0.9)Pr_(0.1)O_(3-δ)的电导率和透氧率分别为6.5L/cm和1.112 mL/(cm~2.min),镨掺杂可以改善BaFe_(1-y)Pr—yO_(3-δ)材料的传导性能.高温XRD结果表明,BaFe_(0.975)Pr_(0.025)O_(3-δ)的晶体结构在700℃完全转变为立方相.BaFe0_3中Pr~(n+)对Fe~(m+)的部分取代可以稳定立方相结构,提高BaFe_(1-y)Pr_yO_(3-δ)的导电性和透氧率.(本文来源于《Chinese Journal of Chemical Physics》期刊2018年02期）
陈婷,胡晓博,谢志翔,张筱君,邵晴[5]（2017）在《柠檬酸络合法制备Ca_3Co_2O_6及其透氧性能研究》一文中研究指出Ca_3Co_2O_6是一种常用的热电材料,但是其透氧性能则少有人关注。以Ca(NO_3)_2·4H_2O和Co(NO_3)_2·6H_2O为原料,采用柠檬酸络合法制备了纯相Ca_3Co_2O_6材料,系统分析了煅烧温度和保温时间对合成Ca_3Co_2O_6的影响。样品烧结致密化后,通过四端引线法和气相色谱装置分别考察了它的电导率和透氧率。实验结果表明,热处理温度为900℃,保温2 h可以获得纯相的Ca_3Co_2O_6粉体,粉体的形貌为蠕虫状。提高热处理温度和延长保温时间,样品的结晶度随之提高,晶粒尺寸也随之长大。样品经烧结后获得致密膜片,950℃时电导率可达11.95 S·m~(-1)。Ca_3Co_2O_6具有一定氧渗透能力,950℃时透氧率为7.36×10~(-8) mol·cm~(-2)·s~(-1),有望作为一种新型的混合导体用于纯氧的制备。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2017年09期）
陈婷,谢志翔,胡晓博,张筱君,江伟辉[6]（2017）在《Ce_(0.8)Sm_(0.2)O_(2-δ)-Ca_3Co_2O_(6-δ)双相材料的制备及其透氧性能研究》一文中研究指出采用共沉淀法和柠檬酸络合法分别制备了Ce_(0.8)Sm_(0.2)O_(2-δ)-Ca_3Co_2O_(6-δ)粉体,随后通过固相烧结法获得了致密Ce_(0.8)Sm_(0.2)O_(2-δ)-Ca_3Co_2O_(6-δ)双相透氧膜材料。分别通过X射线衍射(XRD)和场发射扫描电子显微镜(FESEM)对样品的晶体结构和形貌进行了表征。系统研究了双相比例对样品的热膨胀系数、电子电导率和透氧率的影响。实验结果表明该双相材料具有优异的化学稳定性,1150℃烧结6 h可以获得致密双相膜。双相膜具有较低的热膨胀系数,为13.47×10~(-6)~14.23×10~(-6)K~(-1),接近电解质的热膨胀系数值。当离子导电相添加量由40wt%增加到80wt%,双相膜的电导率随之降低,而透氧率随之增大,950℃时,质量比为8∶2的Ce_(0.8)Sm_(0.2)O_(2-δ)-Ca_3Co_2O_(6-δ)双相膜的透氧率达到了2.80×10~(-7)mol·cm~(-2)·s~(-1),表明该材料可以作为一种新型双相透氧膜材料用于氧分离。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2017年07期）
