一种可定株距的绿茶种植用施肥装置论文和设计-李海涛

全文摘要

本实用新型公开了一种可定株距的绿茶种植用施肥装置，包括施肥车，施肥车内腔水平方向固定连接有第一套杆，第一套杆内腔滑嵌有第一滑杆，施肥车内腔底部设置有肥料箱，肥料箱内腔水平方向通过轴承套转动连接有螺纹输料杆，螺纹输料杆与第一驱动电机的输出轴传动连接。本实用新型中，两个连杆底部均设置有输料筒，且输料筒顶部通过第二螺栓与连杆固定连接，使用时，从隐藏口处将输料筒拉出，确定好拉出间距后，通过第一螺栓将第一套杆与第一滑杆固定，然后将两个输料筒沿连杆向两边推动，确定好两个输料筒之间的间距为绿茶株间距，将输料筒通过第二螺栓与连杆固定连接，实现了可定株距施肥。

主设计要求

1.一种可定株距的绿茶种植用施肥装置，包括施肥车(1)，其特征在于：所述施肥车(1)内腔水平方向固定连接有第一套杆(2)，所述第一套杆(2)内腔滑嵌有第一滑杆(5)，所述施肥车(1)内腔底部设置有肥料箱(6)，所述肥料箱(6)内腔水平方向通过轴承套(7)转动连接有螺纹输料杆(8)，所述螺纹输料杆(8)与第一驱动电机(9)的输出轴传动连接，所述施肥车(1)内部开设有隐藏口(101)，所述第一滑杆(5)远离施肥车(1)的一端固定连接有气缸(13)，且气缸(13)竖直中心线与第一滑杆(5)水平中心线呈L型结构，所述气缸(13)底部固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的两侧对称设置有连杆(15)，两个所述连杆(15)均与固定块(14)固定连接，两个所述连杆(15)底部均设置有输料筒(18)，所述连杆(15)竖直截面呈倒U型结构，所述连杆(15)竖直端两侧与顶部一侧均开设有滑槽(16)，所述输料筒(18)顶部通过第二螺栓(17)与连杆(15)固定连接，所述输料筒(18)顶部开设有卡齿套(20)，所述卡齿套(20)内腔设置有配合卡齿套(20)使用的齿轮(21)，所述齿轮(21)与第二驱动电机(19)的输出轴传动连接，所述输料筒(18)内腔顶部固定连接有刨坑杆(22)，所述输料筒(18)顶部两侧均连通有进料口(26)，所述输料筒(18)内部开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)内部通过拉伸弹簧(24)弹性连接有第二滑杆(25)。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种可定株距的绿茶种植用施肥装置，其特征在于：所述第一套杆(2)与施肥车(1)顶部之间通过第一螺栓(3)固定连接，所述第一滑杆(5)水平对称侧对立开设有多个配合第一螺栓(3)使用的螺孔(4)，且相邻两个螺孔(4)之间间距相等。

3.如权利要求1所述的一种可定株距的绿茶种植用施肥装置，其特征在于：所述施肥车(1)外侧底部与第一驱动电机(9)通过螺栓固定连接，所述施肥车(1)一侧开设有送料口(10)，且施肥车(1)通过送料口(10)与肥料箱(6)连通，所述肥料箱(6)共设置有两个，且两个肥料箱(6)以第一套杆(2)水平中心线对称分布。

4.如权利要求1所述的一种可定株距的绿茶种植用施肥装置，其特征在于：所述第二螺栓(17)与滑槽(16)配合使用。

5.如权利要求1所述的一种可定株距的绿茶种植用施肥装置，其特征在于：所述肥料箱(6)内腔底部连通有出料口(11)，所述出料口(11)延伸端贯穿施肥车(1)，所述出料口(11)与进料口(26)之间连通有输料软管(12)。

6.如权利要求1所述的一种可定株距的绿茶种植用施肥装置，其特征在于：所述施肥车(1)对称两侧焊接有把手，所述施肥车(1)底部焊接有万向轮。

7.如权利要求1所述的一种可定株距的绿茶种植用施肥装置，其特征在于：两个所述进料口(26)位于卡齿套(20)的两侧。

8.如权利要求1所述的一种可定株距的绿茶种植用施肥装置，其特征在于：所述隐藏口(101)竖直截面呈T型结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于施肥技术领域，具体为一种可定株距的绿茶种植用施肥装置。

背景技术

施肥，是指将肥料施于土壤中或喷洒在植物上，提供植物所需养分，并保持和提高土壤肥力的农业技术措施。施肥的主要目的是增加作物产量，改善作物品质，培肥地力以及提高经济效益，因此合理和科学施肥是保障粮食安全和维护农业可持续性发展的主要手段之一。施肥的主要依据是土壤肥力水平、作物类型、目标产量、气候环境以及肥料特点，从而选择合适的肥料，估算所需要肥料用量，并确定施肥时间和施肥模式。依据施肥时间的不同，可分为基肥和追肥，依据施肥模式的不同可分为撒施、冲施、穴施、条施等；撒施和冲施有利于养分的扩散，施用方便，但养分损失大，利用率较低；穴施和条施养分损失少，利用率高，但要消耗一定的机械能；随着现代精准农业的发展，精确施肥也得到了快速发展，并将成为一种重要的施肥模式。