毕秀秀[7]（2017）在《双相离子—电子导体中空纤维膜透氧性能研究》一文中研究指出混合导体陶瓷透氧膜因其具有100%的氧离子选择性,在纯氧制备、富氧燃烧以及甲烷与乙烯、乙烷的氧化耦合反应等领域具有良好的应用前景。但由于传统的钙钛矿型混合导体陶瓷透氧膜在CO_2和还原气氛中不稳定而限制了应用。本论文,将构建一种由50wt%Pr0.1Gd0.1Ce0.8O_2-δ-50wt%CoFe2O4(50PGCO-50CFO)组成的新型双相中空纤维膜,并用钙钛矿结构的Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ(BSCF)陶瓷氧渗透材料进行修饰,研究透氧性能及稳定性能,以期提高其耐二氧化碳性能。首先,采用一锅法合成50PGCO-50CFO双相粉体,通过XRD、XPS、TEM等测试手段,发现一锅法制备的粉体均匀分布,离子导体和电子导体可形成连续的传输网络。其次,基于相转化-烧结技术制备50PGCO-50CFO致密中空纤维膜。在1000℃,使用氦作为吹扫气时,透氧速率可以达到0.54mL·min-1·cm-2;用纯CO_2在950℃吹扫时,透氧速率为0.40mL·min-1·cm-2,且连续运行200h透氧量没有明显的降低,膜也没有出现恶化现象,表现出了良好的耐二氧化碳性能。为提高透氧性,我们又通过溶胶-凝胶法制备了BSCF粉体,用以修饰双相50PGCO-50CFO中空纤维膜。用相转化-烧结技术制备的BSCF透氧膜,在1000℃,使用氦作为吹扫气时,透氧速率可以达到6.88mL·min-1·cm-2;用纯CO_2在950℃吹扫时,透氧量在前40h,透氧速率由2.72mL·min-1·cm-2降到1.79mL·min-1·cm-2。BSCF的透氧速率虽然高于PGCO-CFO双相膜,然而在CO_2气氛中极不稳定,透氧速率急剧下降,甚至为0。将高透量的BSCF混合导体涂覆在双相透氧膜的表面,明显增加了氧渗透膜的叁相界面,因而在相同测试条件下,双相膜的透氧速率提高了60%。(本文来源于《山东理工大学》期刊2017-04-20）
周建芳[8]（2016）在《耐CO_2腐蚀CGO-SCFN双相透氧膜材料的透氧性能研究》一文中研究指出高温且有氧浓度梯度时,透氧膜材料能有效地将空气中氧氮进行分离,这种制氧技术可以与化石燃料燃烧发电相结合,采用氧气(O2,浓度>95%)代替空气进行燃烧,再将氧气/二氧化碳(O2/CO2)回收作为化石燃料的助燃剂,会进一步产生高浓度的CO2以便于后续捕捉,这种方法可以降低CO2的捕获成本。在此应用过程中,钙钛矿透氧膜材料易受CO2气体的腐蚀,造成膜材料结构的破坏,从而影响透氧率。一般来讲单相混合导体透氧膜材料存在稳定性和机械强度不足等问题,不能满足实际应用要求。本文开发并合理设计了一种耐CO2气氛、高渗透量的Ce0.9Gd0.1O2-δ-SrCo0.8Fe0.1Nb0.1O3-δ(CGO-SCFN)双相膜材料,并对该双相透氧膜材料进行了系统的研究。通过固相合成法制备了单相SCFN粉末,用两锅法与商用CGO粉体固相混合制备出了两相不同比例的双相混合导体透氧膜CGO-SCFN粉体,干压成型烧结后得到致密的CGO-SCFN膜片。通过XRD、SEM等分析手段发现双相膜中两相化学相容性较好,晶粒大小分布均匀。随着萤石型氧离子导电相CGO比例的增加,其透氧量逐渐降低,对所有不同比例的双相透氧膜来说,其透氧量随着温度的升高和膜片厚度的降低而增加。在900°C,Air/He氧浓度梯度下,1.0 mm的60CGO-40SCFN的透氧量达到0.74 mL·min-1·cm-2。随着80CGO-20SCFN双相膜片厚度的减小,透氧速控步骤逐渐由体相扩散向表面氧交换控制过渡。进一步研究了CO2对CGO-SCFN双相膜材料的结构及透氧性能的影响。通过非透氧(静态)和透氧(动态)两种实验条件,观察CO2对膜材料的腐蚀情况,实验结果表明,随着CGO比例的增加,吹扫侧的CO2对双相膜片的影响逐渐减小,80CGO-20SCFN双相膜在CO2气氛中具有更好的稳定性。