然而现有的绿茶种植用施肥装置，首先，无法以定株距的方式快速施肥，其次，现有的绿茶种植用施肥装置，不仅无法避免灰尘和潮湿空气，而且无法隐藏，不便于运输，最后，现有的绿茶用施肥装置，无法自动刨坑施肥，使得施肥效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法可定株距施肥、无法便于运输和无法自动刨坑施肥的问题，提供一种可定株距的绿茶种植用施肥装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种可定株距的绿茶种植用施肥装置，包括施肥车，所述施肥车内腔水平方向固定连接有第一套杆，所述第一套杆内腔滑嵌有第一滑杆，所述施肥车内腔底部设置有肥料箱，所述肥料箱内腔水平方向通过轴承套转动连接有螺纹输料杆，所述螺纹输料杆与第一驱动电机的输出轴传动连接，所述施肥车内部开设有隐藏口，所述第一滑杆远离施肥车的一端固定连接有气缸，且气缸竖直中心线与第一滑杆水平中心线呈L型结构，所述气缸底部固定连接有固定块，所述固定块的两侧对称设置有连杆，两个所述连杆均与固定块固定连接，两个所述连杆底部均设置有输料筒，所述连杆竖直截面呈倒U型结构，所述连杆竖直端两侧与顶部一侧均开设有滑槽，所述输料筒顶部通过第二螺栓与连杆固定连接，所述输料筒顶部开设有卡齿套，所述卡齿套内腔设置有配合卡齿套使用的齿轮，所述齿轮与第二驱动电机的输出轴传动连接，所述输料筒内腔顶部固定连接有刨坑杆，所述输料筒顶部两侧均连通有进料口，所述输料筒内部开设有凹槽，所述凹槽内部通过拉伸弹簧弹性连接有第二滑杆。

其中，所述第一套杆与施肥车顶部之间通过第一螺栓固定连接，所述第一滑杆水平对称侧对立开设有多个配合第一螺栓使用的螺孔，且相邻两个螺孔之间间距相等。

其中，所述施肥车外侧底部与第一驱动电机通过螺栓固定连接，所述施肥车一侧开设有送料口，且施肥车通过送料口与肥料箱连通，所述肥料箱共设置有两个，且两个肥料箱以第一套杆水平中心线对称分布。

其中，所述第二螺栓与滑槽配合使用。

其中，所述肥料箱内腔底部连通有出料口，所述出料口延伸端贯穿施肥车，所述出料口与进料口之间连通有输料软管。

其中，所述施肥车对称两侧焊接有把手，所述施肥车底部焊接有万向轮。

其中，两个所述进料口位于卡齿套的两侧。

其中，所述隐藏口竖直截面呈T型结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，两个连杆底部均设置有输料筒，且输料筒顶部通过第二螺栓与连杆固定连接，使用时，从隐藏口处将输料筒拉出，确定好拉出间距后，通过第一螺栓将第一套杆与第一滑杆固定，然后将两个输料筒沿连杆向两边推动，确定好两个输料筒之间的间距为绿茶株间距，将输料筒通过第二螺栓与连杆固定连接，实现了可定株距施肥。

2、本实用新型中，施肥车内部开设有隐藏口，且隐藏口竖直截面呈T型结构，施肥结束后，将两边的输料筒向固定块靠拢，推送到隐藏口内，这种可隐藏式结构，不仅便于运输，而且也降低了装置的损坏率。

3、本实用新型中，齿轮与第二驱动电机的输出轴传动连接，输料筒内腔顶部固定连接有刨坑杆，输料筒顶部两侧均连通有进料口，输料筒内部开设有凹槽，凹槽内部通过拉伸弹簧弹性连接有第二滑杆，启动第二驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮固定连接，齿轮与卡齿套啮合连接，使得输料筒开始转动，将肥料从送料口投入，启动气缸，使得输料筒开始刨坑输料，第二滑杆与地面接触时，在压力的作用下，向上滑动，使得刨坑杆与地面接触，进行刨坑，同时输料筒内的肥料传送到坑内，施肥结束后，在气缸的作用下，输料筒拔出地面，拉伸弹簧弹力作用下，使得第二滑杆恢复到原位，无法自动刨坑施肥。

附图说明

图1为本实用新型一种可定株距的绿茶种植用施肥装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中侧面结构示意图；