在900°C,100%CO2吹扫时,70CGO-30SCFN和80CGO-20SCFN双相膜的透氧量大概稳定在0.23mL·min-1·cm2,并且在110 h的测试中保持稳定。对0.6 mm的80CGO-20SCFN进行表面涂层改性后,其透氧量在平衡状态下可以保持为0.50 mL·min-1·cm2。在研究CO2对双相膜材料的腐蚀机制时发现,对于70CGO-30SCFN和80CGO-20SCFN双相膜片而言,膜片在CO2气氛中透氧时,其吹扫侧出现了硫酸盐。我们从实验和理论计算两种角度出发,认为这种现象是由于样品中含有硫杂质,在Air/CO2氧浓度梯度下,硫杂质可能会迁移至膜片的吹扫侧。这种迁移是由透氧时的氧化学梯度造成的,并且CO2气体的吹扫也可以加速硫的迁移。理论计算结果表明,硫杂质原子更倾向于占据氧空位的位置,当CO2气体吹扫时,由于膜片表面形成的碳酸盐会夺走锶原子,从而形成锶空位,这样硫原子就会跳到吹扫侧锶原子的空位上,形成混合的硫化物和碳酸盐。(本文来源于《上海大学》期刊2016-05-01）
韩宁[9]（2016）在《(La_(0.5)Sr_(0.5))_2CoO_(4+δ)对La_(1-x)Sr_xCo_(1-y)Fe_yO_(3-δ)中空纤维膜透氧性能的调制作用研究》一文中研究指出本文通过溶胶凝胶法制备La_(1-x)Sr_xCo_(1-y)Fe_yO_(3-δ)粉体,并通过相转化烧结技术制备La_(1-x)Sr_xCo_(1-y)Fe_yO_(3-δ)中空纤维膜。选取K2NiF4型氧化物(La0.5Sr0.5)2CoO4+δ (LSC214)作为表面修饰材料,作用于La_(1-x)Sr_xCo_(1-y)Fe_yO_(3-δ)中空纤维膜材料外表面以提高膜材料表面氧还原反应动力学,达到降低材料表观活化能的目的,从而提升材料透氧性能。除此之外,还研究了La_(1-x)Sr_xCo_(1-y)Fe_yO_(3-δ)中空纤维膜微观结构对体相扩散作用的影响,通过改变微结构来降低材料表观活化能,以达到提高材料透氧性能的目的。(1)选取普遍认可的材料La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.803-δ (LSCF),采用酸性腐蚀法以增加膜材料外表面粗糙度,随后用LSC214进行膜材料外表面的表面修饰。实验结果表明,LSC214的表面修饰对于LSCF透氧性能有显着提高,并且比酸性修饰作用效果明显。在700℃-1000℃测试温度下,用LSC214进行表面修饰前后透氧量从0.036-1.021ml·min-1·cm-2提高到0.201-1.311 ml·min-1·cm-2 (He速率为150ml·min-1),提高系数可达到4.93。LSC214材料的修饰作用使得LSCF中空纤维膜表观活化能降低43～57%,提高了膜材料的透氧性能。与此同时,外表面以LSC214修饰之后的LSCF中空纤维膜表现出良好的稳定性,在900℃,氦气吹扫速率100ml·min-1,空气速率200ml·min-1条件下,透氧量稳定在0.8 ml·min-1·cm-2。(2)选取La0.7Sr0.3Fe03-δ(LSF),通过控制纺丝铸膜液芯液不同(去离子水／EtOH-NMP)制备了两种不同结构的LSF中空纤维膜(LSF-a、LSF-b),随后用LSC214对两种结构的LSF中空纤维膜的外表面进行修饰。氦气吹扫速率为150 ml·min-1时,测试温度在700℃-1000℃下,未修饰的LSF-a与LSF-b透氧量分别为0.008-0.348ml·min-1·cm-2和0.246-5.233 ml·min-1·cm-2。通过控制微结构,中空纤维膜LSF-b的透氧量达到LSF-a透氧量的16倍。用LSC214进行表面修饰之后,不同结构LSF中空纤维膜表观活化能都大大降低,LSF-a表观活化能从138.55 kJ·mol-1减少到82.67 kJ·mol-1, LSF-b表观活化能从95.88 kJ·mol-1减少到44.54 kJ·mol-1。表面修饰作用使得LSF中空纤维膜透氧性能又进一步提高。修饰之后的LSF-b中空纤维膜透氧量高达7.199ml·min-1·cm-2,约为相同测试条件下(1000℃,氦气吹扫速率300ml·min-1,空气速率200ml·min-1)未修饰LSF-a中空纤维膜透氧量的19倍。(3)选取La1-xSrxCoO3-δ(x=0.2,0.4)材料制备中空纤维膜,并通过LSC214对膜材料外表面进行修饰,研究LSC214对La1-xSrxCoO3-δ中空纤维膜透氧性能的影响。对于材料La1-xSr0.4CoO3-δ(LSC64),通过调整铸膜液粘度纺制不同微结构的中空纤维膜(LSC-a、LSC-b),研究体相扩散过程对其透氧性能的影响。氦气吹扫速率为100ml·min-1时,测试温度从750℃升高到950℃过程中,未修饰的LSC-a与LSC-b透氧量分别为0.006-0.419,0.279-1.525 ml·min-1·cm-2。LSC-b结构呈现良好的透氧稳定性,950℃测试温度下,修饰前、后LSC-b透氧量稳定在1.5 ml·min-1·cm-2和2.8 ml·min-1·cm-2。进行表面修饰处理之后,不同结构LSC64中空纤维膜表观活化能都降低,LSC-a表观活化能从224.10 kJ·mol-1减少到69.00 kJ·mol-1, LSC-b表观活化能从90.15 kJ·mol-1减少到30.93kJ·mol-1。表面修饰作用同样使得LSC82中空纤维膜表观活化能从126.45 kJ·mol-1减少到114.13kJ·mol-1。综上所述,LSC214表面修饰对La1-xSrxCoO3-δ体系的透氧性能具有明显的提高作用。(4)使用第一原理计算方法研究了La1-xSrxCoO3(x=0.0,0.125)材料的几何构型、电子结构、表面热力学稳定性,建立了非化学计量比的对称模型。由第一原理计算以及实验数据手册获得了相关物质的能量参数后,采用热力学相图法分析了La1-xSrxCoO3(x=0.0,0.125)材料低指数表面的稳定性,并研究了Sr掺杂对于材料表面热力学稳定性的影响。对于未掺杂的LaCoO3体系,在典型的透氧材料运行条件下(T= 1100 K,pO2= 0.2arm),在所有考察到的表面中,C002终止的(001)面、LaO终止的(001)面都可以稳定存在；当用Sr元素进行掺杂后,C002终止的(001)表面不再稳定,La0.75Sr0.25O终止的(001)表面最稳定。(本文来源于《山东理工大学》期刊2016-04-16）
王太和,李榕,甄强,程琳[10]（2016）在《Bi_(26)Mo_(10)O_(69)多孔涂层空气侧改性混合离子导体的制备及其增进透氧性能（英文）》一文中研究指出通过水热法合成Bi_(26)Mo_(10)O_(69)纳米粉体,并作为表面改性材料用于提高氧分离膜的透氧性能。通过TG-DSC和高温XRD(HT-XRD)对前驱体的热分解行为及物相变化进行研究。采用浸渍法在BaCo_(0.7)Fe_(0.2)Nb_(0.1)O_(3-d)(BCFN)的空气侧涂覆Bi_(26)Mo_(10)O_(69)多孔涂层。