图3为本实用新型中俯视面结构示意图。

图中标记：1、施肥车；2、第一套杆；3、第一螺栓；4、螺孔；5、第一滑杆；6、肥料箱；7、轴承套；8、螺纹输料杆；9、第一驱动电机；10、送料口； 11、出料口；12、输料软管；13、气缸；14、固定块；15、连杆；16、滑槽； 17、第二螺栓；18、输料筒；19、第二驱动电机；20、卡齿套；21、齿轮；22、刨坑杆；23、凹槽；24、拉伸弹簧；25、第二滑杆；26、进料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种可定株距的绿茶种植用施肥装置，包括施肥车1，施肥车1 内腔水平方向焊接有第一套杆2，第一套杆2内腔滑嵌有第一滑杆5，施肥车1 内腔底部设置有肥料箱6，肥料箱6内腔水平方向通过轴承套7转动连接有螺纹输料杆8，螺纹输料杆8与第一驱动电机9的输出轴传动连接，施肥车1内部开设有隐藏口101，第一滑杆5远离施肥车1的一端焊接有气缸13，且气缸13竖直中心线与第一滑杆5水平中心线呈L型结构，气缸13的设置，使得输料筒18 刨坑施肥时更具有稳定性，气缸13底部焊接有固定块14，固定块14的两侧对称设置有连杆15，两个连杆15均与固定块14焊接，两个连杆15底部均设置有输料筒18，连杆15竖直截面呈倒U型结构，连杆15竖直端两侧与顶部一侧均开设有滑槽16，输料筒18顶部通过第二螺栓17与连杆15焊接，输料筒18顶部开设有卡齿套20，卡齿套20内腔设置有配合卡齿套20使用的齿轮21，齿轮 21与第二驱动电机19的输出轴传动连接，输料筒18内腔顶部焊接有刨坑杆22，输料筒18顶部两侧均连通有进料口26，输料筒18内部开设有凹槽23，凹槽23 内部通过拉伸弹簧24弹性连接有第二滑杆25。

进一步的，第一套杆2与施肥车1顶部之间通过第一螺栓3固定连接，第一滑杆5水平对称侧对立开设有多个配合第一螺栓3使用的螺孔4，且相邻两个螺孔4之间间距相等，保证了输料筒18从隐藏口101内部拉出时的稳定性，同时也提高了施肥过程中的稳定性。

进一步的，施肥车1外侧底部与第一驱动电机9通过螺栓固定连接，施肥车 1一侧开设有送料口10，且施肥车1通过送料口10与肥料箱6连通，肥料箱6 共设置有两个，且两个肥料箱6以第一套杆2水平中心线对称分布，两个输料筒18不仅可以定株距施肥，而且可以分别通过肥料箱6提供肥料。

进一步的，第二螺栓17与滑槽16配合使用，方便了定株距时的调节，提高了实用性。

进一步的，肥料箱6内腔底部连通有出料口11，出料口11延伸端贯穿施肥车1，出料口11与进料口26之间连通有输料软管12，施肥时，保证了肥料箱6 与输料筒18之间的连通性。

进一步的，施肥车1对称两侧焊接有把手，施肥车1底部焊接有万向轮，施肥车1可以前后自由变向推动，使得更能快捷运输。

进一步的，两个进料口26位于卡齿套20的两侧，当驱动电机19启动时，保证了输料筒18的稳定转动。

进一步的，隐藏口101竖直截面呈T型结构，当结束施肥时，便于连杆15 和输料筒18推入隐藏口101，更好的节约空间。

工作原理：使用时，从隐藏口101处将输料筒18拉出，确定好拉出间距后，通过第一螺栓3将第一套杆2与第一滑杆5固定，然后将两个输料筒18沿连杆 15向两边推动，确定好两个输料筒18之间的间距为绿茶株间距，将输料筒18 通过第二螺栓17与连杆15固定连接，启动第二驱动电机19，驱动电机19的输出轴与齿轮21固定连接，齿轮21与卡齿套20啮合连接，使得输料筒18开始转动，将肥料从送料口10投入，进入肥料箱6，在螺纹输料杆8的作用下推送到输料软管12，由输料软管12推送到进料口26，肥料进入到输料筒18之后，启动气缸13，使得输料筒18开始刨坑输料，第二滑杆25与地面接触时，在压力的作用下，向上滑动，使得刨坑杆22与地面接触，进行刨坑，同时输料筒18 内的肥料传送到坑内，施肥结束后，在气缸13的作用下，输料筒18拔出地面，拉伸弹簧24弹力作用下，使得第二滑杆25恢复到原位，施肥的同时，进行刨坑，给绿茶种植带来了极大的便利，施肥结束后，将两边的输料筒18向固定块 14靠拢，推送到隐藏口101内，不仅便于运输，而且保护了输料筒18免落灰尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种可定株距的绿茶种植用施肥装置论文和设计

一种可定株距的绿茶种植用施肥装置论文和设计-李海涛

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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