在焦炉煤气(COG)的部分氧化重整实验中,涂覆Bi_(26)Mo_(10)O_(69)多孔涂层的BCFN膜的透氧量和CH_4转化率均高于无涂层的BCFN膜。当BCFN透氧膜厚度为1mm,COG流量和空气流量分别为120 m L/min和100 m L/min时,875°C透氧速率达到16.48 m L/(min·cm~2),比无涂层的BCFN膜高16.96%。因此,空气侧Bi_(26)Mo_(10)O_(69)多孔涂层有望作为改性涂层提高BCFN膜的透氧性能。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2016年05期）
透氧性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
首先通过液相一锅合成法合成了Ce_(0.85)Sm_(0.15)O_(2-δ)(80%)-Sm_(0.6)Sr_(0.4)FeO_(3-δ)(20%)(SDC-SSF)萤石-钙钛矿双相透氧膜材料,进而采用盐酸刻蚀法制备了对称支撑型SDC-SSF双相透氧膜组件.SEM表征表明,通过酸刻蚀法可以一步制备出具有叁层结构的对称支撑型SDC-SSF双相透氧膜片,其同时具有两层多孔载体与一层致密透氧功能层.XRD和SEM-EDS分析表明,通过盐酸刻蚀可以有效滤出SDC-SSF双相透氧膜中的SSF钙钛矿粒子,而SDC萤石相粒子却可完好保存从而自发形成双面多孔支撑体.透氧实验表明,基于盐酸刻蚀法制备对称支撑型透氧膜有利于提升SDC-SSF双相透氧膜的透氧量,其中刻蚀时间为28 h的SDC-SSF支撑型透氧膜在950℃时透氧量达到了0.49 mL/(cm~2·min),在SDC支撑体中浸渍铂催化剂后其透氧量进一步增加到0.81 mL/(cm~2·min).
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
透氧性能论文参考文献
[1].姬春梅.陶瓷基LSCF中空纤维透氧膜制备及其透氧性能研究[J].陶瓷.2019
[2].杨微,李芳,孙爱玲,王素亚,刘力魁.SDC-SSF支撑型透氧膜的制备及透氧性能研究[J].膜科学与技术.2019
[3].苗强,夏鑫,杨微,李芳,李其明.SDC-BCCF双相透氧膜材料的合成及透氧性能研究[J].膜科学与技术.2018
[4].魏邦争,王语,刘梦,徐晨曦,程继贵.镨掺杂对无钴钙钛矿型氧化物BaFeO_(3-δ)电导率和透氧性能的影响（英文）[J].ChineseJournalofChemicalPhysics.2018
[5].陈婷,胡晓博,谢志翔,张筱君,邵晴.柠檬酸络合法制备Ca_3Co_2O_6及其透氧性能研究[J].中国陶瓷.2017
[6].陈婷,谢志翔,胡晓博,张筱君,江伟辉.Ce_(0.8)Sm_(0.2)O_(2-δ)-Ca_3Co_2O_(6-δ)双相材料的制备及其透氧性能研究[J].人工晶体学报.2017
[7].毕秀秀.双相离子—电子导体中空纤维膜透氧性能研究[D].山东理工大学.2017
[8].周建芳.耐CO_2腐蚀CGO-SCFN双相透氧膜材料的透氧性能研究[D].上海大学.2016
[9].韩宁.(La_(0.5)Sr_(0.5))_2CoO_(4+δ)对La_(1-x)Sr_xCo_(1-y)Fe_yO_(3-δ)中空纤维膜透氧性能的调制作用研究[D].山东理工大学.2016
[10].王太和,李榕,甄强,程琳.Bi_(26)Mo_(10)O_(69)多孔涂层空气侧改性混合离子导体的制备及其增进透氧性能（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2016